一种钢筋弯曲机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料加工设备技术领域，特别是涉及一种钢筋弯曲机。
【背景技术】
[0002]钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋在使用前需要弯折为预定的形状，通常利用人工或钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。
[0003]五机头立式钢筋弯曲机是将钢筋弯曲成形的自动化设备，随着建筑业和交通建设的发展，钢筋加工任务日益繁重，尤其是箍筋的需求量增长非常快。现有五机头立式钢筋弯曲机虽然具有弯曲箍筋产能大、效率高的优点，但是存在如下缺陷:弯曲结构复杂，减速器和齿轮通过联轴器连接在一起，再通过齿轮和齿轮之间的传动进行钢筋弯曲，弯曲机零件加工精度高，装配时也有很高的同轴度要求，同轴度保证不好容易造成齿轮的损坏，减少齿轮的使用寿命；此外，还存在零部件较多，装配效率低，维修不便等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种钢筋弯曲机，以解决现有弯曲机为减速器和齿轮传动，通过齿轮和齿轮之间的传动进行钢筋弯曲，减速器零件加工精度高，装配时也有很高的同轴度要求的技术问题。
[0005]本发明解决上述技术问题的第一种技术方案如下:一种钢筋弯曲机，所述钢筋弯曲机由钢筋弯曲单元构成，钢筋弯曲单元包括:
[0006]弯曲单元架体，所述弯曲单元架体用于安装其他部件；
[0007]动力驱动机构，所述动力驱动机构安装在所述弯曲单元架体上；动力驱动机构包括:电机；减速器，所述电机驱动所述减速器运行，主动链轮，所述主动链轮安装在所述减速器的输出端；从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮通过链条连接；
[0008]弯曲机构，弯曲机构以从动链轮为驱动力，用于将钢筋弯曲为预定角度；
[0009]钢筋夹持机构，所述钢筋夹持机构安装在所述弯曲单元架体上，用于将钢筋夹紧防止在钢筋弯曲时钢筋发生移位；
[0010]弯曲角度调整机构，所述弯曲角度调整机构用于设定所述预定角度，钢筋弯曲为预定角度时控制电机停止运行。
[0011]本发明如上所述的钢筋弯曲机，进一步，所述弯曲机构包括:弯曲套，所述弯曲套的一端与所述从动链轮连接，从动链轮驱动所述弯曲套旋转；连接臂，所述连接臂的一端固定在所述弯曲套的另一端；弯曲轴，所述弯曲轴固定在所述连接臂上，弯曲轴的中轴线与所述弯曲套的中轴线平行。
[0012]本发明解决上述技术问题的第二种技术方案如下:一种钢筋弯曲机，所述钢筋弯曲机由钢筋弯曲单元构成，钢筋弯曲单元包括:
[0013]弯曲单元架体，所述弯曲单元架体用于安装其他部件；
[0014]动力驱动机构，所述动力驱动机构安装在所述弯曲单元架体上；动力驱动机构包括:电机；减速器，所述电机驱动所述减速器运行，主动带轮，所述主动带轮安装在所述减速器的输出端；从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带连接；
[0015]弯曲机构，弯曲机构以从动带轮为驱动力，用于将钢筋弯曲为预定角度；
[0016]钢筋夹持机构，所述钢筋夹持机构安装在所述弯曲单元架体上，用于将钢筋夹紧防止在钢筋弯曲时钢筋发生移位；
[0017]弯曲角度调整机构，所述弯曲角度调整机构用于设定所述预定角度，钢筋弯曲为预定角度时控制电机停止运行。
[0018]本发明如上所述的钢筋弯曲机，进一步，所述弯曲机构包括:弯曲套，所述弯曲套的一端与所述从动带轮连接，从动带轮驱动所述弯曲套旋转；连接臂，所述连接臂的一端固定在所述弯曲套的另一端；弯曲轴，所述弯曲轴固定在所述连接臂上，弯曲轴的中轴线与所述弯曲套的中轴线平行。
[0019]本发明如上所述的钢筋弯曲机，进一步，所述钢筋夹持机构包括:
[0020]第一夹紧件，所述第一夹紧件包括第一气缸和芯轴；所述第一气缸固定在弯曲单元架体上；所述第一气缸的伸缩头与芯轴的一端连接；第一气缸伸长时，所述芯轴由所述弯曲套内穿过；
[0021]第二夹紧件，所述第二夹紧件包括第二气缸和夹紧板；所述第二气缸固定在弯曲单元架体上；所述第二气缸的伸缩头与夹紧板连接；所述第二气缸的伸缩方向与所述芯轴垂直；当芯轴由所述弯曲套内穿过且第二气缸伸长时，钢筋被夹紧在夹紧板与芯轴之间。
[0022]本发明如上所述的钢筋弯曲机，进一步，所述弯曲角度调整机构包括:
[0023]刻度环，所述刻度环套在所述弯曲套外部并固定在所述弯曲单元架体上；刻度环上刻有0?360度的角度；
[0024]检测控制开关，所述检测控制开关与刻度环的0度位置对应；
[0025]检测套，所述检测套套在所述弯曲套外部，能够绕所述弯曲套转动；
[0026]固定件，所述固定件用于固定所述检测套，防止其绕弯曲套转动；
[0027]检测块，所述检测块固定在所述检测套上；
[0028]检测控制开关检测到检测块时，控制所述电机停止运行。
[0029]本发明如上所述的钢筋弯曲机，进一步，所述钢筋弯曲机包括五个钢筋弯曲单元，所述钢筋弯曲单元间隔固定在线型的工字钢上。
[0030]本发明的有益效果是:本发明钢筋弯曲机突破现有技术局限，减速器与链轮直接连接并进行弯曲传动，减少了传动机构零部件，降低了整机重量，具有结构简单，装配精度低，降低加工难度的优点。与现有弯曲机的齿轮和齿轮传动相比，降低了零件加工精，以及装配时的同轴度要求，装配效率高，维修方便。
【附图说明】
[0031]通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中:
[0032]图1为本发明一种实施例的钢筋弯曲单元整体示意图；
[0033]图2为本发明一种实施例的弯曲角度调整机构的正面示意图；
[0034]图3为本发明一种实施例的弯曲角度调整机构的左侧示意图。
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0036]1、动力驱动机构，11、电机，12、主动链轮，13、链条，14、从动链轮，15、链轮端盖，16、减速器，2、，21、夹紧板，22、第二气缸，23、气缸支架，24、芯轴，25、第一气缸，26、前支撑板，3、弯曲角度调整机构，31、检测套，32、刻度环，33、检测块，34、检测控制开关，35、固定件，4、弯曲单元架体，5、弯曲机构，51、弯曲套，52、连接臂，53、弯曲轴，6、钢筋，7、工字钢。
【具体实施方式】
[0037]在下文中，将参照附图描述本发明的钢筋弯曲机的实施例。
[0038]在此记载的实施例为本发明的特定的【具体实施方式】，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0039]本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0040]图1示出了本发明的一种钢筋弯曲机，所述钢筋弯曲机由钢筋弯曲单元构成，钢筋弯曲单元包括:
[0041]弯曲单元架体4，所述弯曲单元架体用于安装其他部件；
[0042]动力驱动机构1，所述动力驱动机构安装在所述弯曲单元架体上4 ;动力驱动机构包括:电机11 ;减速器16，所述电机11驱动所述减速器16运行，主动链轮12，所述主动链轮12安装在所述减速器的输出端；从动链轮14，所述从动链轮14与所述主动链轮12通过链条13连接；如图1所示，链轮端盖15将主动链轮12固定在减速器的输出端。
[0043]弯曲机构5，弯曲机构5以从动链轮14为驱动力，用于将钢筋6弯曲为预定角度；
[0044]钢筋夹持机构2，所述钢筋夹持机构2安装在所述弯曲单元架体4上，用于将钢筋6夹紧防止在钢筋弯曲时钢筋6发生移位；
[0045]弯曲角度调整机构3，所述弯曲角度调整机构3用于设定所述预定角度，钢筋6弯曲为预定角度时控制电机11停止运行。
[0046]本发明上述实施例的钢筋弯曲机使用时，首先通过弯曲角度调整机构设定需要弯曲的预定角度。然后将钢筋夹在钢筋夹持机构，防止在钢筋弯曲时钢筋发生移位。此后，电机驱动所述减速器运行，主动链轮转动，由于从动链轮与所述主动链轮通过链条连接，所以主动链轮带动从动链轮转动。最终，弯曲机构将钢筋弯曲为预定角度。
[0047]本发明钢筋弯曲机突破现有技术局限，减速器与链轮直接连接并进行弯曲传动，减少传动机构零部件，减轻整机重量，具有结构简单，装配精度低，降低加工难度的优点。与现有弯曲机的齿轮和齿轮传动相比，降低了零件加工精，以及装配时的同轴度要求，装配效率高，维修方便。
[0048]在本发明上述实施例钢筋弯曲机的具体实施过程中，所述弯曲机构5包括:弯曲套51，所述弯曲套51的一端与所述从动链轮14连接，从动链轮14驱动所述弯曲套51旋转；连接臂52，所述连接臂52的一端固定在所述弯曲套51的另一端；弯曲轴53，所述弯曲轴53固定在所述连接臂52上，弯曲轴53的中轴线与所述弯曲套51的中轴线平行。
[004