头罩与后防护罩侧面不干涉，距离差保证了主轴在Z向移动的极限位置，机头罩与后防护罩底端不干涉，两者配合形成可相对移动的配合面；7、立柱可底座时间可实现X方向移动，与主轴箱之间可实现Y方向的移动，且移动采用轨道，重复定位精度高，而且轨道可根据切削的情况选择使用线轨或者硬轨道；8、立柱两侧设置脚踏板，方便机床在进行故障排除或者维修过程中人员的操作，另外还有轨道防护罩，防止加工过程的切削液或者铁肩等落入到轨道上，从而保证轨道的清洁，提升配合精度，立柱四周也设有密封板，避免铁肩等加工副产物进入，对立柱进行腐蚀，从而保护立柱的结构；9、机床防护罩组件为上下结构，且下防护罩可通过支撑架直接固定在地面上，实现了防护罩不依附机床直接安装的方式，可以在机床组装的同时进行防护罩的组装，组装方便，在组装过程中如有配合问题也可方便拆卸，此结构有利于缩短组装工期，提升工作效率；10、上、下防护罩组件均为对称结构，外形美观，而且采用钣金向内折弯结构，增加了上、下防护罩组件的强度，前门设置在围板内侧，可滑动实现开关门，占用空间小，接水板的设置有利加工过程中产生的切削液或者冷却液的汇集和排出，避免环境污染，也方便后续的二次利用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型卧式加工中心的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型不含防护部分的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型底座的结构不意图。
[0018]图4是本实用新型主轴头组件的轴测图。
[0019]图5是本实用新型丝母的结构示意图。
[0020]图6是本实用新型主轴箱左右方向的轴测图。
[0021]图7是本实用新型主轴箱前后方向的轴测图。
[0022]图8是本实用新型防护部分的机构示意图。
[0023]图9是本实用新型后防护罩的轴测图。
[0024]图10是本实用新型机床防护罩组件的轴测图。
[0025]图11是本实用新型下防护罩组件的轴测图。
[0026]图12是本实用新型上防护罩组件的轴测图。
[0027]图13是本实用新型下防护罩组件的俯视图。
[0028]图14是本实用新型上防护罩组件的后视图。
[0029]图15是本实用新型A部放大图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0031]如图1所示，本实用新型为卧式加工中心，包括包括底座1、主轴头组件2、机床防护罩组件3、立柱组件4和转台5。
[0032]如图1、图4所示，立柱组件4设在所述底座1上方的一侧，立柱组件4与底座1为滑动连接，底座1上方远离安装立柱组件4的一端为工作台11，工作台11的设置方向与立柱组件4的滑动方向相同，主轴头组件2设置立柱组件4的一侧，主轴头组件2面向工作台11设置且垂直于工作台11的X向端面，主轴头组件2相对立柱组件4为滑动连接，主轴头组件2包括主轴箱21和主轴22，主轴箱21和主轴22沿Z轴方向为滑动连接，进一步，如图3所示，底座1上设有排肩槽12，排肩槽12 —端设有排肩口 13，排肩槽12靠近排肩口 13的一端距离地面的距离小于另一端距离地面的距离，排肩槽内12设有排肩杆62，排肩杆62的一端设有排肩电机61，底座1上还设有肋板16，肋板16均布在底座1的纵向侧面靠近地面的一端，有助于增强底座1的强度，在进一步，底座1上还设有减重圆孔17，减重圆孔17均布在底座1上，减少底座1的铸件用料，降低铸件成本，均布外形美观，结构稳定。
[0033]进一步，工作台11上方设有转台5，转台5相对工作台11的X向端面中心线对称，在进一步，如图3所示，底座1上方设有第一轨道安装面14和第二轨道安装面15，第一轨道安装面14的高度高于第二轨道安装面15的高度。
[0034]进一步，如图4、图5所示，主轴头组件2还包括第一侧轨25、第二侧轨26、上轨27、丝杠23和丝母29，主轴箱21为倒置的“L”形，上轨27设在主轴的上方，第一侧轨25和第二侧轨26平行设置在主轴22靠近主轴箱21的一侧，第一侧轨25上设有第一滑块251，第一滑块251固定在主轴箱21上，第二侧轨26上设有第二滑块261，第二滑块261固定在主轴箱21上，上轨27上设有上滑块271，上滑块271固定在主轴箱21下端面上，丝杠23设在主轴箱21上且二者为旋转连接，丝杠23与主轴22平行设置，主轴22靠近主轴箱21的一侧设有丝母29，丝母29上设有螺孔291，螺孔291与与丝杠23同轴心同轴设置，再进一步，上轨27居中设置在主轴22的上端面，第一侧轨25和第二侧轨26对称设置在主轴22侧面的两端，丝杠23远离主轴前端的一侧连接有电机28，电机28优选伺服电机，方便主轴22的定位，也能保证主轴22的重复定位精度，丝杠23靠近主轴前端的一端固定有螺母231，提升丝杠23组装后的稳定性。
[0035]再进一步，如图6所示，主轴箱21上设有第一减重孔211、第二减重孔212和加强筋(213)，第一减重孔211和第二减重孔212相对主轴箱21的中心线对称，加强筋(213)相对主轴箱21的中心线对称，再进一步，如图7所示，主轴箱21远离主轴(22)的一面还设有第一加工面(215)、第二加工面(216)和第三加工面(217)，第一加工面(215)和第二加工面(216)对称设置在所在面的两端，第三加工面(217)居中设置。
[0036]再进一步，如图8所示，主轴外侧设有机头罩221、机头前盖222板和机头侧盖板223，机头罩221为“】”形，机头罩221设在主轴22远离主轴箱21的侧面和上下两面上，机头前盖222板设在主轴22的前端，机头侧盖板223设在主轴22靠近主轴箱21的一侧。
[0037]进一步，如图8所示，主轴箱21外侧设有前护板241、下护板242、后防护罩243，前护板241设在主轴箱21靠近主轴22前端的一侧，下护板242设在主轴箱21下，后防护罩243设在主轴箱21远离主轴22前端的一侧，且后防护罩243设在马达28的外部，对马达28起到很好的防护作用，再进一步，如图9所示，后防护罩243上设有开口槽2432，开口槽2432的外型与机头罩221的形状相同，且开口槽2432的尺寸大于机头罩221的尺寸，机头罩221到后防护罩243的距离大于主轴22前后移动的距离，再进一步，后防护罩243上还设有线槽2431。。
[0038]进一步，如图2所示，立柱组件4包括立柱41、X轴电机42、Y轴电机43、X向第一轨道44、X向第二轨道45、Y向第一轨道46、Υ向第二轨道47和丝杠组件48，X轴电机42设于底座1和立柱41之间，X轴电机42通过丝杠组件48驱动立柱41沿X向第一轨道44、X向第二轨道滑动45，Υ轴电机43设置在立柱41靠近主轴箱21的一侧，Υ向电机43通过丝杠组件48驱动主轴箱21沿Υ向第一轨道46、Υ向第二轨道47滑动，再进一步，立柱41两侧靠近X向第一轨道44的一端设有脚踏板411，脚踏板411远离立柱41的一侧设有轨道防护罩412，靠近主轴22 —侧的轨道防