一种轮盖凸缘拉深模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及拉深模具技术领域，尤其涉及一种轮盖凸缘拉深模具。
【背景技术】
[0002]拉深是通过油压机利用拉深模具对工件进行施压，从而使工件发生塑性变形，因此得到一定形状、尺寸及性能等特征的一种冲压工艺方法之一。广泛用于机械等行业，主要加工对象为:轴对称旋转体拉深件、盒形件、不对称复杂异形拉深件等；目前行业中拉深加工经常会导致工件出现凸缘区起皱、传力区拉裂及走料不均匀等现象，严重影响工件的质量。
[0003]因此，需要提供一种轮盖凸缘拉深模具来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型公开了一种轮盖凸缘拉深模具，它是一种结构简便、操作方便、质量可靠、稳定及高效率的拉深模具。一种轮盖凸缘拉深模具，它包括安装架(I)、上模装置和下模装置，其特征在于:所述安装架(I)主要用于连接模具与油压机的安装固定，且安装架(I)上端设有四个光孔，以便于与油压机上滑块连接，其下端设有一个光孔，用于连接上模装置；所述上模装置包括位锁紧螺杆(2)、固定板(3)、上模板(4)、凸模(5)、压料弹簧(6)、压料圈
(7)及两个导向套(12)，在上模板(4)中心分度圆上均匀阵列分布九个光孔及三个螺纹孔，光孔上用来安装九个压料弹簧(6)，而三个螺纹孔通过螺钉及固定板(3)来固定凸模(5)，在上模板(4)两端设有关于中心对称两个对称孔，用于下模装置中的导柱(8)活动装配，以便形成与下模装置进行上下活塞运动，并且达到自动定心作用；所述下模装置包括导柱(8)、顶料模块(9)、定位板(10)、凹模(11)、导向套(12)、下模板(13)、顶料弹簧(14)和顶料弹簧座(15)，在下模板(13)两端设有关于中心对称两个对称孔，用于安装导柱(8)，通过导向套
(12)及螺钉将其固定，在下模板(13)中心部设有中心孔，用于安装顶料弹簧座(15)，在下模板(13)中心部还设有凹台阶圆，用来定位及安装凹模(11)，而顶料弹簧(14)通过螺钉与顶料模块(9)连接并在凹模(11)内进行上下往复运动，其运动行程即为模具拉深深度，相当于工件所需拉深尺寸，随着凸模(5)及顶料模块(9)回程、工件被自动弹出、方便取料。
[0005]较佳地:本实用新型所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于:所述上模板(4)、下模板(13)两端均设有两个关于中心对称及距离尺寸相同的孔，通过导柱(8)连接使两模板同心以达到模具自动定心功能。
[0006]较佳地:本实用新型所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于:所述上模装置中设有压料圈(7)。
[0007]较佳地:本实用新型所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于:所述下模装置中设有顶料模块(9)，其行程与被拉深工件的深度相等。
[0008]较佳地:本实用新型通过油压机实现轮盖凸缘的拉深加工，拉深深度通过顶料模块的行程控制，通过导柱及定位锁紧螺杆自动定心，结构简单、使用方便、质量及加工精度可靠、生产效率高。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]本实用新型具有结构简单、使用方便、质量及加工精度可靠、生产效率高等特点。
[0011]结合以下详细说明本实用新型的优点和特征。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是图1的等轴测视图；
[0014]图3是图1的俯视图；
[0015]图4-1、图4-2分别是上模装置的主视图及俯视图；
[0016]图5-1、图5-2分别是下模装置的主视图及俯视图。
【具体实施方式】
[0017]以下对本实用新型的实施例做出详细描述。
[0018]参照图1、图2、图3、图4-1、图4-2、图5-1和图5-2，一种轮盖凸缘拉深模具，它包括安装架(1)、上模装置和下模装置，其特征在于:所述安装架(I)主要用于连接模具与油压机的安装固定，且安装架(I)上端设有四个光孔，以便于与油压机上滑块连接，其下端设有一个光孔，用于连接上模装置;所述上模装置包括位锁紧螺杆(2)、固定板(3)、上模板(4)、凸模(5)、压料弹簧(6)、压料圈(7)及两个导向套(12)，在上模板(4)中心分度圆上均匀阵列分布九个光孔及三个螺纹孔，光孔上用来安装九个压料弹簧(6)，而三个螺纹孔通过螺钉及固定板(3)来固定凸模(5)，在上模板(4)两端设有关于中心对称两个对称孔，用于下模装置中的导柱(8)活动装配，以便形成与下模装置进行上下活塞运动，并且达到自动定心作用；所述下模装置包括导柱(8)、顶料模块(9)、定位板(10)、凹模(11)、导向套(12)、下模板(13)、顶料弹簧(14)和顶料弹簧座(15)，在下模板(13)两端设有关于中心对称两个对称孔，用于安装导柱(8)，通过导向套(12)及螺钉将其固定，在下模板(13)中心部设有中心孔，用于安装顶料弹簧座(15)，在下模板(13)中心部还设有凹台阶圆，用来定位及安装凹模(11)，而顶料弹簧(14)通过螺钉与顶料模块(9)连接并在凹模(11)内进行上下往复运动，其运动行程即为模具拉深深度，相当于工件所需拉深尺寸，随着凸模(5)及顶料模块(9)回程、工件被自动弹出、方便取料。
[0019]较佳地:本实用新型所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于:所述上模板(4)、下模板(13)两端均设有两个关于中心对称及距离尺寸相同的孔，通过导柱(8)连接使两模板同心以达到模具自动定心功能。
[0020]较佳地:本实用新型所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于:所述上模装置中设有压料圈(7)。
[0021]较佳地:本实用新型所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于:所述下模装置中设有顶料模块(9)，其行程与被拉深工件的深度相等。
[0022]较佳地:本实用新型通过油压机实现轮盖凸缘的拉深加工，拉深深度通过顶料模块的行程控制，通过导柱及定位锁紧螺杆自动定心，结构简单、使用方便、质量及加工精度可靠、生产效率高。
[0023]较佳地:本实用新型保证上、下模装置在任何状态下均处于同心位置。方便工件进行拉深加工、不需要找正对模、并且以此来保证工件在拉深过程中不跑偏，消除拉深工件筒壁不均匀而导致的拉裂现象。
[0024]较佳地:本实用新型主要工作原理分为工作状态(合模)与非工作状态(分模)。工作状态由压料阶段和拉深阶段构成;在合模拉深过程中，上模装置中的压料圈(7)先与工件接触、继续下行时将压料弹簧(6)进行压缩并对工件施压、防止工件凸缘边区起皱，此时处于压料阶段；当凸模(5)继续下行时、即进入拉深阶段，然后穿过压料圈(7)将工件进行下拉，此时下模装置中顶料模块(9)随着凸模(5)的施压和工件及凸模(5)三者形成同步下行运动、保证工件底部质量及防止筒壁拉裂，并对其下方的顶料弹簧(14)进行压缩，直到其下端面与顶料弹簧座(15)接触并保压两秒、即整个合模拉深过程一循环完成。此时可以进行分模退回工作，随着上模装置的退回，凸模(5)与凹模(11)分离的同时工件被顶料模块(9)同步顶出；与此同时由于压料弹簧(6)逐渐释压使压料圈(7)将工件从凸模(5)弹出卸料，SP整个分模回程过程一循环结束。在合模和分模过程中始终是沿着两导柱进行上、下滑动，以达到自动定心作用。
[0025]本实施例的有益效果为:
[0026]本实施例具有安装方便，操作安全可靠，自动定心，装、卸料方便等特点，它解决了拉深件凸缘区起皱、传力区拉裂及走料不均匀等现象，保证工件成型质量及提高生产加工效率。
[0027]本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【主权项】
1.一种轮盖凸缘拉深模具，它包括安装架(I)、上模装置和下模装置，其特征在于:所述安装架(I)主要用于连接模具与油压机的安装固定，且安装架(I)上端设有四个光孔，以便于与油压机上滑块连接，其下端设有一个光孔，用于连接上模装置;所述上模装置包括位锁紧螺杆(2)、固定板(3)、上模板(4)、凸模(5)、压料弹簧(6)、压料圈(7)及两个导向套(12)，在上模板(4)中心分度圆上均匀阵列分布九个光孔及三个螺纹孔，光孔上用来安装九个压料弹簧(6)，而三个螺纹孔通过螺钉及固定板(3)来固定凸模(5)，在上模板(4)两端设有关于中心对称两个对称孔，用于下模装置中的导柱(8)活动装配，以便形成与下模装置进行上下活塞运动，并且达到自动定心作用；所述下模装置包括导柱(8)、顶料模块(9)、定位板(10)、凹模(11)、导向套(12)、下模板(13)、顶料弹簧(14)和顶料弹簧座(15)，在下模板(13)两端设有关于中心对称两个对称孔，用于安装导柱(8)，通过导向套(12)及螺钉将其固定，在下模板(13)中心部设有中心孔，用于安装顶料弹簧座(15)，在下模板(13)中心部还设有凹台阶圆，用来定位及安装凹模(11)，而顶料弹簧(14)通过螺钉与顶料模块(9)连接并在凹模(11)内进行上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于:所述上模板(4)、下模板(13)两端均设有两个关于中心对称及距离尺寸相同的孔，通过导柱(8)连接使两模板同心以达到模具自动定心功能。3.根据权利要求1所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于:所述上模装置中设有压料圈(7)。4.根据权利要求1所述的一种轮盖凸缘拉深模具，其特征在于:所述下模装置中设有顶料模块(9)，其行程与被拉深工件的深度相等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轮盖凸缘拉深模具，它包括安装架、上模装置和下模装置，所述安装架主要用于连接模具与油压机的安装固定，且安装架上端设有四个光孔，其下端设有一个光孔，所述上模装置包括位锁紧螺杆、固定板、上模板、凸模、压料弹簧、压料圈及两个导向套，所述下模装置包括导柱、顶料模块、定位板、凹模、导向套、下模板、顶料弹簧和顶料弹簧座，在下模板两端设有关于中心对称两个对称孔，用于安装导柱，通过导向套及螺钉将其固定，在下模板中心部设有中心孔，用于安装顶料弹簧座，在下模板中心部还设有凹台阶圆，用来定位及安装凹模。它具有结构简单、使用方便、质量及加工精度可靠、生产效率高等特点。
【IPC分类】B21D37/10, B21D22/22
【公开号】CN205309084
【申请号】CN201520989935
【发明人】陈兵, 刘杰仁, 朱江, 薛建府
【申请人】江苏千力物流装备科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月30日