一种短应力线轧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳机技术领域，更具体地说，涉及一种短应力线乳机。
【背景技术】
[0002]乳机作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行乳制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢、扁钢等长材类型钢的乳制。
[0003]但是，现有短应力线乳机的机芯通过螺栓固定在乳机滑座上，乳机稳固性较差，较易倾翻。
[0004]综上所述，如何提高乳机的稳固性，以减少乳机发生倾翻的情况，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种短应力线乳机，以提高乳机的稳固性，进而减少乳机发生倾翻的情况。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种短应力线乳机，包括乳机滑座和机芯，所述短应力线乳机还包括:
[0008]—一设置在所述乳机滑座四个角处的四个支撑座，所述机芯设置在所述支撑座上；
[0009]两个上导卫横梁，一个所述上导卫横梁连接其中两个相邻的所述支撑座，另一个所述上导卫横梁连接另外两个相邻的所述支撑座。
[0010]优选的，上述短应力线乳机中，所述上导卫横梁可拆卸地固定于所述支撑座的顶端。
[0011]优选的，上述短应力线乳机中，所述支撑座包括:
[0012]垂直设置于所述乳机滑座上的安装立柱；
[0013]设置在所述安装立柱的内侧面中部并位于所述机芯的上轴承座与所述机芯的下轴承座之间的限位凸台，所述限位凸台具有供连接所述上轴承座与所述下轴承座的拉杆穿过的穿孔。
[0014]优选的，上述短应力线乳机中，所述安装立柱的内侧面上分别设置有与所述上轴承座的第一耳座滑动配合的第一限位槽和与所述下轴承座的第二耳座滑动配合的第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽分别位于所述限位凸台的两侧并均沿垂直于所述短应力线乳机的乳辊轴线的方向延伸。
[0015]优选的，上述短应力线乳机中，所述支撑座包括用于与所述乳机滑座固定连接的安装凸台，所述安装凸台设置于所述安装立柱的外侧面中部。
[0016]优选的，上述短应力线乳机中，所述乳机滑座上具有供所述安装立柱靠近所述乳机滑座的一端插入的安装槽。
[0017]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的短应力线乳机包括乳机滑座，机芯，一一设置在乳机滑座四个角处的四个支撑座，机芯设置在支撑座上;两个上导卫横梁，一个上导卫横梁连接其中两个相邻的支撑座，另一个上导卫横梁连接另外两个相邻的支撑座。
[0018]装配时，首先将四个支撑座一一设置在乳机滑座四个角处，然后将机芯设置在支撑座上，接着将两个上导卫横梁分别连接两侧的支撑座，从而将机芯固定在乳机滑座上。本实用新型在支撑座上安装上导卫横梁，利用上导卫横梁连接两侧的支撑座形成更稳固的结构，从而提高了乳机的稳固性，进而减少了乳机发生倾翻的情况。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型实施例提供的短应力线乳机的结构示意图；
[0021 ]图2是本实用新型实施例提供的支撑座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型实施例提供了一种短应力线乳机，提高了乳机的稳固性，进而减少了乳机发生倾翻的情况。
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参考附图1-2，本实用新型实施例提供的短应力线乳机包括乳机滑座I，机芯4，一一设置在乳机滑座I四个角处的四个支撑座2，机芯4设置在支撑座2上;两个上导卫横梁3，一个上导卫横梁3连接其中两个相邻的支撑座2，另一个上导卫横梁3连接另外两个相邻的支撑座2。
[0025]装配时，首先将四个支撑座2—一设置在乳机滑座I四个角处，然后将机芯4设置在支撑座2上，接着将两个上导卫横梁3分别连接两侧的支撑座2，从而将机芯4固定在乳机滑座I上。本实用新型在支撑座2上安装上导卫横梁3，利用上导卫横梁3连接两侧的支撑座2形成更稳固的结构，从而提高了乳机的稳固性，进而减少了乳机发生倾翻的情况。
[0026]为了便于安装，上述上导卫横梁3可拆卸地固定于支撑座2的顶端。具体的，上导卫横梁3通过螺栓连接的方式固定于支撑座2上，便于上导卫横梁3的拆装以及支撑座2的装配。这样一来，机芯4位于上导卫横梁3的一侧，不会影响上导卫横梁3的装配，同时上导卫横梁3距离机芯4较近，乳机的稳固性较好。当然，上述上导卫横梁3还可以设置于支撑座2的外侧或内侧，本实用新型对此不做具体限定。上导卫横梁3也可以与支撑座2焊接相连。
[0027]具体的实施方式中，支撑座2包括垂直设置于乳机滑座I上的安装立柱21;设置在安装立柱21的内侧面中部并位于机芯4的上轴承座与机芯4的下轴承座之间的限位凸台23，限位凸台23具有供连接上轴承座与下轴承座的拉杆穿过的穿孔。装配时，首先将四个支撑座2—一设置在乳机滑座I四个角处，然后通过使拉杆依次穿过并连接上轴承座、限位凸台23和下轴承座，实现将机芯4设置在支撑座2上；由于支撑座2通过内侧面中部的限位凸台23与机芯4的两个轴承座连接，机芯4的固定支点较高且距机芯4的中心较近，所以提高了乳机的稳固性，进而减少了乳机发生倾翻的情况，保证了稳定可靠性。当然，上述支撑座2还可以为一个矩形支撑块或者支架结构，本实用新型不再一一赘述。
[0028]进一步的，安装立柱21的内侧面上分别设置有与上轴承座的第一耳座滑动配合的第一限位槽24和与下轴承座的第二耳座滑动配合的第二限位槽22，第一限位槽24和第二限位槽22分别位于限位凸台23的两侧并均沿垂直于短应力线乳机的乳辊轴线的方向延伸。本实用新型通过耳座与限位槽的配合实现辅助支撑两个轴承座，并承受轴向力，防止乳辊工作过程中产生的轴向缩进，提高了工作可靠性。当然，本实用新型也可以在轴承座上设置凹槽，相应在支撑座2上设置耳座，以实现同样的对乳辊实现轴向限位的效果。
[0029]为了进一步优化上述技术方案，支撑座2包括用于与乳机滑座I固定连接的安装凸台25，安装凸台25设置于安装立柱21的外侧面中部。如图1所示，具体的，安装凸台25通过螺栓与螺母的锁紧固定在乳机滑座I上，支撑座2与乳机滑座I的固定点位置较高，且和支撑座2与轴承座的连接点的位置相平齐，提高了支撑座2的稳固性。当然，安装凸台25也可以通过夹具固定在乳机滑座I上，也可以焊接在乳机滑座I上。
[0030]上述乳机滑座I上具有供安装立柱21靠近乳机滑座I的一端(即图1中的底端)插入的安装槽。安装支撑座2时，首先将安装立柱21的底端插入乳机滑座I的安装槽内，然后通过如螺栓等固定件将支撑座2固定在乳机滑座I上，本实用新型利用安装槽与安装立柱21的配合实现了对支撑座2的定位，同时增加了支撑座2与乳机滑座I的接触面积，提高了支撑座2的稳固性。可以理解的是，乳机滑座I上也可以不设置上述安装槽，通过定位凸台与安装立柱21的配合，实现同样的提高支撑座2的稳固性的效果。
[0031]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种短应力线乳机，包括乳机滑座(I)和机芯(4)，其特征在于，所述短应力线乳机还包括: 一一设置在所述乳机滑座(I)四个角处的四个支撑座(2)，所述机芯(4)设置在所述支撑座(2)上； 两个上导卫横梁(3)，一个所述上导卫横梁(3)连接其中两个相邻的所述支撑座(2)，另一个所述上导卫横梁(3)连接另外两个相邻的所述支撑座(2)。2.如权利要求1所述的短应力线乳机，其特征在于，所述上导卫横梁(3)可拆卸地固定于所述支撑座(2)的顶端。3.如权利要求1所述的短应力线乳机，其特征在于，所述支撑座(2)包括: 垂直设置于所述乳机滑座(I)上的安装立柱(21); 设置在所述安装立柱(21)的内侧面中部并位于所述机芯(4)的上轴承座与所述机芯(4)的下轴承座之间的限位凸台(23)，所述限位凸台(23)具有供连接所述上轴承座与所述下轴承座的拉杆穿过的穿孔。4.如权利要求3所述的短应力线乳机，其特征在于， 所述安装立柱(21)的内侧面上分别设置有与所述上轴承座的第一耳座滑动配合的第一限位槽(24)和与所述下轴承座的第二耳座滑动配合的第二限位槽(22)，所述第一限位槽(24)和所述第二限位槽(22)分别位于所述限位凸台(23)的两侧并均沿垂直于所述短应力线乳机的乳辊轴线的方向延伸。5.如权利要求4所述的短应力线乳机，其特征在于，所述支撑座(2)包括用于与所述乳机滑座(I)固定连接的安装凸台(25)，所述安装凸台(25)设置于所述安装立柱(21)的外侧面中部。6.如权利要求3-5任一项所述的短应力线乳机，其特征在于，所述乳机滑座(I)上具有供所述安装立柱(21)靠近所述乳机滑座(I)的一端插入的安装槽。
【专利摘要】本实用新型提供了一种短应力线轧机，包括轧机滑座，机芯，一一设置在所述轧机滑座四个角处的四个支撑座，所述机芯设置在所述支撑座上；两个上导卫横梁，一个所述上导卫横梁连接其中两个相邻的所述支撑座，另一个所述上导卫横梁连接另外两个相邻的所述支撑座。装配时，首先将四个支撑座一一设置在轧机滑座四个角处，然后将机芯设置在支撑座上，接着将两个上导卫横梁分别连接两侧的支撑座，从而将机芯固定在轧机滑座上。本实用新型在支撑座上安装上导卫横梁，利用上导卫横梁连接两侧的支撑座形成更稳固的结构，从而提高了轧机的稳固性，进而减少了轧机发生倾翻的情况。
【IPC分类】B21B39/14, B21B31/02
【公开号】CN205270360
【申请号】CN201521065679
【发明人】唐辉
【申请人】重庆麦拓科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月18日