一种摆式电动剪板机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种摆式电动剪板机。
【背景技术】
[0002]剪板机应用于许多的工业领域当中，剪板机的主要作用是对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。面前所使用的剪板机，在进行剪切的过程中，人为推进控制板材，费时费力，同时板材进行切割时，受力太大，板材容易发生起跳，造成切口不平滑，甚至出现剩余板材弯折现象，存在较大的安全隐患，对板材的生产也存在较大弊病，容易出现资源浪费等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种摆式电动剪板机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种摆式电动剪板机，包括机架主体、主架梁和电动机，所述机架主体上部结构中预留剪切缝隙，所述机架主体顶部两端通过杆件A连接主架梁，所述杆件A两端分别使用铰支座连接机架主体和主架梁，所述主架梁位于剪切缝隙内部，所述主架梁下部安装上刀片，所述剪切缝隙底端设置下刀片，所述机架主体下部设置支撑架，所述电动机设置在支撑架上，所述电动机两侧设置主动轴，所述主动轴通过传送带连接一体转轮，所述一体转轮套接在支撑杆中部，所述支撑杆安装在机架主体侧边下端，所述一体转轮通过传送带连接转轮，所述转轮安装在机架主体侧边中部，所述转轮通过杆件B连接在主架梁尾端下部，所述机架主体两侧设置推进板平面，所述推进板平面靠近剪切缝隙一侧设置固定板，所述固定板与推进板平面间设置4mm缝隙，所述主动轴通过传送带连接转动长杆，所述转动长杆安装在机架主体内侧，所述转动长杆套接八个滚动轴承，所述推进板平面靠近边缘一端设置八个矩形槽口，所述滚动轴承设置在矩形槽口内。
[0005]优选的，所述滚动轴承均匀设置在转动长杆上，所述滚动轴承顶面微微突出推进板平面。
[0006]优选的，所述机架主体下部支撑腿处设置预留孔。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该摆式剪板机，在进行板材的剪切时，通过固定板，固定板材位置，放置在缝隙中，不会发生板材弯折或跳起的状况;电动机带动转动长杆，同时矩形槽口内的滚动轴承统一转动，推进板材的前进，节省人力物力;底部预留孔，可以在需要移动式插接轮子，方便移送，提高了产品的生产效率，值得广泛推广使用。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型的电机传送结构示意图。
[0010]图中:1机架主体、2连杆A、3主架梁、4传送带、5支撑杆、6—体转轮、7支撑架、8电动机、9预留孔、10滚动轴承、11矩形槽口、12推进板平面、13固定板、14下刀片、15上刀片、16杆件B、17转轮、18剪切缝隙、19主动轴、20转动长杆。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种摆式电动剪板机，包括机架主体1、主架梁3和电动机8，所述机架主体I上部结构中预留剪切缝隙18，所述机架主体I下部支撑腿处设置预留孔9，所述机架主体I顶部两端通过杆件A2连接主架梁3，所述杆件A2两端分别使用铰支座连接机架主体I和主架梁3，所述主架梁3位于剪切缝隙18内部，所述主架梁3下部安装上刀片15，所述剪切缝隙18底端设置下刀片14，所述机架主体I下部设置支撑架7，所述电动机8设置在支撑架7上，所述电动机8两侧设置主动轴19，所述主动轴19通过传送带4连接一体转轮6，所述一体转轮6套接在支撑杆5中部，所述支撑杆5安装在机架主体I侧边下端，所述一体转轮6通过传送带4连接转轮17，所述转轮17安装在机架主体I侧边中部，所述转轮17通过杆件B16连接在主架梁3尾端下部，所述机架主体I两侧设置推进板平面12，所述推进板平面12靠近剪切缝隙18—侧设置固定板13，所述固定板13与推进板平面12间设置4mm缝隙，所述主动轴19通过传送带4连接转动长杆20，所述转动长杆20安装在机架主体I内侧，所述转动长杆20套接八个滚动轴承10，所述滚动轴承10均匀设置在转动长杆20上，所述推进板平面12靠近边缘一端设置八个矩形槽口 11，所述滚动轴承10设置在矩形槽口 11内，所述滚动轴承10顶面微微突出推进板平面12。
[0013]工作原理:电动机8带动传送带4，一体转轮6和转动长杆20同时转动，一体转轮6带动转轮17，使得连杆B16围绕转轮17做圆周运动，带动主架梁3上下和左右同时转动，上刀片15在随着主架梁3左右上下转动时，和下刀片14进行剪切动作;转动长杆20带动滚动轴承1，在矩形凹槽11内同方向传送板材进入固定板13和推进板平面12的缝隙中，固定板材位置，不发生弯折现象，进行剪切。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种摆式电动剪板机，包括机架主体(I)、主架梁(3)和电动机(8)，所述机架主体(I)上部结构中预留剪切缝隙(18)，所述机架主体(I)顶部两端通过杆件A(2)连接主架梁(3)，所述杆件A(2)两端分别使用铰支座连接机架主体(I)和主架梁(3)，所述主架梁(3)位于剪切缝隙(18)内部，所述主架梁(3)下部安装上刀片(15)，所述剪切缝隙(18)底端设置下刀片(14)，所述机架主体(I)下部设置支撑架(7)，所述电动机(8)设置在支撑架(7)上，所述电动机(8)两侧设置主动轴(19)，所述主动轴(19)通过传送带(4)连接一体转轮(6)，所述一体转轮(6)套接在支撑杆(5)中部，所述支撑杆(5)安装在机架主体(I)侧边下端，所述一体转轮(6)通过传送带(4)连接转轮(17)，所述转轮(17)安装在机架主体(I)侧边中部，所述转轮(17)通过杆件B( 16)连接在主架梁(3)尾端下部，其特征在于:所述机架主体(I)两侧设置推进板平面(12)，所述推进板平面(12)靠近剪切缝隙(18)—侧设置固定板(13)，所述固定板(13)与推进板平面(12)间设置4mm缝隙，所述主动轴(19)通过传送带(4)连接转动长杆(20)，所述转动长杆(20)安装在机架主体(I)内侧，所述转动长杆(20)套接八个滚动轴承(10)，所述推进板平面(12)靠近边缘一端设置八个矩形槽口(11)，所述滚动轴承(10)设置在矩形槽口(11)内。2.根据权利要求1所述的一种摆式电动剪板机，其特征在于:所述滚动轴承(10)均匀设置在转动长杆(20)上，所述滚动轴承(10)顶面微微突出推进板平面(12)。3.根据权利要求1所述的一种摆式电动剪板机，其特征在于:所述机架主体(I)下部支撑腿处设置预留孔(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种摆式电动剪板机，包括机架主体、主架梁、电动机和剪切缝隙，主架梁位于剪切缝隙内部，所述电动机两侧设置主动轴，机架主体两侧设置推进板平面，推进板平面靠近剪切缝隙一侧设置固定板，所述固定板与推进板平面间设置缝隙，所述主动轴通过传送带连接转动长杆，所述转动长杆安装在机架主体内侧，所述转动长杆套接滚动轴承，所述推进板平面设置矩形槽口，滚动轴承设置在矩形槽口内。在进行板材的剪切时，通过固定板，固定板材位置，放置在缝隙中，不会发生板材弯折或跳起的状况；矩形槽口内的滚动轴承统一转动，推进板材的前进，节省人力物力，提高了产品的生产效率，值得广泛推广使用。
【IPC分类】B23D15/12, B23D15/08
【公开号】CN205254213
【申请号】CN201521059234
【发明人】张勇
【申请人】江西艾得曼密封材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月18日