在线调隙轧机、在线调隙轧制系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种乳机。
【背景技术】
[0002]在电池极片的连续乳制生产中，常常出现滚压后的厚度尺寸不稳定，甚至超差的现象，严重影响了电池产品的质量和一致性。究其原因主要在于:(I)原料的密度、厚度误差或超差，(2)乳辊的工作精度下降，(3)操作者的技术水平波动等等。
[0003]通常生产情况下，停机手工抽检厚度尺寸，发现问题后手动调整乳辊的辊隙，待测量厚度尺寸合格后继续生产。生产效率和原材料浪费不言自明。
[0004]“可在线调隙的电池极片乳机”在连续生产情况下，利用自动在线测厚仪的实时测量数据，自动实时调整乳辊辊隙，从而自动精确控制电池极片的厚度。不仅解决了以往生产质量、效率问题，还保证电池产品的一致性。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种支持在乳制生产过程中，实现对乳隙大小调节的在线调隙乳机。
[0006]本实用新型同时还要解决的技术问题是提供一种能够对乳制品厚度实时监测，对乳隙大小实时调节的在线调隙乳制系统。
[0007]本实用新型一种在线调隙乳机，包括:上辊座、下辊座、移动斜铁、固定斜铁、伺服电机减速器、丝杠;其中上辊座安装有上乳辊、下辊座安装有下乳辊；
[0008]所述丝杠通过轴承座固定于所述下辊座的顶端;所述丝杠与所述伺服电机减速器的输出轴相连;所述移动斜铁旋配于所述丝杠上，所述移动斜铁的上端面为倾斜面;所述固定斜铁的下端面始终与所述移动斜铁的上端面相接触，且所述固定斜铁仅具有上下滑动的自由度;所述上辊座落坐于所述固定斜铁的上端面，所述上乳辊与下乳辊平行对应设置，且二者之间留有乳隙。
[0009]本实用新型一种在线调隙乳机，其中于所述移动斜铁的下端面并列设置有多个滚柱，该多个滚柱与下辊座的顶端为滚动接触。
[0010]本实用新型一种在线调隙乳机，其中所述固定斜铁的下端面为倾斜面，且所述固定斜铁的倾斜面与所述移动斜铁的倾斜面相互平行。
[0011]本实用新型一种在线调隙乳机，其中于所述固定斜铁的下端面并列设置有多个滚柱，该多个滚柱与移动斜铁顶端的倾斜面为滚动接触。
[0012]本实用新型一种在线调隙乳机，其中所述移动斜铁的纵截面开有一通孔，于通孔的一侧同轴安装有一可拆卸丝母;所述移动斜铁是通过该可拆卸丝母与所述丝杠的配合旋配在丝杠上的。
[0013]本实用新型一种在线调隙乳机，其中所述丝杠为滚珠丝杠，所述丝母为滚珠丝母。
[0014]本实用新型一种在线调隙乳机，其中于所述下辊座的顶端向上设置有至少两个限位竖杆;于所述上辊座的底端设置有与所述限位竖杆相对应的通孔;各所述限位竖杆与对应的通孔以轴孔配合方式相连。
[0015]本实用新型一种在线调隙乳机，其中所述固定斜铁的顶端与所述上辊座的底端固定连接。
[0016]本实用新型一种在线调隙乳制系统，其中包括控制器、自动在线测厚仪以及前文所述的任一种在线调隙乳机;所述自动在线测厚仪设置于乳机的出料一侧;所述自动在线测厚仪的信号输出端与所述控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与所述伺服电机减速器的信号输入端相连。
[0017]本实用新型一种在线调隙乳制系统，其中所述控制器为PLC控制器。
[0018]本实用新型一种在线调隙乳制系统包括在线调隙乳机、自动在线测厚仪和控制器，其中自动在线测厚仪用于实时测量所乳制产品的厚度，一旦乳制产品的厚度偏离预设值时，控制器就在线控制伺服电机减速器转动，继而使移动斜铁沿丝杠移动，继而对固定斜铁的高度进行调节，最终实现对乳隙大小的调节，使乳制的产品厚度符合预期。本实用新型相较于现有技术而言，在不停止机器运转的情况下即可实现对乳隙调节，大幅度提高了乳制的精度和效率。
[0019]下面结合附图对本实用新型在线调隙乳机、在线调隙乳制系统作进一步说明。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种在线调隙乳机的左视图；
[0021]图2为本实用新型一种在线调隙乳机中用于调节乳隙大小的装置结构示意图；
[0022]图3为本实用新型一种在线调隙乳机中移动斜铁与丝杠之间的装配关系；
[0023]图4为本实用新型一种在线调隙乳制系统中各设备之间的连接关系示意图。
【具体实施方式】
[0024](I)在线调隙乳机
[0025]如图1?3所示，本实用新型一种在线调隙乳机，包括:上辊座2、下辊座1、移动斜铁
5、固定斜铁7、伺服电机减速器6、丝杠4;其中上辊座2安装有上乳辊21、下辊座I安装有下乳辊11。
[0026]丝杠4通过轴承座3固定于下辊座I的顶端;丝杠4与伺服电机减速器6的输出轴相连;移动斜铁5旋配于丝杠4上，移动斜铁5的上端面为倾斜面;固定斜铁7的底端始终与移动斜铁5的上端面相接触，且固定斜铁7仅具有上下滑动的自由度，具体地，可以在下辊座I顶端设置一个竖向滑道，以使固定斜铁7仅能在该滑道内竖直滑动;上辊座2落坐于固定斜铁的上端面，上乳辊21与下乳辊11平行对应设置，且二者之间留有乳隙。为了保证上辊座2与下辊座I之间装配关系的稳定性，于下辊座I的顶端向上设置有至少两个限位竖杆8;于上辊座2的底端设置有与限位竖杆8相对应的通孔;各限位竖杆8与对应的通孔以轴孔配合方式相连，从而消除了上辊座2的不稳定性。另外考虑到上辊座2的所有重量都由丝杠4承载，因此丝杠4很容易发生弯曲变形，因此本实用新型于移动斜铁5的下端面并列设置了多个滚柱52，并且多个滚柱52与下辊座I的顶端为滚动接触，由此将上辊座2的大部分重量转移到了下辊座I上，从而使丝杠4不易被损坏。
[0027]进一步地，如果固定斜铁7的下端面为水平面，则固定斜铁7与