一种铝管清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝管加工领域，具体涉及一种铝管清洗装置。
【背景技术】
[0002]复印机、打印机、摄影器材及箱包拉杆等常用到铝管，由于铝管的加工需要采用挤压后冷加工、矫直及切断等工序，挤压后的铝管表面粘附有润滑油和铝渣，铝管在进入矫直机前需把润滑油和铝渣清除掉，防止矫直机在矫直铝管时使铝管表面产生凹点、压伤，影响成品率。现有技术中，对铝制部件一般采用高压喷枪或清洗池去除杂质，但高压喷枪不能使铝管表面的铝渣完全脱落，通过清洗池需把铝管侵在清洗液中，清洗效率低下，而且不能确保清洗质量。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种清洗效率高、清洗质量好的铝管清洗装置。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]—种铝管清洗装置，包括壳体及安装于壳体内的清洗机构，所述清洗机构包括传送机构、刷洗机构及对所述铝管喷射煤油的喷油机构，所述传送机构包括分别安装于壳体两侧的第一传送轮和第二传送轮，所述刷洗机构包括安装于壳体中部的中空转轴、驱动所述中空转轴转动的电机及设于所述中空转轴一端的毛刷，所述电机的输出轴与所述中空转轴的另一端传动连接，所述铝管穿过所述中空转轴与所述毛刷接触。
[0006]进一步，所述传送机构还包括对所述招管进行定位的定位机构，所述定位机构包括定位轮及调整所述定位轮高度的定位支架。
[0007]进一步，所述定位机构分别设于所述第一传送轮和第二传送轮的相对两侧。
[0008]进一步，所述第一传送轮、第二传送轮和定位轮的外表面包裹有防滑垫。
[0009]进一步，所述第一传送轮、第二传送轮和定位轮的外周壁开设有与所述铝管外壁面相适配的环形凹槽。
[0010]进一步，所述刷洗机构还包括把毛刷固定在中空转轴外的固定套。
[0011]进一步，所述喷油机构包括过滤箱、把经过过滤箱的煤油抽取至壳体内的机械栗及设于壳体内对所述铝管进行喷射的喷嘴，所述过滤箱通过回流管与所述壳体的底部连通，所述机械栗通过喷射管与所述喷嘴连通。
[0012]进一步，所述壳体内设有两组喷嘴，所述两组喷嘴分别设于所述刷洗机构的两侧。
[0013]进一步，所述壳体的两端分别开设有供所述铝管通过的进料口和出料口。
[0014]进一步，所述壳体包括上下盖设在一起的上盖体和下壳体。
[0015]相对于现有技术，本实用新型通过喷油机构和刷洗机构直接对传送过程中的铝管进行清洗，煤油喷在铝管上使油脂融化，毛刷直接与铝管接触除去铝渣，使铝管的上油脂和铝渣得到有效清除，清洗质量更好，防止铝管在矫直过程中压伤外表面，提高了清洗效率和产品成品率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型铝管清洗装置的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型铝管清洗装置的清洗机构的结构示意图。
[0019]图中:1.壳体;2.上盖体;3.下壳体;4.进料口；5.出料口；6.提手;7.机架;8.第一传送轮;9.第二传送轮;10.定位轮;11.定位支架；12.中空转轴；13.电机;14.毛刷；15.固定套；16.过滤箱；17.机械栗；18.喷嘴；19.回流管;20.喷射管。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1和图2所示本实用新型的一种铝管清洗装置，包括壳体I及安装于壳体I内的清洗机构，壳体I的两端分别开设有供铝管通过的进料口 4和出料口 5。当然，壳体I可以包括上下盖设在一起的上盖体2和下壳体3，上盖体2可以是透明盖体，便于观察壳体I内的工作情况，上盖体2上也可设有提手6，方便拆装和维修，壳体I安装于机架7上。
[0022]清洗机构包括传送机构、刷洗机构及对铝管喷射煤油的喷油机构。
[0023]传送机构包括分别安装于壳体I两侧的第一传送轮8和第二传送轮9，该传送机构使铝管在传送过程中进行清洗，提高了清洗效率和加工效率。为了提高铝管传送的稳定性，防止铝管在进出壳体I时发生跳动，传送机构还包括对铝管进行定位的定位机构，该定位机构包括定位轮10及调整定位轮10高度的定位支架11，定位轮10的高度可根据铝管的孔径和形状进行调整。定位机构分别设于第一传送轮8和第二传送轮9的相对两侧，有利于把铝管压制在第一传送轮8和第二传送轮9，提高传送稳定性。第一传送轮8、第二传送轮9和定位轮10的外表面包裹有防滑垫，防止铝管表面划伤。第一传送轮8、第二传送轮9和定位轮10的外周壁开设有与铝管外壁面相适配的环形凹槽，使传送更稳定。
[0024]刷洗机构包括安装于壳体I中部的中空转轴12、驱动中空转轴12转动的电机13及设于中空转轴12—端的毛刷14，电机13的输出轴与中空转轴12的另一端传动连接，铝管穿过中空转轴12与毛刷14接触。由于毛刷14与中空转轴12连动，提高毛刷14清洗效率。当然，电机13的输出轴可以通过皮带与中空转轴12的另一端传动连接。刷洗机构还包括把毛刷14固定在中空转轴12外的固定套15，方便毛刷14的拆装。
[0025]喷油机构包括过滤箱16、把经过过滤箱16的煤油抽取至壳体I内的机械栗17及设于壳体I内对铝管进行喷射的喷嘴18，过滤箱16通过回流管19与壳体I的底部连通，机械栗17通过喷射管20与喷嘴18连通。煤油经回流管19进入过滤箱16，使煤油可循环使用，节省能源，铝渣通过过滤箱16隔离，不用定期对壳体I内的铝渣进行清洁，提高工作效率。壳体I内设有两组喷嘴18，该两组喷嘴18分别设于刷洗机构的两侧。当然，可以根据需要调整喷嘴18的数量和设置位置。
[0026]工作原理:铝管在传送机构的带动下进入壳体I，通过定位轮10调整铝管的状态，喷油机构工作，其中一组喷嘴18喷出高压煤油使铝管表面的油脂融化、稀释，接着电机13驱动中空转轴12转动从而带动毛刷14转动，毛刷14对铝管外周壁的铝渣进行清洗，然后另一组喷嘴18喷出高压煤油对经过毛刷14清洗的铝管作进一步清洗，基本上把铝管表面的油脂和铝渣去除，最后铝管从壳体I输出，进入下一生产工序。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝管清洗装置，其特征在于:包括壳体及安装于壳体内的清洗机构，所述清洗机构包括传送机构、刷洗机构及对所述铝管喷射煤油的喷油机构，所述传送机构包括分别安装于壳体两侧的第一传送轮和第二传送轮，所述刷洗机构包括安装于壳体中部的中空转轴、驱动所述中空转轴转动的电机及设于所述中空转轴一端的毛刷，所述电机的输出轴与所述中空转轴的另一端传动连接，所述铝管穿过所述中空转轴与所述毛刷接触。2.根据权利要求1所述的铝管清洗装置，其特征在于:所述传送机构还包括对所述铝管进行定位的定位机构，所述定位机构包括定位轮及调整所述定位轮高度的定位支架。3.根据权利要求2所述的铝管清洗装置，其特征在于:所述定位机构分别设于所述第一传送轮和第二传送轮的相对两侧。4.根据权利要求2或3所述的铝管清洗装置，其特征在于:所述第一传送轮、第二传送轮和定位轮的外表面包裹有防滑垫。5.根据权利要求2或3所述的铝管清洗装置，其特征在于:所述第一传送轮、第二传送轮和定位轮的外周壁开设有与所述铝管外壁面相适配的环形凹槽。6.根据权利要求1所述的铝管清洗装置，其特征在于:所述刷洗机构还包括把毛刷固定在中空转轴外的固定套。7.根据权利要求1所述的铝管清洗装置，其特征在于:所述喷油机构包括过滤箱、把经过过滤箱的煤油抽取至壳体内的机械栗及设于壳体内对所述铝管进行喷射的喷嘴，所述过滤箱通过回流管与所述壳体的底部连通，所述机械栗通过喷射管与所述喷嘴连通。8.根据权利要求7所述的铝管清洗装置，其特征在于:所述壳体内设有两组喷嘴，所述两组喷嘴分别设于所述刷洗机构的两侧。9.根据权利要求1所述的铝管清洗装置，其特征在于:所述壳体的两端分别开设有供所述铝管通过的进料口和出料口。10.根据权利要求1所述的铝管清洗装置，其特征在于:所述壳体包括上下盖设在一起的上盖体和下壳体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝管清洗装置，包括壳体及安装于壳体内的清洗机构，所述清洗机构包括传送机构、刷洗机构及对所述铝管喷射煤油的喷油机构，所述传送机构包括分别安装于壳体两侧的第一传送轮和第二传送轮，所述刷洗机构包括安装于壳体中部的中空转轴、驱动所述中空转轴转动的电机及设于所述中空转轴一端的毛刷，所述电机的输出轴与所述中空转轴的另一端传动连接，所述铝管穿过所述中空转轴与所述毛刷接触。本实用新型可以清除粘附在铝管上的铝渣，防止铝管被矫直机压伤，提高成品率。
【IPC分类】B21C43/00
【公开号】CN205200210
【申请号】CN201520954411
【发明人】卢远弟, 杨春华
【申请人】中山市曙光铝业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月25日