眼镜脚加工机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工机床设备，尤其涉及一种眼镜脚加工机器。
【背景技术】
[0002]现有的眼镜脚的成型方法包括有机床加工成型，加工成型机器为一种刨、铣一体机床，为了保证加工精度以及加工效率，刨床机构中的刨刀旋转采用转动刨刀，经过进料机构后到达转动刨刀下方，进行眼镜脚侧面的厚度加工，厚度加工完后，送至铣床机构进行上下端面的曲线成型，加工后的成品最后落到成品箱处。
[0003]现有的眼镜脚加工机器存在的问题是，由于刨床机构处于眼镜脚加工机器整体的中部位置，而刨床机构加工产生会产生废肩，废肩散落到机床中不但会影响工作人员对加工进度的观察，而且累积到一定量的废肩还会影响刨床系统的排热性能，一部分废肩散落至运动机构中还可能影响加工精度或降低加工机器的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于提供一种带有抽肩机构的眼镜脚加工机器。
[0005]本实用新型提供的眼镜脚加工机器包括主平台、刨床机构和铣床机构，刨床机构和铣床机构均与主平台固定连接;铣床机构设置于刨床机构的后级位置，刨床机构包括驱动电机、传动机构、转动刨刀和抬刀机构;抬刀机构包括活动部;驱动电机、传动机构与转动刨刀依次传动配合连接;传动机构与抬刀机构的活动部分固定连接;其中刨床机构还包括抽肩机构，抽肩机构包括罩体、固定于罩体上的排肩管头、管道和负压产生装置，罩体与抬刀机构的活动部固定连接，罩体设置有容纳腔且容纳腔从上方覆盖转动刨刀;罩体上设置有开口，开口位于罩体顶部，排肩管头穿过开口内伸至容纳腔内，排肩管头与管道的第一端固定连接，管道的第二端与负压产生装置固定连接。
[0006]由上述方案可见，由于抽肩机构设置于转动刨刀的上方，且抽肩机构的罩体覆盖转动刨刀，罩体顶部设置有开口，开口供排肩管头内伸至罩体的容纳腔内，而排肩管头的外端通过管道与负压产生装置连通，启动负压产生装置形成负压效果，转动刨刀启动工作时，产生的废肩因为处于负压环境中，会被吸入到排肩管头中后经管道排出；而罩体有效限制废肩的散落面积，优化抽肩机构的抽肩效果。此举有效地对废肩进行处理，优化加工系统，保持刨床清洁，利于工作人员对其加工观察，确保刨床的排热性能，防止废肩进入运动机构中，保证加工精度与机器的使用寿命。
[0007]优选的方案是，罩体外轮廓为带切口的圆柱体，且罩体的轴心与转动刨刀的轴心对齐，所述切口朝下。
[0008]由上可见，由于转动刨刀为转动加工刀具，废肩在离心力的作用下沿周边切向飞出，罩体设置为圆柱体，且与转动刨刀同轴心布置，能实现利用最小的空间且达到最好的废肩散落区域控制，而切口朝下为了提供转动刨刀与加工件接触。此举能有效优化抽肩效果。
[0009]进一步的方案是，罩体的开口根据转动刨刀的转向而产生废肩的飞出方向而倾斜设置。
[0010]由上可见，由于转动刨刀有转向，产生的废肩飞出方向也会根据转向而改变，罩体的开口根据转动废肩飞出的方向来设置，可以减少由于负压吸力与废肩运动方向相反而无法吸附的几率，同时能降低负压产生装置能耗且产生更好的抽肩效果。
[0011 ]进一步的方案是，罩体的开口与转动刨刀在轴向具有间隙。
[0012]由上可见，由于罩体的开口与转动刨刀在轴向上有一定的距离，即开口不是正对着转动刨刀，能减少转动刨刀对负压吸力的阻挡影响，散落至罩体下方的废肩能更顺畅地受到负压效果进入管道，优化抽肩效果。
[0013]进一步的方案是，抬刀机构还包括气缸和固定部，固定部与主平台固定连接，活动部与固定部铰链转动连接，气缸的缸体与主平台固定连接，所述气缸的活塞杆末端抵接于活动部底部。
[0014]由上可见，由于固定部与主平台相对固定，活动部与固定部铰链转动连接，在气缸的驱动下，活动部实现摆动，而转动刨刀及抽肩机构均与活动部保持相对静止，活动部的摆动运动实现转动刨刀的抬刀，在抬刀运动启动的同时对控制系统加以控制，停止转动刨刀以及抽肩机构的运作，能实现加工系统耗能的最小化。
[0015]进一步的方案是，刨床机构还包括移动夹紧座，移动夹持座包括夹紧座、导轨、驱动气缸;导轨和驱动气缸均与主平台固定连接，夹紧座与导轨滑动配合，驱动气缸的活塞杆与夹紧座固定连接。
[0016]由上可见，由于驱动气缸驱动在导轨上的夹紧座沿导轨平动，夹紧座对加工件进行夹紧，并送至转动刨刀下方，进行加工，实现了刨削加工送件的自动化，减少了人手投入，降低生产成本，提供生产效率以及加工精度。
[0017]进一步的方案是，刨床机构还包括导向机构，导向机构包括导向滑轮、导向轮座和导向导轨，导向轮座固定安装于抬刀机构的活动部的下端面，导向轮座下部设置有转轴，导向滑轮与转轴转动连接，导向导轨固定于所述夹紧座的一侧上，导向导轨上部为可替换的轨道条且轨道条的导向方向与夹紧座的运动方向一致;导向滑轮位于轨道条的正上方。
[0018]由上可见，由于导向轮座固定于抬刀机构的活动部上，导向滑轮与导向轮座转动连接，导向滑轮随活动部的摆动而摆动，固定于夹紧座一侧的导向导轨设置有可替换的导轨条;加工进行时，导向滑轮位于轨道条的上方，并与轨道条接触，当夹紧座直线运动时，导向滑轮在重力的作用下与轨道条接触并转动，轨道条上表面的轮廓决定了转动刨刀对加工件上表面的成型，由于轨道条可替换，所以刨床机构能实现多种不同种类的加工要求的加工件，且实现过程简单、快捷。
[0019]进一步的方案是，刨床机构还包括止回机构，止回机构包括立块、横板和止回块；立块与主平台固定连接，立块与横板固定连接;横板横向布置于转动刨刀后方;止回块固定安装于横板上，且止回块的下部相对于横板朝下突出，止回块下部倒斜角设置;止回块最下端与转动刨刀的最下端平齐且所示止回块下部倒角始端的一面朝向转动刨刀。
[0020]由上可见，由于立块通过横板与立块的依次连接形成与主平台的相对规定，当移动夹紧座带动加工件往后方移动时，加工件会与止回块滑动接触，由于此时止回块面对加工件的一面设置有倒斜角，加工件被倒斜角的倾斜方向引导继续前进，当加工件整体通过止回块后，系统控制移动夹紧座返回运动，此时止回块面对加工件的第二侧面没有倒斜角，相对于一块挡板对加工件的返回运动进行阻碍，后加工件脱离移动夹紧座并下落，实现加工件完成加工后的回收工作或者下一步工作的前级运送，止回机构的简单结构能有效减小加工空间以及加工成本。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型眼镜脚加工机器一个视角的结构图；
[0022]图2为本实用新型眼镜脚加工机器另一视角部分组件的结构分解图；
[0023]图3为本实用新型中罩体与排气管头的一个视角的结构图；
[0024]图4为本实用新型眼镜脚加工机器另一视角隐藏部分组件的结构图；
[0025]图5为本实用新型眼镜脚加工机器另一视角隐藏部分组件的结构图；
[0026]下面结合附图并参考实施例，对本实用新型进行详细说明。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的目的在于提供一种带有抽肩机构的眼镜脚加工机器。
[0028]如图1所示，本实用新型提供的眼镜脚加工机器包括刨床机构100、主平台200和铣床机构300，刨床机构100和铣床机构300均设置于主平台上200上，刨床机构100布置于加工的前级位置，铣床机构300布置于刨床机构100的后级位置，实现先刨后铣的加工顺序。
[0029]如图1、图2所示，图2为眼镜脚加工机器隐藏铣床机构300和部分零件的结构分解图。刨床机构100包括驱动电机110、传动机构120、转动刨刀(转动刨刀+传动机构)(刨刀为套筒类型的刨刀)130、抬刀机构(电机固定机构+活动机构)140、抽肩机构150和移动夹紧座160。
[0030]如图1、图2和图4所示，图4为眼镜脚加工机器隐藏了铣床机构300、驱动电机110、传动机构120以及抽肩机构150的结构图。抬刀机构140包括固定部141、活动部142和气缸143，固定部141固定安装于主平台200上，固定部141上端有转轴孔，而活动部142的第一端由第二转轴孔与固定部141上的转轴孔铰接配合。驱动电机110的输出轴与传动机构120的输入轴同轴连接，传动机构120的输出轴与转动刨刀130同轴连接，实现转动刨刀130的工作，活动部142的第二端上设置有圆通孔，安装于传动机构120上的转动刨刀130穿过活动部142的圆通孔，且传动机构120与活动部142固定连接。气缸143竖直布置于主平台200上，位于活动部142下方且与主平台200固定连接，气缸143的活塞杆末端与活动部的下表面抵接配合。