一种机加工用自动拔料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控加工设备技术领域，特别涉及一种机加工用自动拔料器。
【背景技术】
[0002]在机床零件切削加工中，有些零件直接采用标准的棒料和管料作为料枉，每完成一个零件棒料和管料就要送进一个零件长度，如此循环，直到棒料或管料用完为止。现有的拔料器，占用地面空间，对已加工表面的损伤较大，加工时产生共振及噪声污染。现也有拔料器以卡爪形式出现，但是结构复杂不易调整开口大小以适用不同棒材抓取，同时易撞伤拔料器，拔料器的使用寿命短，对棒材损伤大。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种机加工用自动拔料器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种机加工用自动拔料器，包括拔料器柄、设置于所述拔料器头部的左卡爪和右卡爪，所述拔料器柄设有轴向限位的调整螺栓，所述拔料器柄头部设有U型槽，所述U型槽设有转轴，所述左卡爪和右卡爪与转轴连接，所述左卡爪和所述右卡爪形成的开口背离拔料器柄尾部，所述开口底部设有连接左卡爪和所述右卡爪的弹簧，所述弹簧用于将所述左卡爪和所述右卡爪撑开，所述左卡爪和所述右卡爪尾部均设有限位爪，两个所述限位爪向两侧张开且两个所述限位爪夹角大于90°，所述调整螺栓尾部螺纹连接有限位块，所述拔料器柄头部设有滑孔，所述限位块在所述滑孔内滑动且无法转动，所述限位块顶部设有硬质合金材质的基板，所述基板与所述限位爪端部贴合，所述限位块侧面设有标示左卡爪和右卡爪夹持工件外径尺寸的刻度，U型槽底作为外径尺寸的指示面，所述左卡爪和所述右卡爪头部相对面均设有圆弧面，所述圆弧面的圆弧半径为50-60mm，所述左卡爪和所述右卡爪头部端面设有与所述圆弧面相切的导向面，所述导向面夹角为40-50°。
[0005]上述设计中利用卡爪的微变形实现对棒材的夹持，结构简单，利用调整螺栓调整左卡爪和右卡爪张开的最大角度，便于夹持不同直径的棒材，利用限位块表面的刻度，指示开口大小，调节方便；圆弧面的圆弧半径为50-60mm，导向面夹角为40-50°，有效防止撞伤拔料器及棒材，提尚拔料器使用寿命，硬质合金材质的基板提尚精度的稳定性。
[000?]作为本设计的进一步改进，所述左卡爪和所述右卡爪均为尚速钢材质，提尚拔料器使用寿命。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述拔料器柄设有锁死螺钉，所述锁死螺钉顶在所述调整螺栓侧面，保证调节后的稳定性。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述限位块截面为椭圆状，所述滑孔截面也为椭圆状，便于对限位块限位且防止限位块翘曲变形及卡死。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用卡爪的微变形实现对棒材的夹持，结构简单，利用调整螺栓调整左卡爪和右卡爪张开的最大角度，便于夹持不同直径的棒材，利用限位块表面的刻度，指示开口大小，调节方便;圆弧面的圆弧半径为50-60_，导向面夹角为40-50°，有效防止撞伤拔料器及棒材，提高拔料器使用寿命，硬质合金材质的基板提高精度的稳定性。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的侧面结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的A-A剖视示意图。
[0013]图3是本实用新型的立体不意图。
[0014]在图中1.拔料器柄，2.调整螺栓，3.锁死螺钉，4.刻度，5.限位块，6.左卡爪，7.导向面，8.圆弧面，9.弹簧，10.右卡爪，11.基板，12.转轴，13.滑孔，14.限位爪，15.U型槽，16.开口。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0016]实施例:一种机加工用自动拔料器，包括拔料器柄1、设置于所述拔料器头部的左卡爪6和右卡爪10，所述拔料器柄1设有轴向限位的调整螺栓2，所述拔料器柄1头部设有U型槽15，所述U型槽15设有转轴12，所述左卡爪6和右卡爪10与转轴12连接，所述左卡爪6和所述右卡爪10形成的开口 16背离拔料器柄1尾部，所述开口 16底部设有连接左卡爪6和所述右卡爪10的弹簧9，所述弹簧9用于将所述左卡爪6和所述右卡爪10撑开，所述左卡爪6和所述右卡爪10尾部均设有限位爪14，两个所述限位爪14向两侧张开且两个所述限位爪14夹角大于90°，所述调整螺栓2尾部螺纹连接有限位块5，所述拔料器柄1头部设有滑孔13，所述限位块5在所述滑孔13内滑动且无法转动，所述限位块5顶部设有硬质合金材质的基板11，所述基板11与所述限位爪14端部贴合，所述限位块5侧面设有标示左卡爪6和右卡爪10夹持工件外径尺寸的刻度4，U型槽15底作为外径尺寸的指示面，所述左卡爪6和所述右卡爪10头部相对面均设有圆弧面8，所述圆弧面8的圆弧半径为50-60mm，所述左卡爪6和所述右卡爪10头部端面设有与所述圆弧面8相切的导向面7，所述导向面7夹角为40-50°。
[0017]上述设计中利用卡爪的微变形实现对棒材的夹持，结构简单，利用调整螺栓2调整左卡爪6和右卡爪10张开的最大角度，便于夹持不同直径的棒材，利用限位块5表面的刻度4，指示开口 16大小，调节方便；圆弧面8的圆弧半径为50-60mm，导向面7夹角为40-50°，有效防止撞伤拔料器及棒材，提高拔料器使用寿命，硬质合金材质的基板11提高精度的稳定性。
[0018]作为本设计的进一步改进，所述左卡爪6和所述右卡爪10均为尚速钢材质，提尚拔料器使用寿命。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述拔料器柄1设有锁死螺钉3，所述锁死螺钉3顶在所述调整螺栓2侧面，保证调节后的稳定性。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述限位块5截面为椭圆状，所述滑孔13截面也为椭圆状，便于对限位块5限位且防止限位块5翘曲变形及卡死。
[0021]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种机加工用自动拔料器，包括拔料器柄、设置于所述拔料器头部的左卡爪和右卡爪，其特征在于，所述拔料器柄设有轴向限位的调整螺栓，所述拔料器柄头部设有U型槽，所述U型槽设有转轴，所述左卡爪和右卡爪与转轴连接，所述左卡爪和所述右卡爪形成的开口背离拔料器柄尾部，所述开口底部设有连接左卡爪和所述右卡爪的弹簧，所述弹簧用于将所述左卡爪和所述右卡爪撑开，所述左卡爪和所述右卡爪尾部均设有限位爪，两个所述限位爪向两侧张开且两个所述限位爪夹角大于90°，所述调整螺栓尾部螺纹连接有限位块，所述拔料器柄头部设有滑孔，所述限位块在所述滑孔内滑动且无法转动，所述限位块顶部设有硬质合金材质的基板，所述基板与所述限位爪端部贴合，所述限位块侧面设有标示左卡爪和右卡爪夹持工件外径尺寸的刻度，U型槽底作为外径尺寸的指示面，所述左卡爪和所述右卡爪头部相对面均设有圆弧面，所述圆弧面的圆弧半径为50-60mm，所述左卡爪和所述右卡爪头部端面设有与所述圆弧面相切的导向面，所述导向面夹角为40-50°。2.根据权利要求1所述的一种机加工用自动拔料器，其特征是，所述左卡爪和所述右卡爪均为高速钢材质。3.根据权利要求1所述的一种机加工用自动拔料器，其特征是，所述拔料器柄设有锁死螺钉，所述锁死螺钉顶在所述调整螺栓侧面。4.根据权利要求1所述的一种机加工用自动拔料器，其特征是，所述限位块截面为椭圆状，所述滑孔截面也为椭圆状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机加工用自动拔料器，包括拔料器柄、左卡爪和右卡爪，拔料器柄设有调整螺栓，开口底部设有弹簧，左卡爪和右卡爪尾部均设有限位爪，调整螺栓尾部螺纹连接有限位块，限位块顶部设有基板，限位块侧面设有刻度，左卡爪和右卡爪头部相对面设有圆弧面，圆弧面的圆弧半径为50-60mm，左卡爪和右卡爪头部端面设有导向面，导向面夹角为40-50°。本实用新型利用卡爪的微变形实现对棒材的夹持，结构简单，利用调整螺栓调整左卡爪和右卡爪张开角度，便于夹持不同直径棒材，利用限位块表面的刻度，指示开口大小，调节方便；圆弧面及导向面有效防止撞伤拔料器及棒材，提高拔料器使用寿命，硬质合金材质的基板提高精度的稳定性。
【IPC分类】B23Q7/04
【公开号】CN205111422
【申请号】CN201520902116
【发明人】邓昕
【申请人】苏州肯美威机械制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月13日