不易变形的手持焊机焊头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及，具体涉及不易变形的手持焊机焊头。
【背景技术】
[0002]焊机是一种为焊接提供一定特性的电源的电器，常用电焊机从焊接电流上分有直流、交流、脉冲三类，但常用的是交流和直流逆变电焊机。电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。现有的手持式电焊机在使用过程中容易出现多处电焊部位产生虚焊，甚至脱焊，有的即使焊牢，但因施加的压力太大，不是出现明显凹坑，就是被焊穿，严重的影响工件的外观质量。另外板料越厚，这种虚焊、脱焊的现象就越明显。另外，在现有的焊头上的喷嘴过大，作业时无法伸入较小空间内，焊缝成形不良；在进行仰焊时飞溅物容易掉进焊头上的喷嘴内造成喷嘴与工件之间的短路。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供不易变形的手持焊机焊头，该焊头能伸入较小空间进行焊接，焊缝成形好，在仰焊时飞溅物业不易掉入喷嘴内造成喷嘴与工件短路，实用性强。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:不易变形的手持焊机焊头，包括多个弹簧、夹钳滑套、双头铜螺柱、行程开关和V型陶瓷套，所述双头铜螺柱从夹钳滑套的顶部垂直插入夹钳滑套的内部并横穿夹钳滑套的底部，在夹钳滑套的内壁和双头铜螺柱的外壁之间均匀连接多个弹簧，在双头铜螺柱的底部还连接圆柱形焊头，在圆柱形焊头的外部螺纹连接V型陶瓷套，在焊头的上方还紧邻设置滑块;所述行程开关安装在夹钳滑套外壁上靠近焊头的一方。
[0005]在使用时施加一竖直向下的作用力F于夹钳滑套，夹钳滑套压缩位于夹钳滑套内部的多个弹簧，从而实现作用力F向焊头传递，作用力F越大，夹钳滑套下移越深。当紧固于夹钳滑套上的行程开关被撞合导通时，即产生短暂的强电流，工件则在强电流和压力作用下熔化后粘接在一起。该过程中操作人员对焊头的作用力不是直接作用于焊头，而是先作用于夹钳滑套，通过夹钳滑套通过弹簧传递给滑块，滑块再作用于行程开关，启动焊头工作，压力保持更加均匀，不易出现明显的凹坑、被焊穿等严重影响工件外观质量的问题。另外该过程中压力的大小还可通过调整行程开关进行调整，适应不同厚度板料的焊接，即便板料很厚也不易出现虚焊、脱焊的现象。在本方中焊头直接采用的圆柱形结构，并在焊头外部螺纹连接V型陶瓷套，减小焊头上喷嘴过大，作业时对于一些狭小区域伸不到位的情况，同时还避免了焊头焊接时飞溅大，焊缝成形不良，焊接质量差;而在仰焊时，由于有了 V型陶瓷套的设计，焊点与焊头上的喷嘴之间有一段距离，飞溅物不易掉进喷嘴里，从而避免喷嘴与工件之间短路。该处没有将焊头上的喷嘴直接设置为V型结构，虽然该种设计也能伸入到狭小的区域，但是该种设计在仰焊时扔容易使飞溅物掉进喷嘴内造成短路，同时该种设计碰嘴在长期使用过程中容易损坏而不变更换，而该种设计不会加速碰嘴老化，还方便对V型陶瓷套进行更换，实用性强。
[0006]所述圆柱形焊头上喷嘴的长度范围在5-10cm，V型陶瓷套的长度大于喷嘴的长度。截短喷嘴，接上带锥度的陶瓷套，使最终的长度变化不大，并使V型陶瓷套的出口与喷嘴之间有一段距离，能更好的避免飞溅物掉进喷嘴内，避免短路。
[0007]所述焊头为纯铜点焊头。该种焊头预热快，电阻率较低，价格相比银便宜，焊接牢固。
[0008]所述滑块为尼龙滑块，滑块的顶部连接弹簧。
[0009]双头铜螺柱顶端横穿绝缘垫片，绝缘垫片紧贴夹钳滑套顶部。保证双头铜螺柱与夹钳滑套之间的紧密贴合程度，保证后面压力传递的效果，而垫片设置为绝缘的则是保证操作人员的安全。
[0010]滑块和焊头之间的双头铜螺柱上还设置垫片。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]1、该过程中操作人员对焊头的作用力不是直接作用于焊头，而是先作用于夹钳滑套，通过夹钳滑套通过弹簧传递给滑块，滑块再作用于行程开关，启动焊头工作，压力保持更加均匀，不易出现明显的凹坑、被焊穿等严重影响工件外观质量的问题。
[0013]2、在本方中焊头直接采用的圆柱形结构，并在焊头外部螺纹连接V型陶瓷套，减小焊头上喷嘴过大，作业时对于一些狭小区域伸不到位的情况，同时还避免了焊头焊接时飞溅大，焊缝成形不良，焊接质量差;而在仰焊时，由于有了 V型陶瓷套的设计，焊点与焊头上的喷嘴之间有一段距离，飞溅物不易掉进喷嘴里，从而避免喷嘴与工件之间短路。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的剖视图。
[0015]图中附图标记分别表示为:绝缘垫片；2、弹簧;3、夹钳滑套;4、双头铜螺柱；5、焊头;6、行程开关;7、滑块;8、垫片;9、V型陶瓷套。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。
[0017]实施例1:
[0018]如图1所示，本实用新型包括多个弹簧2、夹钳滑套3、双头铜螺柱4、行程开关6和V型陶瓷套9，所述双头铜螺柱4从夹钳滑套3的顶部垂直插入夹钳滑套3的内部并横穿夹钳滑套3的底部，在夹钳滑套3的内壁和双头铜螺柱4的外壁之间均匀连接多个弹簧2，在双头铜螺柱4的底部还连接圆柱形焊头5，在圆柱形焊头5的外部螺纹连接V型陶瓷套9，在焊头5的上方还紧邻设置滑块7;所述行程开关6安装在夹钳滑套3外壁上靠近焊头5的一方。
[0019]在使用时施加一竖直向下的作用力F于夹钳滑套，夹钳滑套压缩位于夹钳滑套内部的多个弹簧，从而实现作用力F向焊头传递，作用力F越大，夹钳滑套下移越深。当紧固于夹钳滑套上的行程开关被撞合导通时，即产生短暂的强电流，工件则在强电流和压力作用下熔化后粘接在一起。该过程中操作人员对焊头的作用力不是直接作用于焊头，而是先作用于夹钳滑套，通过夹钳滑套通过弹簧传递给滑块，滑块再作用于行程开关，启动焊头工作，压力保持更加均匀，不易出现明显的凹坑、被焊穿等严重影响工件外观质量的问题。另外该过程中压力的大小还可通过调整行程开关进行调整，适应不同厚度板料的焊接，即便板料很厚也不易出现虚焊;脱焊的现象。在本方中焊头直接采用的圆柱形结构，并在焊头外部螺纹连接V型陶瓷套，减小焊头上喷嘴过大，作业时对于一些狭小区域伸不到位的情况，同时还避免了焊头焊接时飞溅大，焊缝成形不良，焊接质量差;而在仰焊时，由于有了 V型陶瓷套的设计，焊点与焊头上的喷嘴之间有一段距离，飞溅物不易掉进喷嘴里，从而避免喷嘴与工件之间短路。该处没有将焊头上的喷嘴直接设置为V型结构，虽然该种设计也能伸入到狭小的区域，但是该种设计在仰焊时扔容易使飞溅物掉进喷嘴内造成短路，同时该种设计碰嘴在长期使用过程中容易损坏而不变更换，而该种设计不会加速碰嘴老化，还方便对V型陶瓷套进行更换，实用性强。
[0020]实施例2:
[0021]本实施例在实施例1的基础上优选如下:所述圆柱形焊头5上喷嘴的长度范围在5-10cm，V型陶瓷套9的长度大于碰嘴的长度。截短喷嘴，接上带锥度的陶瓷套，使最终的长度变化不大，并使V型陶瓷套的出口与喷嘴之间有一段距离，能更好的避免飞溅物掉进喷嘴内，避免短路。
[0022]焊头5为纯铜点焊头。该种焊头预热快，电阻率较低，价格相比银便宜，焊接牢固。
[0023]所述滑块7为尼龙滑块，滑块7的顶部连接弹簧2。
[0024]双头铜螺柱4顶端横穿绝缘垫片1，绝缘垫片1紧贴夹钳滑套3顶部。保证双头铜螺柱与夹钳滑套之间的紧密贴合程度，保证后面压力传递的效果，而垫片设置为绝缘的则是保证操作人员的安全。
[0025]滑块7和焊头5之间的双头铜螺柱4上还设置垫片8。保证焊头连接的紧密。
[0026]如上所述便可实现该实用新型。
【主权项】
1.不易变形的手持焊机焊头，其特征在于:包括多个弹簧(2)、夹钳滑套(3)、双头铜螺柱(4)、行程开关(6)和V型陶瓷套(9)，所述双头铜螺柱(4)从夹钳滑套(3)的顶部垂直插入夹钳滑套(3)的内部并横穿夹钳滑套(3)的底部，在夹钳滑套(3)的内壁和双头铜螺柱(4)的外壁之间均匀连接多个弹簧(2)，在双头铜螺柱(4)的底部还连接圆柱形焊头(5)，在圆柱形焊头(5)的外部螺纹连接V型陶瓷套(9)，在焊头(5)的上方还紧邻设置滑块(7);所述行程开关(6)安装在夹钳滑套(3)外壁上靠近焊头(5)的一方。2.根据权利要求1所述的不易变形的手持焊机焊头，其特征在于:所述圆柱形焊头(5)上喷嘴的长度范围在5-1 Ocm，V型陶瓷套(9 )的长度大于碰嘴的长度。3.根据权利要求1所述的不易变形的手持焊机焊头，其特征在于:所述焊头(5)为纯铜点焊头。4.根据权利要求1所述的不易变形的手持焊机焊头，其特征在于:所述滑块(7)为尼龙滑块，滑块(7)的顶部连接弹簧(2)。5.根据权利要求1所述的不易变形的手持焊机焊头，其特征在于:双头铜螺柱(4)顶端横穿绝缘垫片（1)，绝缘垫片（1)紧贴夹钳滑套(3)顶部。6.根据权利要求1所述的不易变形的手持焊机焊头，其特征在于:滑块(7)和焊头(5)之间的双头铜螺柱(4)上还设置垫片(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了不易变形的手持焊机焊头，包括多个弹簧、夹钳滑套、双头铜螺柱、行程开关和V型陶瓷套，所述双头铜螺柱从夹钳滑套的顶部垂直插入夹钳滑套的内部并横穿夹钳滑套的底部，在夹钳滑套的内壁和双头铜螺柱的外壁之间均匀连接多个弹簧，在双头铜螺柱的底部还连接圆柱形焊头，在圆柱形焊头的外部螺纹连接V型陶瓷套，在焊头的上方还紧邻设置滑块；所述行程开关安装在夹钳滑套外壁上靠近焊头的一方。本实用新型通过上述结构，该焊头能伸入较小空间进行焊接，焊缝成形好，在仰焊时飞溅物业不易掉入喷嘴内造成喷嘴与工件短路，实用性强。
【IPC分类】B23K9/28
【公开号】CN205096695
【申请号】CN201520847805
【发明人】杨友涛
【申请人】四川玛瑞焊业发展有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月30日