着尾部模板2的内侧长边依次排列设置有六个第二电池放置区21，六个第二电池放置区21相互紧靠排列，每个第二电池放置区21的外侧分别设有与之相连的第二焊接槽22，在尾部模板2上还设置有三条第二汇流条刻槽23，三条第二汇流条刻槽23在尾部模板2上的分布结构为:相邻的每两个第二电池放置区21为一组，每组第二电池放置区21的外侧分别设置有一条第二汇流条刻槽23，所有第二汇流条刻槽23都与第二电池放置区21平行，每条第二汇流条刻槽23分别位于对应的第二焊接槽22的外侧并且各第二汇流条刻槽23分别与其内侧的第二焊接槽22连接，在每个第二电池放置区21的外部分别设置有对应的正极或负极标识24，并且相邻的正极和负极标识24相互交替设置，在尾部模板2的外侧还间隔设置有四个通孔25，四个通孔25每两个为一组，分别位于靠近尾部模板2的两端部位。
[0024]由于头部模板I和尾部模板2的背面的结构相同，所以以图1中的头部模板I的背面为例进行说明。如图3所示，为了防止在焊接过程中的热传导导致EVA膜熔化，所以在头部模板I的背面对应着第一焊接槽12位置设置有耐高温布18，耐高温布18的长度与头部模板I的长边等长、宽度为20mm、厚度为0.2mm。
[0025]在实际生产中，将头部模板I的内侧长边插入到太阳能光伏组件的头部端内侧，使太阳能光伏组件中各电池串头部的正负极与头部模板I上的正负极标识16相对应，并且电池串的头部分别位于第一电池放置区11内，然后将各电池串头部的互连条和汇流条分别放置在所对应的第一互连条刻槽14和第一汇流条刻槽13中，同时，为了防止电池串上的互连条和汇流条摆放错乱引起电路短路，所以在位于中间的两条第一汇流条刻槽13的外部设置有EPE定位槽15，在EPE定位槽15内放入EPE，以此对互连条和汇流条进行定位固定，再将头部模板I中的汇流条、互连条的连接处放置在各自对应的第一焊接槽12内；将尾部模板2的内侧插入到太阳能光伏组件的尾端内部，使太阳能光伏组件中各电池串尾部的正负极与尾部模板2上的正负极标识24相对应，并且各电池串的尾部分别位于各第二电池放置区21内，然后将各电池串尾部的汇流条放置在所对应的第二汇流条刻槽23中，再将尾部模板2上的汇流条的连接处放置在各自对应的第二焊接槽22内。然后就可对第一焊接槽12内的汇流条、互连条以及第二焊接槽22内的汇流条分别进行焊接工作，由于在头部模板I和尾部模板2的背面分别设置有耐高温布18，利用耐高温布18的隔热性能就能有效防止EVA膜因焊接而熔化。
[0026]焊接完成后，工作人员将手指分别搭在头部模板I和尾部模板2上的通孔17和25上，以增强手指对模板的附着力，同时又因为耐高温布18的光滑表面能减少模板对太阳能光伏组件的摩擦力，从而能够将各模板从太阳能光伏组件中轻松取出。
[0027]本实用新型的优点在于:用玻璃纤维材质制成的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组可以防止在焊接过程中出现掉渣的现象;设置耐高温布可以防止焊接时的热传导而导致EVA膜熔化;在各模板上设置有通孔能方便地将各模板从太阳能电池组件中取出，使用该种结构的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组能取得更好的焊接效果，同时也提高了工作效率。
【主权项】
1.太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，包括:头部模板、尾部模板，所述头部模板和尾部模板是形状和大小均相同的矩形板，在头部模板和尾部模板的正面分别设置若干电池放置区，所述电池放置区沿着矩形板的内侧长边依次排列，在每个电池放置区外部分别设有与之相连的焊接槽，其特征在于:所述头部模板和尾部模板均由玻璃纤维制成，在头部模板和尾部模板的背面对应着焊接槽位置上分别设置有耐高温布，在头部模板和尾部模板的外侧分别设置至少一个通孔。2.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其特征在于:所述头部模板和尾部模板的长边长度与所对应的太阳能光伏组件的边长相等。3.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其特征在于:在头部模板和尾部模板上各设置有六个电池放置区，六个电池放置区相互紧靠排列。4.根据权利要求1或3所述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其特征在于:在每个电池放置区的外侧分别设有正极或负极标识，并且相邻的正极和负极标识相互交替设置。5.根据权利要求3所述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其特征在于:在头部模板上设置有四条汇流条刻槽，四条汇流条刻槽在头部模板上的分布结构为:头部模板两端的电池放置区的外侧分别设置一条汇流条刻槽，位于中间的四个电池放置区中，相邻的每两个电池放置区为一组，并在每组电池放置区的外侧分别设置一条汇流条刻槽，所有汇流条刻槽都与电池放置区平行，各汇流条刻槽分别位于对应的焊接槽的外侧，并且每条汇流条刻槽分别与其内侧的焊接槽连接;在中间两条汇流条刻槽相互靠近的端头部位各设置两条与汇流条刻槽垂直的互连条刻槽，连接在同一条汇流条刻槽上的两条互连条刻槽均伸入位于该汇流条刻槽内侧的电池放置区内。6.根据权利要求3或5所述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其特征在于:在尾部模板上设置有三条汇流条刻槽，三条汇流条刻槽在尾部模板上的分布结构为:相邻的每两个电池放置区为一组，每组电池放置区的外侧分别设置有一条汇流条刻槽，所有汇流条刻槽都与电池放置区平行，各汇流条刻槽分别位于对应的焊接槽的外侧，并且各汇流条刻槽分别与其内侧的焊接槽连接。7.根据权利要求5所述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其特征在于:在头部模板上的中间两条汇流条刻槽的外部设置有EPE定位槽。8.根据权利要求1或5所述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其特征在于:在头部模板和尾部模板的外侧分别设置有四个通孔，四个通孔中的每相邻的两个通孔为一组，分别位于靠近头部模板和尾部模板外侧的左右两端。9.根据权利要求1或5所述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其特征在于:头部模板和尾部模板的厚度均为1mm。10.据权利要求1或5所述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其特征在于:设置在头部模板和尾部模板背面的耐高温布的长度分别与所在头部模板和尾部模板的长边等长，宽度均为20mm、厚度均为0.2mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，包括：头部模板、尾部模板，所述头部模板和尾部模板是形状和大小均相同的矩形板，在头部模板和尾部模板的正面分别设置若干电池放置区，所述电池放置区沿着矩形板的内侧长边依次排列，在每个电池放置区外部分别设有与之相连的焊接槽，所述头部模板和尾部模板均由玻璃纤维制成，在头部模板和尾部模板的背面对应着焊接槽位置上分别设置有耐高温布，在头部模板和尾部模板的外侧分别设置至少一个通孔。本实用新型的优点是：使用该种结构能取得更好的焊接效果，同时提高了工作效率。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/04
【公开号】CN205237406
【申请号】CN201521092773
【发明人】沈兴祥, 谢健
【申请人】江苏创基新能源有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月25日