压辊间隙调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种压辊间隙调整装置。
【背景技术】
[0002]在电缆导体绞合生产中，为了提高导体绞合的紧密性及填充系数，减少导体内单丝间的空气隙，一般根据设计要求，利用压辊将组成导体的每一根单丝压成所要求的几何形状及准确尺寸。为了获得所需要的几何形状和尺寸，控制上下压辊之间的间隙至关重要。
[0003]目前压辊之间的间隙调整是通过焊丝或塞规进行测量来实现的。其中使用焊丝是将其放置在压辊辊槽之间的隔墙上，通过压辊转动将焊丝碾压成扁平状，然后利用千分尺对压扁平后焊丝的厚度进行测量，从而确定压辊间隙。由于焊丝较软，不同的人测量同一焊丝样品时，测量的位置不同、千分尺施加的压力不同，都会对测量结果产生误差，很难达到精准一致。另一种是通过塞规进行测量，使用塞规同样受到塞规长度、规格等的限制，同样很难精准统一。另外，以上两种方法，操作人员都需要反复调整验证，由此导致浪费时间，且存在由于操作人员的疏忽而使压辊互相挤压进而损伤的问题。
【实用新型内容】
[0004]实用新型所要解决的技术问题
[0005]本实用新型鉴于上述问题而做成，其目的在于提供一种压辊间隙调整装置，能够快速并精确地调整压辊之间的间隙，提高由压辊碾压出的单丝产品的一致性，且避免压辊损伤。
[0006]用于解决技术问题的技术手段
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的压辊间隙调整装置，包括:固定压辊和可动压辊，该固定压辊和可动压辊以压辊轴线彼此平行的状态设置，所述可动压辊可在压辊径向上朝向所述固定压辊的方向移动或者朝向所述固定压辊的反方向移动;可动压辊驱动机构，该可动压辊驱动机构与所述可动压辊连接，驱动所述可动压辊在压辊径向上朝向所述固定压辊的方向移动或者朝向所述固定压辊的反方向移动;旋转轴，该旋转轴的一端与驱动源连接，另一端与所述可动压辊驱动机构连接；以及间隙显示机构，该间隙显示机构与所述旋转轴连接，显示所述可动压辊与所述固定压辊之间的压辊径向上的间隙的大小，该间隙的大小与所述旋转轴的旋转角度相对应。
[0008]采用上述结构，由于可通过间隙显示机构所显示的数值实时确认与旋转轴的旋转程度对应的压辊间隙的大小，因此无需事后的反复测量，能够快速并精确地调整压辊间隙，且避免压辊损伤。
[0009]另外，较佳的是，所述间隙显示机构包括:第一齿轮，该第一齿轮不可相对旋转地安装于所述旋转轴;第二齿轮，该第二齿轮在所述第一齿轮的一侧与所述第一齿轮啮合，该第二齿轮上设有第一刻度盘，该第二齿轮被设置成，所述第一齿轮每转过1°，所述第一刻度盘的指针转过I个刻度；以及第三齿轮，该第三齿轮在所述第一齿轮的另一侧与所述第一齿轮啮合，该第三齿轮上设有第二刻度盘，该第三齿轮被设置成，所述第一齿轮每旋转I周，所述第二刻度盘的指针转过I个刻度。
[0010]采用上述结构，由于设有两个刻度盘，因此能够获得较高的精度和较大的测量范围，由此，能够高精度地调整压辊间隙，且能够适用于压辊间隙要求不同的多种产品。
[0011]另外，较佳的是，所述可动压辊驱动机构包括:驱动齿轮，该驱动齿轮不可相对旋转地安装于所述旋转轴的所述另一端;压块，该压块与所述可动压辊固定连接；以及传动杆，该传动杆连接所述驱动齿轮与所述压块，将所述驱动齿轮的旋转运动转换成所述压块的压辊径向上的移动。其中，可以做成，所述旋转轴、所述第一齿轮、所述驱动齿轮以及所述传动杆以各自的轴线分别沿着压辊径向的状态配置，所述驱动齿轮为斜齿轮，所述传动杆为与该斜齿轮啮合的丝杆，所述压块固定在所述传动杆的靠近所述可动压辊的一端。
[0012]采用上述结构，能够以较少的部件和简单的结构实现可动压辊的推拉。
[0013]另外，较佳的是，在所述驱动齿轮的压辊轴向的两侧，各设有一个所述压块和与该压块对应的所述传动杆。
[0014]采用上述结构，能够在压辊轴向的两个位置对可动压辊进行同步推拉，由此能够使可动压辊平衡地沿径向移动而不会产生轴向歪斜，由此能够提高碾压出的单丝产品的一致性。
【附图说明】
[0015]图1是表示本实用新型的较佳实施方式的压辊间隙调整装置的主视图。
[0016]图2是表示本实用新型的较佳实施方式的压辊间隙调整装置中的间隙显示机构的俯视图。
[0017]符号说明:
[0018]11固定压车昆；
[0019]12可动压辊；
[0020]2压辊驱动机构
[0021]21驱动齿轮
[0022]22 压块
[0023]23传动杆
[0024]3旋转轴
[0025]4间隙显示机构
[0026]41第一齿轮
[0027]42第二齿轮
[0028]421第一刻度盘
[0029]43第三齿轮
[0030]431第二刻度盘
[0031]X压辊径向
[0032]0’、0”压辊轴线
【具体实施方式】
[0033]下面，基于图1对本实用新型较佳实施方式的进行说明。
[0034]如图1所示，本实施方式的压辊间隙调整装置包括:固定压辊11和可动压辊12，该固定压辊11和可动压辊12以压辊轴线O’、0”彼此平行的状态设置，可动压辊12可在压辊径向X上朝向固定压辊11的方向移动或者朝向固定压辊11的反方向移动;可动压辊驱动机构2，该可动压辊驱动机构2与可动压辊12连接，驱动可动压辊12在压辊径向X上朝向固定压辊11的方向移动或者朝向固定压辊11的反方向移动;旋转轴3，该旋转轴3的一端通过减速装置与电动机等驱动源(未图示)连接，另一端与可动压辊驱动机构2连接；以及间隙显示机构4，该间隙显示机构4与旋转轴3连接，显示可动压辊12与固定压辊11之间的压辊径向X上的间隙的大小，该间隙的大小与旋转轴3的旋转角度相对应。
[0035]具体地说，可动压辊驱动机构2包括:驱动齿轮21，该驱动齿轮21不可相对旋转地安装于旋转轴3的上述另一端;压块22，该压块22与可动压辊12固定连接；以及传动杆23，该传动杆23连接驱动齿轮21与压块22，将驱动齿轮21的旋转运动转换成压块22的在压辊径向X上的移动。
[0036]在本实施方式中，上述旋转轴3、驱动齿轮21以及传动杆23以各自的轴线分别沿着压辊径向X的状态配置，驱动齿轮21为斜齿轮，传动杆23为与该斜齿轮啮合的丝杆，压块22固定在传动杆23的靠近可动压辊12的一端。另外，在驱动齿轮21的压辊轴向的两侧，各设有一个压块22和与该压块对应的传动杆23。当电动机正转或反转时，带动旋转轴3正转或反转，由此驱动齿轮即斜齿轮21也正转或反转。通过斜齿轮21的齿与两个丝杆23、23的啮合，使得两个丝杆23、23同步地向图1中的上方或下方移动(即在压辊径向X上移动)，从而使得固定于两个丝杆23、23的两个压块22同步地向图1中的上方或下方移动，进而由两个压块22带动可动压辊12在压辊径向X上朝向固定压辊11的方向移动或朝向固定压辊11的反方向移动，达到调整可动压辊12与固定压辊11间的间隙的目的。
[0037]下面，对本实施方式的间隙显示机构4进行说明。
[0038]图2是该间隙显示机构4的俯视图。如图1、2所示，间隙显示机构4包括:第一齿轮41，该第一齿轮4