一种耐磨回转顶尖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种耐磨回转顶尖。
【背景技术】
[0002]在加工较长或加工工序较多的轴类工件时，为了保证工件的同轴度的要求，常采用顶尖的装夹方法，工件支撑在两顶尖之间，在轴类零件加工中广泛使用，现有技术的回转顶尖，结构设计存在较大的缺陷，使用过程中，存在着较大的径向圆跳动，不仅影响加工的精度，同时也存在着安全隐患，使用不安全；另外，现有现有顶尖的尖部经常回被划伤、烧伤、折断，这样就使得整个顶尖就报废了，生产成本较高，且拆卸更换顶尖麻烦，工作量较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，径向圆跳动小，加工精度高，顶尖头部更换方便，使用成本低的耐磨回转顶尖，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种耐磨回转顶尖，包括顶尖芯轴、顶尖体、前端盖、后端盖和壳体，所述壳体内腔中心轴线位置上设置有顶尖芯轴，壳体前端面上螺纹连接有前端盖，壳体前端内壁与顶尖芯轴之间设置有前轴承，前轴承的内侧设置前向心轴承，前向心轴承的内侧设置前推力轴承，前轴承与前向心轴承之间的壳体上设置有进油孔，壳体的后端螺纹连接有后端盖，后端盖的内侧设置后推力轴承，后推力轴承的内侧设置后向心轴承，后向心轴承的内侧设置后轴承，所述顶尖芯轴前端面上设置顶尖体，顶尖体前端面上设置有顶尖头，所述顶尖头通过短圆轴与顶尖体前端面中心的内孔过渡配合，顶尖头采用硬质合金材料制成，顶尖体侧端设置有用于顶紧短圆轴的止头螺丝，所述前端盖套设在顶尖体上，且前端盖的内边沿与前轴承外圈抵触连接，所述后端盖盖设在壳体的后端面上，且后端盖的内边沿与后推力轴承的外圈抵触连接，所述顶尖芯轴后端设置有与后推力轴承内圈抵触的止回垫圈。
[0006]进一步的，所述前端盖内圆周面上设置有与顶尖体圆周面接触的前密封圈。
[0007]进一步的，所述前轴承和后轴承均采用滚珠轴承。
[0008]进一步的，所述前向心轴承和后向心轴承均采用圆柱滚子轴承。
[0009]进一步的，所述前推力轴承和后推力轴承均采用圆锥滚柱轴承。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:壳体前端与顶尖芯轴之间依次设置前轴承、前向心轴承和前推力轴承，壳体后端与顶尖芯轴之间依次设置后轴承、后向心轴承和后推力轴承，如此设置，大大降低了顶尖头工作时的径向圆跳动，从而提高了产品加工的精度;顶尖头通过短圆轴与顶尖体前端面中心的内孔过渡配合，顶尖体侧端设置有用于顶紧短圆轴的止头螺丝，当顶尖头发生损坏时，只需更换顶尖头，顶尖即可继续使用，更换操作方便;另外，顶尖头采用硬质合金材料制成，顶尖体采用非合金材料制成，不仅能够节省制作成本，还能增强顶尖顶部的耐磨性能，大大降低了使用成本，延长了顶尖的使用寿命。本使用新型结构设计合理，径向圆跳动小，加工精度高，顶尖头部更换方便，使用成本低，延长了顶尖的使用寿命。
【附图说明】
[0011 ]图1为一种耐磨回转顶尖的结构示意图。
[0012]图中:1-顶尖体，2-顶尖头，3-短圆轴，4-内孔，5-顶尖芯轴，6_止头螺丝，7_内腔，8-进油孔，9_前端盖，10-前轴承，11-前向心轴承，12-前推力轴承，13-壳体，14-后轴承，15-后向心轴承，16_后推力轴承，17_后端盖，18-止回塾圈。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种耐磨回转顶尖，包括顶尖芯轴5、顶尖体1、前端盖9、后端盖17和壳体13，所述壳体13内腔7中心轴线位置上设置有顶尖芯轴5，壳体13前端面上螺纹连接有前端盖9，壳体13前端内壁与顶尖芯轴5之间设置有前轴承10，前轴承1的内侧设置前向心轴承11，前向心轴承11的内侧设置前推力轴承12，前轴承1与前向心轴承11之间的壳体13上设置有进油孔8，壳体13的后端螺纹连接有后端盖17，后端盖17的内侦Ij设置后推力轴承16，后推力轴承16的内侧设置后向心轴承15，后向心轴承15的内侧设置后轴承14，所述顶尖芯轴5前端面上设置顶尖体1，顶尖体I前端面上设置有顶尖头2，所述顶尖头2通过短圆轴3与顶尖体I前端面中心的内孔4过渡配合，顶尖头2采用硬质合金材料制成，顶尖体I侧端设置有用于顶紧短圆轴3的止头螺丝6，所述前端盖9套设在顶尖体I上，且前端盖9的内边沿与前轴承10外圈抵触连接，所述后端盖17盖设在壳体13的后端面上，且后端盖17的内边沿与后推力轴承16的外圈抵触连接，所述顶尖芯轴5后端设置有与后推力轴承16内圈抵触的止回垫圈18。
[0015]实施例中，所述前端盖9内圆周面上设置有与顶尖体I圆周面接触的前密封圈。
[0016]实施例中，所述前轴承10和后轴承14均采用滚珠轴承。
[0017]实施例中，所述前向心轴承11和后向心轴承15均采用圆柱滚子轴承。
[0018]实施例中，所述前推力轴承12和后推力轴承16均采用圆锥滚柱轴承。
[0019]本实用新型的工作原理是:壳体13前端与顶尖芯轴5之间依次设置前轴承10、前向心轴承11和前推力轴承12，壳体13后端与顶尖芯轴5之间依次设置后轴承14、后向心轴承15和后推力轴承16，如此设置，大大降低了顶尖头2工作时的径向圆跳动，从而提高了产品加工的精度;顶尖头2通过短圆轴3与顶尖体I前端面中心的内孔4过渡配合，顶尖体I侧端设置有用于顶紧短圆轴3的止头螺丝6，当顶尖头2发生损坏时，只需更换顶尖头2，顶尖即可继续使用，更换操作方便;另外，顶尖头2采用硬质合金材料制成，顶尖体I采用非合金材料制成，不仅能够节省制作成本，还能增强顶尖顶部的耐磨性能，大大降低了使用成本，延长了顶尖的使用寿命。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种耐磨回转顶尖，包括顶尖芯轴、顶尖体、前端盖、后端盖和壳体，其特征在于，所述壳体内腔中心轴线位置上设置有顶尖芯轴，壳体前端面上螺纹连接有前端盖，壳体前端内壁与顶尖芯轴之间设置有前轴承，前轴承的内侧设置前向心轴承，前向心轴承的内侧设置前推力轴承，前轴承与前向心轴承之间的壳体上设置有进油孔，壳体的后端螺纹连接有后端盖，后端盖的内侧设置后推力轴承，后推力轴承的内侧设置后向心轴承，后向心轴承的内侧设置后轴承，所述顶尖芯轴前端面上设置顶尖体，顶尖体前端面上设置有顶尖头，所述顶尖头通过短圆轴与顶尖体前端面中心的内孔过渡配合，顶尖头采用硬质合金材料制成，顶尖体侧端设置有用于顶紧短圆轴的止头螺丝，所述前端盖套设在顶尖体上，且前端盖的内边沿与前轴承外圈抵触连接，所述后端盖盖设在壳体的后端面上，且后端盖的内边沿与后推力轴承的外圈抵触连接，所述顶尖芯轴后端设置有与后推力轴承内圈抵触的止回垫圈。2.根据权利要求1所述的一种耐磨回转顶尖，其特征在于，所述前端盖内圆周面上设置有与顶尖体圆周面接触的前密封圈。3.根据权利要求1所述的一种耐磨回转顶尖，其特征在于，所述前轴承和后轴承均采用滚珠轴承。4.根据权利要求1所述的一种耐磨回转顶尖，其特征在于，所述前向心轴承和后向心轴承均采用圆柱滚子轴承。5.根据权利要求1所述的一种耐磨回转顶尖，其特征在于，所述前推力轴承和后推力轴承均采用圆锥滚柱轴承。
【专利摘要】一种耐磨回转顶尖，包括顶尖芯轴、顶尖体、前端盖、后端盖和壳体，所述壳体内腔中心轴线位置上设置有顶尖芯轴，壳体前端面上螺纹连接有前端盖，壳体前端内壁与顶尖芯轴之间设置有前轴承，前轴承的内侧设置前向心轴承，前向心轴承的内侧设置前推力轴承，前轴承与前向心轴承之间的壳体上设置有进油孔，壳体的后端螺纹连接有后端盖，后端盖的内侧设置后推力轴承，后推力轴承的内侧设置后向心轴承，后向心轴承的内侧设置后轴承，所述顶尖芯轴前端面上设置顶尖体，顶尖体前端面上设置有顶尖头，本实用新型结构设计合理，径向圆跳动小，加工精度高，顶尖头部更换方便，使用成本低，延长了顶尖的使用寿命。
【IPC分类】B23B23/04
【公开号】CN205309320
【申请号】CN201620002254
【发明人】胡士宏
【申请人】富阳新马工具有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月5日