装夹机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机加工设备，尤其涉及一种CD纹加工设备的装夹机构。
【背景技术】
[0002]⑶纹加工主要以⑶纹加工设备在接通电源后，产品通过真空夹具吸紧工件、加工刀具进给行程和切削加工行程。待产品通过真空夹具吸紧工件后，启动加工按钮，进给气缸驱动加工刀具向产品加工面做进给运动，电机同时开启以驱动主轴，主轴连接真空夹具和工件作高速进转动，当加工刀具进给切入工件表面后，横向进给气缸推动加工刀具作横向切肩加工，使工件表面获得渐进扩大半径状的CD纹路效果。
[0003]在用CD纹加工设备制作较小五金件时，真空吸紧装夹方式效果在操作过程中不理想，主要是真空吸紧受真空压力有产品面较小而对装夹吸小等影响，较容易使的产品在加工过程中产生振纹或产品打飞，使生产不良上升。
[0004]对此，需要提供一种适用于高速转动的CD纹加工设备的装夹机构，以解决现有技术中存在的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种适用于高速转动的CD纹加工设备的装夹机构，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型公开了一种装夹机构，包括用于固定连接于机架的定位座、和可转动地连接于所述定位座的拉杆；所述拉杆上侧设置有用于夹持工件的夹筒和用于锁紧所述夹筒的夹筒套；所述夹筒的外壁横截面呈圆形，且所述夹筒的外壁向下逐渐增大；所述夹筒套套设于所述夹筒外壁，且所述拉杆连接于所述夹筒套并使得所述夹筒套恒具有向下夹紧所述夹筒的动作趋势。
[0007]本实用新型提供的装夹机构，夹筒的外壁呈向下逐渐增大的锥面状，套设于夹筒外壁的夹筒套用于锁紧夹筒锥形外壁，当夹筒套向下时锁紧夹筒、当夹筒套向上时释锁夹筒；拉杆连接于夹筒套，并可以依靠拉杆自身的重力使得夹筒套恒具有向下夹紧夹筒的动作趋势。与现有技术相比，本实用新型提供的装夹机构，没有采用真空吸附的方式夹持工件，而是采用夹筒夹持工件、夹筒套锁紧夹筒的方式实现工件定位，避免了现有技术中真空吸附力不足的问题，且采用具有锥形外壁的夹筒和套设于夹筒外侧的夹筒套夹持工件，并采用依靠拉杆自身的重力使得夹筒套恒具有向下夹紧夹筒的动作趋势，该结构在高速旋转向亦不会影响对工件定位的稳定性。
[0008]较佳的，所述装夹机构还包括弹性件，所述弹性件套设于所述拉杆并使得所述拉杆恒具有向下移动的动作趋势；弹性件的弹性力，使得拉杆恒具有向下移动的动作趋势，从而使得夹筒套对夹筒的锁紧更加可靠。
[0009]具体地，所述拉杆包括拉杆轴和套设于所述拉杆轴外侧的拉杆轴套；所述拉杆插接于所述定位座，且所述拉杆轴套固定连接于所述夹筒、所述拉杆固定连接于所述夹筒套；所述拉杆轴的下端伸出所述拉杆轴套，且所述拉杆轴的下端固定设置有一定位件；所述弹性件套接于所述拉杆轴，且所述弹性件卡设于所述拉杆轴套和所述定位件之间。
[0010]具体地，所述拉杆轴的上端位于所述夹筒内侧；所述夹筒侧壁开设有避让槽，以供所述拉杆轴与所述夹筒套固定连接。
[0011]较佳的，所述夹筒包括若干开口向上的夹持爪，所述夹筒套套设于若干所述夹持爪外壁，并使得若干所述夹持爪恒具有相互靠近的动作趋势。
[0012]具体地，所述定位座下方设置有连接于所述拉杆的驱动座，所述驱动座用于连接动力装置以驱动所述拉杆转动。
[0013]较佳的，所述装夹机构还包括推顶件，所述推顶件设置于所述拉杆下方，用于推顶所述拉杆向上移动，以实现所述夹筒套释锁所述夹筒。
[0014]具体地，所述推顶件为推顶气缸。
【附图说明】
[0015]图1为具有本实用新型装夹机构的⑶纹加工设备的结构示意图。
[0016]图2为图1中A部的放大图。
[0017]图3为图1中B-B方向的剖视图。
[0018]图4为图3中C部的放大图。
[0019]图5a和图5b为本实用新型装夹机构的状态示意图。
【具体实施方式】
[0020]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0021]如图1所示，本实用新型提供的装夹机构200，包括用于固定连接于机架100的定位座240、和可转动地连接于定位座240的拉杆230 ;拉杆230上侧设置有用于夹持工件的夹筒210和用于锁紧夹筒210的夹筒套220 ;夹筒210的外壁横截面呈圆形，且夹筒210的外壁向下逐渐增大；夹筒套220套设于夹筒210外壁，且拉杆230连接于夹筒套220并使得夹筒套220恒具有向下夹紧夹筒210的动作趋势。结合图2-图3所示，更具体的:
[0022]⑶纹加工设备用于对工件进行⑶纹加工，其包括机架100、本实用新型提供的装夹机构200、驱动装夹机构200高速转动的动力装置300、及驱动对装夹机构200夹持的工件进行⑶纹加工的刀轴机构400。其中，装夹机构200可转动地连接于机架100，动力装置300固定连接于机架100，且动力装置300的输出端驱动装夹机构200相对机架100转动；刀轴机构400设置于装夹机构200的一侧，用于对装夹机构200装夹的工件进行CD纹加工。
[0023]如图3所示，本实用新型提供的装夹机构200包括夹筒210、夹筒套220、拉杆230、定位座240、驱动座250、及弹性件260。其中，定位座240固定连接于机架100，且定位座240具有竖向贯穿的套接孔241 ;拉杆230插接于套接孔241内，并通过固定设置于套接孔241内的轴承件242使得拉杆230可相对定位座240转动；夹筒210位于定位座240的上方，夹筒210的外壁横截面呈圆形，且夹筒210的外壁向下逐渐增大；夹筒套220套设于夹筒210外壁，拉杆230上端伸出定位座240的套接孔241并连接于夹筒套220，且拉杆230的重力使得拉杆230及与之连接的夹筒套220恒具有向下移动的动作趋势，从而使得夹筒套220对夹筒210的锁紧更加可靠；定位座240下方设置有连接于拉杆230的驱动座250，驱动座250用于连接动力装置300以驱动拉杆230转动。
[0024]再请参阅图3-图4所示，拉杆230包括拉杆轴231和套设于拉杆轴231外侧的拉杆轴套232 ;拉杆230插接于定位座240，且拉杆轴套232固定连接于夹筒210、拉杆230固定连接于夹筒套220 ;拉杆轴231的下端伸出拉杆轴套232，且拉杆轴231的下端固定设置有一定位件233 ;弹性件260套接于拉杆轴231，且弹性件260卡设于拉杆轴套232和定位件233之间。具体地:拉杆轴套232呈空心的圆筒状，拉杆轴套232插接于定位座240的套接孔241内，并通过设置于定位座240内的轴承件242实现拉杆轴套232和定位座240的可转动连接；拉杆轴套232的上端固定连接于夹筒210，以对拉杆轴套232于竖直轴向进行定位；拉杆轴231插接于拉杆轴套232内，且拉杆轴231的上端伸出拉杆轴套232并固定连接于夹筒套220，拉杆轴231的下端亦伸出拉杆轴套232，且拉杆轴231的下端螺纹连接一螺母；弹性件260套接于拉杆轴231上，且弹性件260卡设于拉杆轴套232的下端和螺