一种液压式干袋压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干袋压机，具体是一种液压式干袋压机。
【背景技术】
[0002]现有的干袋压机主要为旋转式干袋压机，成型缸为旋转设计，缸的重量比较重，轴承易磨损，会影响生产效率，并降低产品质量，良品率不高。旋转式干袋压机的上冲和下冲为固定式，不能调节，调模不方便，在需要生产不同长度的产品时，需要更换不同的上冲和下冲，非常麻烦。由于上冲和下冲固定，生产原料有细微差易时没法调节，导致产品不合格，浪费资源。不能自动取料，取料过程比较繁琐，费时费力，严重降低了生产效率。旋转式干袋压机已经不足以满足生产需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种液压式干袋压机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种液压式干袋压机，包括支架，所述支架上方安装有上缸，上缸下端与浮动板连接，浮动板下方安装有上冲，上缸驱动连接上冲;支架中部安装有固定板;支架上端内侧设有导轨，导轨底端通过螺丝与固定板固定连接，导轨顶端固定在支架上;浮动板两端各开设有一个通孔，浮动板通过所述通孔套接在导轨上，浮动板与导轨滑动连接；固定板上方通过螺栓固定安装有成型缸，成型缸的顶端设有成型缸上盖，成型缸底端设有成型缸下盖;成型缸内侧设有传力膜，传力膜上端设有传力膜上压环，传力膜上压环与成型缸上盖连接，传力膜下端设有传力膜下压环，传力膜下压环与成型缸下盖连接;传力膜内侧设有聚氨酯模具，传力膜包裹在聚氨酯模具外部；成型缸内部上端左右两侧对称设有成型缸上堵头，成型缸内部下端左右两侧对称设有成型缸下堵头;成型缸一侧上端设有排气口 ；成型缸侧壁中部为中空结构，与传力膜组成密闭的空腔，所述空腔内填充有液压油;成型缸一侧下端设有进油口，进油口与成型缸的中空侧壁连通;固定板下方中部安装有下冲，下冲的顶端与固定板下端面固定连接，下冲下方设有下缸，下缸驱动连接下冲。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述传力膜为聚氨酯材质。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理，避免了人与油的接触，提高了生产效率，不会对环境造成污染。成型缸为固定式，上冲和下冲均为活动式，行程可调节，方便调模，可随意生产不同长度的产品。原料的差异密度不同，微调上下冲即可，产品可利用下冲直接顶出，更易于自动化取料。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型中成型缸的局部放大图。
[0010]图中:1-上缸，2-支架，3-浮动板，4-上冲，成型缸上盖，5-成型缸，7-排气口，8_传力膜上压环，9-传力膜，10-成型缸上堵头，11-进油口，12-液压油，13-聚氨酯模具，14-成型缸下堵头，15-固定板，16-传力膜下压环，17-下冲，18-成型缸下盖，19-下缸，20-导轨。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1?2，一种液压式干袋压机，包括支架2，所述支架2上方安装有上缸I，上缸I下端与浮动板3连接，浮动板3下方安装有上冲4，上冲4用于调节产品长度及预压成型；上缸I驱动连接上冲4;支架2中部安装有固定板15;支架2上端内侧设有导轨20，导轨20底端通过螺丝与固定板15固定连接，导轨20顶端固定在支架2上;浮动板3两端各开设有一个通孔，浮动板3通过所述通孔套接在导轨20上，浮动板3与导轨20滑动连接，浮动板3可以沿着导轨20上下移动；固定板15上方通过螺栓固定安装有成型缸6，成型缸6的顶端设有成型缸上盖5，成型缸6底端设有成型缸下盖18;成型缸6内侧设有传力膜9，传力膜9上端设有传力膜上压环8，传力膜上压环8与成型缸上盖5连接，传力膜9下端设有传力膜下压环16，传力膜下压环16与成型缸下盖18连接;成型缸上压环8和成型缸下压环16将液压油密封在成型缸6与传力膜9之间。传力膜9内侧设有聚氨酯模具13，传力膜9包裹在聚氨酯模具13外部;成型缸6内部上端左右两侧对称设有成型缸上堵头10，成型缸6内部下端左右两侧对称设有成型缸下堵头14;成型缸上堵头10和成型缸下堵头14内均安装有超高压密封圈，将成型缸6密封。成型缸上盖5顶住聚氨脂轴向的力及成型缸上堵头10，有二次安全保护的作用。成型缸6一侧上端设有排气口 7;成型缸6侧壁中部为中空结构，与传力膜9组成密闭的空腔，所述空腔内填充有液压油12;成型缸6—侧下端设有进油口 11，进油口 11与成型缸6的中空侧壁连通;固定板15下方中部安装有下冲17，下冲17的顶端与固定板15下端面固定连接，下冲17下方设有下缸19，下缸19驱动连接下冲17;下冲17用于定位和顶料。
[0013]进一步的，本实用新型所述传力膜9为聚氨酯材质。
[0014]本实用新型可以用于生产实心及管状棒料，可生产空心管、盲孔、台阶圆环等。生产原料可以采用陶瓷、碳化物、氧化铝、合金粉等。
[0015]本实用新型的工作原理是:
[0016]在成型缸6内加粉，然后上缸I驱动上冲4下降，通过对液压油12加压，液压油12对传力膜9加压，传力膜压缩聚氨脂模具13使其变形，从而压缩模具内的合金成型，产品成型后通过电磁阀泄压，最后通过下缸19驱动下冲17将产品顶出。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种液压式干袋压机，包括支架(2)，其特征在于:所述支架(2)上方安装有上缸(I)，上缸(I)下端与浮动板(3)连接，浮动板(3)下方安装有上冲(4)，上缸(I)驱动连接上冲(4);支架(2)中部安装有固定板(15);支架(2)上端内侧设有导轨(20)，导轨(20)底端通过螺丝与固定板(15)固定连接，导轨(20)顶端固定在支架(2)上;浮动板(3)两端各开设有一个通孔，浮动板(3)通过所述通孔套接在导轨(20)上，浮动板(3)与导轨(20)滑动连接；固定板(15)上方通过螺栓固定安装有成型缸(6)，成型缸(6)的顶端设有成型缸上盖(5)，成型缸(6)底端设有成型缸下盖(18);成型缸(6)内侧设有传力膜(9)，传力膜(9)上端设有传力膜上压环(8)，传力膜上压环(8)与成型缸上盖(5)连接，传力膜(9)下端设有传力膜下压环(16)，传力膜下压环(16)与成型缸下盖(18)连接;传力膜(9)内侧设有聚氨酯模具(13)，传力膜(9)包裹在聚氨酯模具(13)外部;成型缸(6)内部上端左右两侧对称设有成型缸上堵头(10)，成型缸(6)内部下端左右两侧对称设有成型缸下堵头(14);成型缸(6)—侧上端设有排气口(7);成型缸(6)侧壁中部为中空结构，与传力膜(9)组成密闭的空腔，所述空腔内填充有液压油(12);成型缸(6)—侧下端设有进油口(II)，进油口(II)与成型缸(6)的中空侧壁连通；固定板(15)下方中部安装有下冲(17)，下冲(17)的顶端与固定板(15)下端面固定连接，下冲(17)下方设有下缸(19)，下缸(19)驱动连接下冲(17)。2.根据权利要求1所述的液压式干袋压机，其特征在于:所述传力膜(9)为聚氨酯材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压式干袋压机，包括支架，所述支架上方安装有上缸，上缸下端与浮动板连接，浮动板下方安装有上冲，上缸驱动连接上冲；支架中部安装有固定板；支架上端内侧设有导轨；浮动板与导轨滑动连接；固定板上方通过螺栓固定安装有成型缸，成型缸内侧设有传力膜，传力膜内侧设有聚氨酯模具，传力膜包裹在聚氨酯模具外部；成型缸侧壁中部为中空结构，与传力膜组成密闭的空腔，所述空腔内填充有液压油；固定板下方中部安装有下冲，下冲下方设有下缸。本实用新型结构设计合理，提高了生产效率，不会对环境造成污染；行程可调节，方便调模，可随意生产不同长度的产品；产品可直接顶出，更易于自动化取料。
【IPC分类】B30B15/00, B30B11/04
【公开号】CN205185372
【申请号】CN201520978155
【发明人】熊杰荣
【申请人】熊杰荣
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月30日