一种全自动液压切割锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械自动化，尤其是涉及一种全自动液压切割锯。
【背景技术】
[0002]随着社会工业的不断发展，在工业上使用的很多的物件均需要使用切割锯进行切割之后再投入使用，而现在大量使用的切割机通常需要人工操作带集成轨道才可以实现破口切割技术，所以很难实现切口的准确性，就会产生在工作时很难保证质量的问题，现在很多的切割锯使用的紧固部件为气动夹钳，虽然气动夹钳的使用为切割部件带来了很多的便利，但同时也存在着很多的问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全自动液压切割锯，以使切割锯可实现全自动化控制，需切割物料自动推进，切割完成后自动移出，减轻操作人员的工作强度。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种全自动液压切割锯，包括壳体和紧固推进装置，所述壳体内部设有工作腔，所述壳体一侧上部设有切割门，所述切割门中央设有玻璃窗，所述壳体另一侧下部设有出口，所述出口顶部设有帘子，所述出口底部设有由所述工作腔延伸至所述壳体外的传送装置，所述传送装置底部设有支架，所述传送装置两侧设有挡板，所述传送装置末端连接滑坡，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机与所述传送装置连接，所述工作腔顶部设有依次连接的液压装置、伸缩杆和刀头，所述传送装置初始端置有水平放置的操作台，所述操作台一侧连接导轨，所述导轨两侧设有与水平方向成15°角的滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块一侧设有螺栓，所述螺栓靠近滑块部分设有隔板，所述螺栓末端设有螺母，所述紧固推进装置设有贯通的螺孔，所述紧固推进装置为倒L结构，所述紧固推进装置与所述导轨上表面相对的一侧设有摩擦层，所述螺栓穿过所述螺孔，拧紧所述螺母，使所述滑块与所述紧固推进装置连接。
[0006]进一步的，所述玻璃窗为钢化玻璃；
[0007]进一步的，所述紧固推进装置可拆卸；
[0008]进一步的，所述导轨上表面光滑；
[0009]进一步的，摩擦层为橡胶层；
[0010]进一步的，述操作台底部设有底座，所述底座下方设有伸缩台。
[0011]相对于现有技术，本实用新型所述的一种全自动液压切割锯具有以下优势:
[0012]本实用新型所述的一种全自动液压切割锯，所述玻璃窗可全方位观察工作腔内部的工作状态，紧固推进装置可将待切割物料沿导轨方向向前推动，导轨上表面光滑可有效减少待切割物料在传送过程中受到的摩擦力，传送装置可将切割完成后的物料传送至机器外部，所述帘子的设置可将工作腔与外部隔开，保证工作腔内切割工作的有序进行，具有结构简单、使用方便、实用性强的优点。
【附图说明】
[0013]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1为本实用新型实施例所述的一种全自动液压切割锯的整体示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例所述的一种全自动液压切割锯的侧面示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例所述的一种全自动液压切割锯的空腔内部示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例所述的一种全自动液压切割锯的操作台示意图；
[0018]图5为本实用新型实施例所述的一种全自动液压切割锯的滑轨剖面图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-壳体，2-切割门，3-玻璃窗，4-出口，5-帘子，6_传送门，7_挡板，8_滑块，9-支架，10-驱动电机，11-液压装置，12-伸缩杆，13-刀头，14-操作台，15-底座，16-伸缩台，17-紧固推进装置，18-导轨，19-滑槽，20-摩擦层，21-滑块，22-螺栓，23-隔板，24-螺母，25-螺孔。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括壳体1和紧固推进装置17，所述壳体1内部设有工作腔，所述壳体1 一侧上部设有切割门2，所示切割门2可沿所述壳体1运动，所述切割门2中央设有玻璃窗3，所述玻璃窗3为钢化玻璃，透过玻璃可随时观察工作腔内部的情况，所述壳体1另一侧下部设有出口 4，所述出口 4顶部设有帘子5，所述出口 4底部设有由所述工作腔延伸至所述壳体1外的传送装置6，所述传送装置6底部设有支架9，所述传送装置6两侧设有挡板7，可防止切割后物件滑落到其他地方，所述传送装置6末端连接滑坡8，通过传送装置6将处理完成的物件传送至工作腔外部，通过滑坡8将物件彻底导出，所述支架9上设有驱动电机10，所述驱动电机10与所述传送装置6连接，所述驱动电机10驱动传送装置6运动，所述工作腔顶部设有依次连接的液压装置11、伸缩杆12和刀头13，所述传送装置6初始端置有水平放置的操作台14，所述操作台14底部设有底座15，所述底座15下方设有伸缩台14，方便待切割物质的装卸，所述操作台14 一侧连接导轨18，所述导轨18的上表面为光滑的水平面，可有效降低导轨18与待切割物件间的摩擦力，所述导轨18两侧设有与水平方向成15°角的滑槽19，对于推动待切割物体前进非常有利，所述滑槽19内部设有滑块21，所述滑块21可沿滑槽19做往复运动，所述滑块21 —侧设有螺栓22，所述螺栓22靠近滑块21部分设有隔板23，所述螺栓22末端设有螺母24，所述紧固推进装置17设有贯通的螺孔25，所述紧固推进装置17为倒L结构，所述紧固推进装置17可拆卸，可根据切割物件的不同形状，更换适合不同形状物件的紧固推进装置17，所述紧固推进装置17与所述导轨18上表面相对的一侧设有摩擦层20，所述摩擦层20为橡胶层，可增大紧固推进装置17与待切割物体间的摩擦力，可更加方便的是带切割物件向前运动，所述螺栓22穿过所述螺孔25，拧紧所述螺母24，使所述滑块8与所述紧固推进装置17连接，通过螺栓22与螺母24的连接，可将紧固推进装置17与滑块8紧密连接。
[0024]使用时，伸缩台16将操作台14移动至切割门2处，将带切割物件放入导轨18处，紧固推进装置17沿滑槽19往复运动将待切割物件推送至操作台14进行切割，液压装置11带动伸缩杆12向下运动，给刀头13 —个向下的压力，对带切割物件进行切割，切割完成后，物件由传送装置6传送至工作腔外部，经过滑坡8，物件彻底被导出。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动液压切割锯，包括壳体(1)和紧固推进装置(17)，其特征在于:所述壳体(1)内部设有工作腔，所述壳体(1) 一侧上部设有切割门(2)，所述切割门(2)中央设有玻璃窗(3)，所述壳体(1)另一侧下部设有出口(4)，所述出口(4)顶部设有帘子(5)，所述出口(4)底部设有由所述工作腔延伸至所述壳体(1)外的传送装置￠)，所述传送装置(6)底部设有支架(9)，所述传送装置(6)两侧设有挡板(7)，所述传送装置(6)末端连接滑坡(8)，所述支架(9)上设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)与所述传送装置(6)连接，所述工作腔顶部设有依次连接的液压装置(11)、伸缩杆(12)和刀头(13)，所述传送装置(6)初始端置有水平放置的操作台(14)，所述操作台(14) 一侧连接导轨(18)，所述导轨(18)两侧设有与水平方向成15°角的滑槽(19)，所述滑槽(19)内部设有滑块(21)，所述滑块(21)—侧设有螺栓(22)，所述螺栓(22)靠近滑块(21)部分设有隔板(23)，所述螺栓(22)末端设有螺母(24)，所述紧固推进装置(17)设有贯通的螺孔(25)，所述紧固推进装置(17)为倒L结构，所述紧固推进装置(17)与所述导轨(18)上表面相对的一侧设有摩擦层(20)，所述螺栓(22)穿过所述螺孔(25)，拧紧所述螺母(24)，使所述滑块(8)与所述紧固推进装置(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压切割锯，其特征在于:所述玻璃窗(3)为钢化玻璃。3.根据权利要求1所述的一种全自动液压切割锯，其特征在于:所述紧固推进装置(17)可拆卸。4.根据权利要求1所述的一种全自动液压切割锯，其特征在于:所述导轨(18)上表面光滑。5.根据权利要求1所述的一种全自动液压切割锯，其特征在于:所述摩擦层(20)为橡胶层。6.根据权利要求1所述的一种全自动液压切割锯，其特征在于:所述操作台(14)底部设有底座(15)，所述底座(15)下方设有伸缩台(16)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种全自动液压切割锯，包括壳体和紧固推进装置，所述壳体内部设有工作腔，所述壳体一侧上部设有切割门，所述壳体另一侧下部设有出口，所述出口底部设有传送装置，所述传送装置初始端置有水平放置的操作台，所述操作台一侧连接导轨，所述导轨两侧设有与滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块一侧设有螺栓，所述紧固推进装置设有贯通的螺孔，所述螺栓穿过所述螺孔连接所述滑块与所述紧固推进装置。本实用新型所述的一种全自动液压切割锯，导轨上表面光滑可有效减少待切割物料在传送过程中受到的摩擦力，传送装置可将切割完成后的物料传送至机器外部，具有结构简单、使用方便、实用性强的优点。
【IPC分类】B23D57/00
【公开号】CN205096634
【申请号】CN201520861455
【发明人】王全钢
【申请人】天津鑫岳机电有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月29日