钢板冷轧机支撑辊轴承固定装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及涉及冷乳机，尤其涉及钢板冷乳机中支撑辊轴承固定装置的改进。
【背景技术】
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[0002]冷乳机广泛应用于机械加工的过程中，用于将较厚的钢板碾压成较薄的钢板，现有的钢板冷乳机由机架、成对的工作辊和成对的支撑辊以及动力及传动装置构成，一对工作辊位于一对支撑辊之间，工作时待乳钢板位于一对工作辊之间，并在工作辊的碾压下成为合乎要求的冷乳钢板，工作辊碾压待乳钢板的压力由支撑辊提供，故支撑辊的体积庞大，自身质量达几吨甚至更多，在冷乳钢板的过程中，支撑辊承受来自工作辊的很大的反作用力，这就要求支撑辊两端的轴承不仅具有良好的润滑环境，还要具有防止轴承移位和滑脱的固定装置。
[0003]目前的支撑辊轴承固定装置包括机架和支撑辊，该支撑辊的端部沿周向加工有圆环形的定位槽，该支撑辊上沿所述定位槽至所述支撑辊中部的方向顺序安装有定位板、支撑板、限位轴承，支承轴承，所述支承轴承通过轴承座安装在所述机架上，所述定位板由两个半圆形圆环构成并嵌装在所述定位槽中，所述定位板外周壁上沿周向加工有螺纹，该螺纹上旋接有螺母，该螺母将由两个半圆形圆环构成的定位板连接在一起，所述定位板的平面上沿其轴向加工有多个定位螺孔，每个定位螺孔中旋接有螺杆，且该螺杆的端部与所述支撑板的一个平面接触，所述支撑的另一个平面与限位轴承接触，从而通过定位板、螺杆、支撑板使限位轴承得到定位，无法发生移位和滑脱，这种轴承固定装置的不足之处是螺母不容易旋接到定位板上，一是由于螺母本身的体积较大，其质量大约有几十千克，由人工捧住螺母旋接到定位板上时既难以保持平稳，又难以保证螺母的轴线与定位板的轴线重合;二是定位板由两个半圆形圆环构成，它们组合在一起时相互之间的螺纹不容易吻合一致，这又给螺母的旋接造成困难。一般情况下15天左右就要将支撑辊拆下来进行加油保养，在实际的设备保养后的装配中，将螺母旋接到定位板上往往需要花费几个小时，而且是“巧合”的安装上去。目前能方便快捷安装的支撑辊轴承定位装置尚不多见。
【实用新型内容】:
[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是要提供钢板冷乳机支撑辊轴承固定装置，它具有安装方便、快捷的特点，极大的提高了设备的工作效率的特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型解决技术问题的方案是:钢板冷乳机支撑辊轴承固定装置，包括机架和支撑辊，该支撑辊的端部沿周向加工有圆环形的定位槽，该支撑辊上沿所述定位槽至所述支撑辊中部的方向顺序安装有定位板、支撑板、限位轴承，支承轴承，所述支承轴承通过轴承座安装在所述机架上，所述定位板由两个半圆形圆环构成并嵌装在所述定位槽中，所述定位板的平面上沿其轴向加工有多个定位螺孔，每个定位螺孔中旋接有螺杆，所述支撑板为圆环形结构，套装在所述支撑辊上，所述支撑板上的加工有多个支撑螺孔，且所述支撑螺孔的数量、相互间的位置、螺纹尺寸和螺纹规格均与所述定位板上的定位螺孔相同。
[0006]采用上述方案后，由于支撑板上的加工有多个支撑螺孔，且支撑螺孔的数量、相互间的位置、螺纹尺寸和螺纹规格均与定位板上的定位螺孔相同，实际安装时，将每根螺杆旋接到定位螺孔中，再穿过定位螺孔旋接到支撑螺孔中，从而使支撑板和定位板连接成一个整体，而且构成定位板的两个半圆形圆环，在螺杆的作用下不会脱离定位槽，从而能够方便、快捷的安装支撑辊轴承定位装置。
[0007]定位螺孔在定位板上沿周向均布。
[0008]支撑螺孔在支撑板上沿周向均布。
【附图说明】
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[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型钢板冷乳机支撑辊轴承固定装置进一步详细说明。
[0010]图1是本实用新型钢板冷乳机支撑辊轴承固定装置实施方式的结构原理示意图。【具体实施方式】:
[0011]图1中，钢板冷乳机支撑辊轴承固定装置，包括机架2和支撑辊I，该支撑辊I的端部沿周向加工有圆环形的定位槽1，该支撑棍I上沿定位槽1至支撑棍I中部的方向顺序安装有定位板9、支撑板6、限位轴承4，支承轴承3，支承轴承3通过轴承座(轴承座图中未画出)安装在机架2上，定位板9由两个半圆形圆环构成并嵌装在定位槽10中，定位板9的平面上沿其轴向加工有多个定位螺孔8，每个定位螺孔8中旋接有螺杆7，支撑板6为圆环形结构，套装在支撑辊I上，支撑板6上的加工有多个支撑螺孔5，且支撑螺孔5的数量、相互间的位置、螺纹尺寸和螺纹规格均与的定位螺孔8相同。由于支撑板6上的加工有多个支撑螺孔5，且支撑螺孔5的数量、相互间的位置、螺纹尺寸和螺纹规格均与定位板9上的定位螺孔8相同，实际安装时，将每根螺杆7旋接到定位螺孔8中，再穿过定位螺孔8旋接到支撑螺孔5中，从而使支撑板6和定位板9连接成一个整体，而且构成定位板9的两个半圆形圆环，在螺杆7的作用下不会脱离定位槽10，从而能够方便、快捷的安装支撑辊轴承定位装置。
【主权项】
1.钢板冷乳机支撑辊轴承固定装置，包括机架(2)和支撑辊(I)，该支撑辊(I)的端部沿周向加工有圆环形的定位槽(10)，该支撑辊(I)上沿所述定位槽(10)至所述支撑辊(I)中部的方向顺序安装有定位板(9)、支撑板(6)、限位轴承(4)，支承轴承(3)，所述支承轴承(3)通过轴承座安装在所述机架(2)上，所述定位板(9)由两个半圆形圆环构成并嵌装在所述定位槽(10)中，所述定位板(9)的平面上沿其轴向加工有多个定位螺孔(8)，每个定位螺孔(8)中旋接有螺杆(7)，所述支撑板(6)为圆环形结构，套装在所述支撑辊(I)上，其特征是:所述支撑板(6)上的加工有多个支撑螺孔(5)，且所述支撑螺孔(5)的数量、相互间的位置、螺纹尺寸和螺纹规格均与所述定位板(9)上的定位螺孔(8)相同。
【专利摘要】本实用新型涉及冷轧机，尤其涉及钢板冷轧机中支撑辊轴承固定装置的改进。本实用新型钢板冷轧机支撑辊轴承固定装置，包括机架和支撑辊，该支撑辊的端部沿周向加工有圆环形的定位槽，该支撑辊上沿定位槽至支撑辊中部的方向顺序安装有定位板、支撑板、限位轴承，支承轴承，支承轴承通过轴承座安装在机架上，定位板由两个半圆形圆环构成并嵌装在定位槽中，定位板的平面上沿其轴向加工有多个定位螺孔，每个定位螺孔中旋接有螺杆，支撑板为圆环形结构，套装在支撑辊上，支撑板上的加工有多个支撑螺孔，且支撑螺孔的数量、相互间的位置、螺纹尺寸和螺纹规格均与定位板上的定位螺孔相同。它具有安装方便、快捷的特点，极大的提高了设备的工作效率的特点。
【IPC分类】B21B31/08
【公开号】CN205270366
【申请号】CN201521115983
【发明人】王忠良
【申请人】东台市江龙金属制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月28日