用于压力机的工件输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业生产机械，具体涉及一种用于压力机的工件输送机构。
【背景技术】
[0002]工业生产中，压力机用于拉延、冲孔、修边以及翻边等加工工序。压力机包括上模座和下模座，一般的，冲压凸模固定于下模座上，冲压凹槽固定于上模座上，通过上模座的运动带动冲压凹模运动以进行相应的冲压加工。
[0003]冲压操作前，待加工的工件通过压力机上的工件输送机构输送到冲压加工区域。现有技术中，工件输送机构固定连接于下模座上，其与上模座间的距离固定，无法调节，而待加工的工件却外形和尺寸各异，当工件的尺寸过大，在输送时其会与上模座等部件发生干涉，导致输送过程不顺，或者导致工件损伤。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于压力机的工件输送机构，以解决现有技术中工件输送机构与上模座间距离固定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种用于压力机的工件输送机构，包括下模座、固定支架以及输送带机构，所述固定支架设置于所述下模座上，所述输送带机构固定于所述固定支架上，所述固定支架通过导向杆和弹性缓冲装置连接于所述下模座上；
[0007]所述导向杆的一端固定于所述下模座和所述固定支架中的一者上，其另一端滑动连接于所述下模座和所述固定支架中另一者的导向孔中；
[0008]所述弹性缓冲装置包括弹性元件和固定杆，所述固定杆固定于所述固定支架上，所述下模座上开设有容纳孔，所述弹性元件放置于所述容纳孔中，所述固定杆抵接于所述弹性元件的顶端；
[0009]所述固定支架上还设置有抵接部，所述抵接部用于与所述压力机的上模座相抵接。
[0010]上述的工件输送机构，所述输送带机构包括支撑架、主动轮、从动轮、驱动电机以及皮带，所述主动轮和所述从动轮转动连接于所述支撑架上，所述皮带套装于主动轮和所述从动轮上，所述驱动电机驱动所述主动轮。
[0011]上述的工件输送机构，所述固定支架上设置有多个第一固定部，所述输送带机构可固定于任一所述第一固定部上。
[0012]上述的工件输送机构，所述固定支架上开设有腰形孔，所述输送带机构通过螺栓和螺母固定于所述腰形孔上。
[0013]上述的工件输送机构，还包括衬套，所述衬套内套于所述容纳孔中，所述固定杆内套于所述衬套中。
[0014]上述的工件输送机构，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的顶端内套于所述衬套中。
[0015]上述的工件输送机构，还包括第一限位件，所述第一限位件固定于所述下模座上，所述第一限位件位于所述固定杆的运动行程上。
[0016]上述的工件输送机构，所述导向杆的一端固定于所述固定支架上，其另一端滑动连接于所述下模座上的所述导向孔中。
[0017]上述的工件输送机构，所述导向杆上背离所述固定支架的一端设置有第二限位件，所述第二限位件的径向尺寸大于所述导向孔的径向尺寸。
[0018]上述的工件输送机构，所述固定支架包括水平板和竖直板，所述水平板上设置有多个第二固定部，所述竖直板可固定于任一所述第二固定部上。
[0019]在上述技术方案中，本实用新型提供的工件输送机构，输送带机构固定于固定支架上，固定支架通过弹性元件和导向杆与下模座连接，而且固定支架上具有与上模座抵接的抵接部，如此，通过上模座上的组件抵接固定支架，可迫使弹性元件发生变形，从而调节输送带机构与上模座之间的距离。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1为本实用新型实施例提供的工件输送机构的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例提供的工件输送机构的局部视图；
[0023]图3为本实用新型实施例提供的工件输送机构的剖视图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1、下模座；2、固定支架；2.1、水平板；2.2、竖直板；3、输送带机构；3.1、支撑架；3.2、主动轮;3.3、从动轮;3.4、驱动电机;3.5、皮带;4、导向杆;5、容纳孔;6、弹性元件;7、固定杆;8、抵接部;9、衬套;10、第一限位件;11、第二限位件;12、导向孔。
【具体实施方式】
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0027]如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种用于压力机的工件输送机构，包括下模座1、固定支架2以及输送带机构3，固定支架2设置于下模座I上，输送带机构3固定于固定支架2上，固定支架2通过导向杆4和弹性缓冲装置连接于下模座I上;导向杆4的一端固定于下模座I和固定支架2中的一者上，其另一端滑动连接于下模座I和固定支架2中另一者的导向孔12中；弹性缓冲装置包括弹性元件6和固定杆7，固定杆7固定于固定支架2上，下模座I上开设有容纳孔5，弹性元件6放置于容纳孔5中，固定杆7抵接于弹性元件6的顶端；固定支架2上还设置有抵接部8，抵接部8用于与压力机的上模座相抵接。
[0028]具体的，下模座I为压力机的组成部件，用于承载冲压下模，工件输送机构的输送带机构3通过固定支架2固定于下模座I上，输送带机构3用于输送冲压的工件，其具体结构可参见现有技术中各类工件传输机构。本实施例的主要改进在于固定支架2和下模座I的连接方式，固定支架2通过弹性缓冲装置和导向杆4固定于下模座I上，弹性缓冲装置包括弹性元件6和固定杆7，固定杆7固定于固定支架2上，弹性元件6放置于下模座I上的容纳孔5中，固定杆7的下端抵接于弹性元件6的顶端，固定杆7可以是单独设置的杆件，也可以与固定支架2组成一体式结构，两者形成一个整体，固定支架2通过固定杆7整体搭接于弹性元件6上；另一方面，导向杆4同时贯穿固定支架2和上模座，且其一端固定于固定支架2或下模座I上，如此，固定支架2—方面无法整体发生偏移，另一方面在上下移动时必须沿着导向杆4的轴向移动。另外，固定支架2上还设置有抵接部8，其用于与压力机的上模座相抵接，抵接部8可以是杆件，向上直接抵接上模座，其也可以是凹槽，上模座上向下伸出杆件抵接于该凹槽中。弹性缓冲装置和导向杆4可以有多个，以均衡的向固定支架2施加支撑力和导向力。
[0029]本实施例提供的工件输送机构，工件放置到输送带机构3上以输送到压力机的冲压区域，当工件的尺寸较小而不会与压力机的其它组件发生干涉时，上模可抵接、也可不抵接固定支架2;当工件的尺寸较大而