专利名称：自动滴料器的制作方法
技术领域：
技术领域]本实用新型涉及为研磨抛光机滴料的装置。
背景技术：
研磨抛光机在工作时，需要在被加工件上滴料。目前滴料的方式主要是手工式，即操作工需经常用小刷子蘸磨料往被加工件上滴料。这种手工方式，不但增加操作工的劳动强度，而且滴料也不均匀，这里所说的不均匀既有滴料的频率不均匀，也有滴料的浓度不均匀。
本实用新型的内容本实用新型的目的在于提供一种能避免上述不足的自动滴料机。
本实用新型的目的是这样实现的它是由混料滚筒装置、驱动器和送料装置组成，驱动器是由电机通过传动带，驱动带磨擦轮的长轴组成，混料滚筒置于磨擦轮上，混料滚筒的内壁上均匀设置若干筋片，送料装置是由进料勺、带通气孔的传输管、集料器和导流器按送料流程依次组成，进料勺按径向、其勺把固定在混料滚筒的轴上，勺把为圆管形，一端与勺体连通，另一端与传输管连通，导流器是由套管和装在套管里的多股金属线拧制成的芯线组成，这种结构既可使滴料形成点滴状，又可使了导流器随意弯曲，送料到任何部位。工作原理是启动电机，长轴旋转，在磨擦轮的作用下混料滚筒也旋转，在滚筒旋转过程中，一方面其内壁上的筋片对筒内的滴料起了搅拌作用，使滴料更加均匀，另一方面进料勺也跟着旋转，当勺体在液面以下时，舀起滴料，当勺体高出液面时，勺体里的滴料顺着勺把流入传输管，进入集料器，通过导流器，以点滴形式均匀流出导流器。
本实用新型与现有手工滴料相比，它能实现自动滴料，不需要操作工手工操作，这样既减轻了操作工的劳动强度，又使滴料的频率均匀，还使滴料的浓度均匀。由于均匀滴料，所以节省了滴料。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1沿A-A线的剖视图。
具体实施方式它是由混料滚筒装置、驱动器和送料装置组成，驱动器是由电机1通过传动带，驱动带磨擦轮5的长轴8组成，混料滚筒9置于磨擦轮上，混料滚筒的内壁上均匀设置八个筋片10，送料装置是由进料勺7、带通气孔的传输管6、集料器3和导流器2按送料流程依次组成，进料勺按径向、其勺把7.2固定在混料滚筒的轴上，勺把7.2为圆管形，一端与勺体7.1连通，另一端与传输管连通，导流器是由塑料套管和装在该套管里的由三股金属线拧制成的芯线组成，这种结构既可使滴料形成点滴状，又可使了导流器随意弯曲，送料到任何部位。工作原理是打开电机，长轴旋转，在磨擦轮的作用下混料滚筒也旋转，在滚筒旋转过程中，一方面其内壁上的筋片对筒内的滴料起了搅拌作用，使滴料更加均匀，另一方面进料勺也跟着旋转，当勺体在液面以下时，舀起滴料，当勺体高出液面时，勺体里的滴料顺着勺把流入传输管，进入集料器，通过导流器，以点滴形式均匀流出导流器。4是流量调节旋钮，用来控制传输管通气孔的大小，以调整滴料的流量。
权利要求1.一种自动滴料器，其特征是它是由混料滚筒装置、驱动器和送料装置组成，驱动器是由电机通过传动带，驱动带磨擦轮的长轴组成，混料滚筒置于磨擦轮上，混料滚筒的内壁上均匀设置若干筋片，送料装置是由进料勺、带通气孔的传输管、集料器和导流器按送料流程依次组成，进料勺按径向、其勺把固定在混料滚筒的轴上，勺把为圆管形，一端与勺体连通，另一端与传输管连通，导流器是由套管和装在套管里的多股金属线拧制芯线组成。
2.按照权利要求1所述的自动滴料器，其特征是混合滚筒的内壁上均匀设置了八个筋片。
3.按照权利要求1或2所述的自动滴料器，其特征是所述的导流器是由套管和装在套管里的三股金属线拧制芯线组成。
专利摘要本实用新型提供了可为研磨抛光机滴料的一种自动滴料器,其技术要点是:它是由混料滚筒装置、驱动器和送料装置组成,驱动器是由电机通过传动带,驱动带摩擦轮的长轴组成,混料滚筒置于摩擦轮上,混料滚筒的内壁上均匀设置若干筋片,送料装置是由进料勺、带通气孔的传输管、集料器和导流器按送料流程依次组成,进料勺按径向、其勺把固定在混料滚筒的轴上,勺把为圆管形,一端与勺体连通,另一端与传输管连通,导流器是由套管和装在套管里的多股金属线拧制芯线组成。本实用新型与现有手工滴料相比,它能实现自动滴料,这样既减轻了车工的劳动强度,又使滴料的频率均匀,还使滴料的浓度均匀。适合在各类研磨抛光机上使用。
文档编号B24B57/00GK2495411SQ0125080
公开日2002年6月19日 申请日期2001年9月25日 优先权日2001年9月25日
发明者江晓平, 张革, 盛重春 申请人:沈阳科晶设备制造有限公司