7]实施例7:
[0038]参见图1、图2，图6，作为本实用新型的一种改进，所述自动退针机构46包括交叉导轨461，交叉导轨安装底板462，交叉导轨安装滑板463，齿轮滑板464，迷你电机473，限位块467，C型安装板466，隔热块467，焊枪安装板468，送丝管固定座469，焊枪活动板470，焊渣挡板471，弧光反射板472，所述交叉导轨461、交叉导轨安装底板462、交叉导轨安装滑板463、齿轮滑板限位块465均设置在C型安装板466上，所述交叉导轨461安装在交叉导轨安装底板462上，所述齿轮滑板464安装在交叉导轨安装滑板463上，所述限位块465安装在交叉导轨安装底板的后侧面，迷你电机473安装在C型安装板466上，所述隔热块467安装在齿轮滑板464上，所述焊枪活动板470与隔热板467使用螺栓相连接，送丝管固定座采用一颗螺栓固定在焊枪活动板470上，使其可以根据焊丝的粗细自由调整最佳送丝角度，水冷焊枪与焊枪安装板相连接，并在焊枪的正前方将焊渣挡板安装在焊枪活动板上.所述弧光反射板与隔热块相连接。
[0039]实施例8:
[0040]参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述输送线前端设置为4米、输送线后端设置为3米，上述切管坡口装置包括两段输送线即前4米，后3米，由于标准管道的长度为6米长，这样设置可以保证管道的重心在输送线上而不是在坡口机上，坡口机可以不会将管道夹偏，将预焊接管道输送至切管坡口机切断打坡口作业，切管坡口机使用4爪自定心卡盘原理将管道夹持住，由一台带减速机的电机提供刀具旋转并进给的动力，切管坡口机上安装有切断刀，倒角刀各一把，对管道实施切断的同时也完成倒角作业。
[0041]工作原理:参见图1，该管道焊接工作站包括切管坡口装置，可移动小车以及焊接夹头装置，切管坡口装置两端的输送线便于将管道输送至坡口机，可移动小车底部安装有大脚轮，便于在不平整路面的工地上方便快速的切换焊接工位，切管坡口装置对管道进行切管倒角的加工工艺，由操作人员将两根管道点焊对接，再将切管坡口装置装夹到待焊接处，由焊接接头上的Y方向手动滑台机构手动移动焊枪对准焊缝后，操作人员通过可移动小车上的控制箱控制焊接装置将待焊接的两管道焊接在一起。参照图1，由切管坡口机将管道切至需要的长度，并打好破口并进行管道点焊对接.然后由焊接夹头进行焊接。操作简单，更趋于人性化。对操作人员专业技术要求低，普通工人经过简单培训即可使用该设备，整个过程操作简单，可实现全位置焊接，有效解决了预制管道工件无法旋转的问题，提高了焊接质量。
[0042]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例I组合，形成新的实施方式。
[0043]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.全位置管道焊接工作站，其特征在于，所述焊接工作站包括切管坡口装置和开放式焊接装置，所述开放式焊接装置包括焊接夹头、氩弧焊机、送丝机、水箱、氩气瓶、控制电箱，所述切管坡口装置包括输送线前端、输送线后端以及设置输送线前端与输送线后端之间的切管坡口机。2.根据权利要求1所述的全位置管道焊接工作站，其特征在于，所述焊接夹头包括管道夹持机构、开放式旋转机构、焊枪摇摆机构、X方向手动滑台机构、Y方向手动滑台机构以及自动退针机构，所述管道夹持机构固定在开放式旋转机构的底部，所述焊枪摇摆机构与开放式旋转机构上的C型旋转盘连接在一起，所述Y方向手动滑台机构与焊枪摇摆机构上的梯形螺母滑块相连接，所述X方向手动滑台机构与Y方向手动滑台机构相连接，所述自动退针机构与X方向手动滑台机构相连接。3.根据权利要求2所述的全位置管道焊接工作站，其特征在于，所述焊接夹头、氩弧焊机、送丝机、水箱、氩气瓶、控制电箱安装在移动小车上，所述焊接夹头设置在移动小车的一侦牝所述移动小车底部安装四个脚轮。4.根据权利要求3所述的全位置管道焊接工作站，其特征在于，所述管道夹持机构包括底板，盖板，安装块，第一支撑销轴，第二支撑销轴，正反梯形丝杆，瓦片连接板，绝缘瓦片，棘轮扳手，所述安装块设置在底板上，安装块上面开孔用于安装第一支撑销轴和第二支撑销轴，所述正反梯形丝杆、瓦片连接板上设置有对应的正反梯形螺纹孔以及间隙配合用于滑动的支撑销轴孔，用于和支撑销轴以及正反梯形丝杆对接，所述瓦片连接板固定在绝缘瓦片和底板之间。5.根据权利要求4所述的全位置管道焊接工作站，其特征在于，所述绝缘瓦片采用绝缘耐高温材料，在瓦片上开槽，用于和瓦片连接板精密配合，盖板通过螺纹连接的方式与安装块连接，所述正反梯形丝杆的正牙方向设置为正六边形，便于配合棘轮扳手通过夹持机构对管道实现夹紧和松开。6.根据权利要求4或5所述的全位置管道焊接工作站，其特征在于，开放式旋转机构包括伺服电机，减速机，减速机安装板，安装底板，盖板，第一齿轮，第二齿轮，第三齿轮，第四齿轮，第五齿轮，C型定位环，定位销轴，轴承，C型齿轮，C型旋转盘，C型把手，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、五齿轮安装在安装底板上，所述安装底板上设置有C型定位槽，所述C型定位环安装在C型定位槽内，所述C型齿轮设置在C型定位环上，所述减速电机设置在盖板上，所述C型旋转盘设置在C型齿轮上。7.根据权利要求6所述的全位置管道焊接工作站，其特征在于，所述焊枪摇摆机构包括迷你伺服电机，饶性联轴器，轴承，梯形丝杆，第一交叉导轨，第一交叉导轨安装底板，第一交叉导轨安装滑板，梯形螺母滑块，电机支座，光纤传感器，光纤信号发生器，信号反射板和罩壳，所述第一交叉导轨设置在第一交叉导轨安装底板以及第一交叉导轨安装滑板上，所述梯形螺母滑块安装在第一交叉导轨安装板上，所述梯形丝杆安装在梯形螺母滑块上，所述饶性联轴器固定在梯形丝杆的上端，所述迷你伺服电机输出轴与饶性联轴器连接并固定在电机支座上，所述光纤传感器安装在电机支座上，将信号反射板安装在梯形螺母滑块上，所述光纤信号发生器安装在电机支座的外侧面，将罩壳安装在电机支座上。8.根据权利要求7所述的全位置管道焊接工作站，其特征在于，所述自动退针机构包括交叉导轨，交叉导轨安装底板，交叉导轨安装滑板，齿轮滑板，迷你电机，限位块，C型安装板，隔热块，焊枪安装板，送丝管固定座，焊枪活动板，焊渣挡板，弧光反射板，所述交叉导轨、交叉导轨安装底板、交叉导轨安装滑板、齿轮滑板限位块均设置在C型安装板上，所述交叉导轨安装在交叉导轨安装底板上，所述齿轮滑板安装在交叉导轨安装滑板上，所述限位块安装在交叉导轨安装底板的后侧面，迷你电机安装在C型安装板上，所述隔热块安装在齿轮滑板上，所述焊枪活动板与隔热板使用螺栓相连接，送丝管固定座采用一颗螺栓固定在焊枪活动板上，使其可以根据焊丝的粗细自由调整最佳送丝角度，水冷焊枪与焊枪安装板相连接，并在焊枪的正前方将焊渣挡板安装在焊枪活动板上.所述弧光反射板与隔热块相连接。9.根据权利要求8所述的全位置管道焊接工作站，其特征在于，所述输送线前端设置为4米、输送线后端设置为3米。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全位置管道焊接工作站，其特征在于，所述焊接工作站包括切管坡口装置和开放式焊接装置，所述开放式焊接装置包括焊接夹头、氩弧焊机、送丝机、水箱、氩气瓶、控制电箱，所述切管坡口装置包括输送线前端、输送线后端以及设置输送线前端与输送线后端之间的切管坡口机。通过切管坡口装置与可移动小车上的焊接夹头装置配合使用,实现管件的输送,以及预制管道的焊接方便的目的.具有拆卸灵活方便和安全可靠等特点，方便操作,提高了焊接质量和焊接效率,降低了操作人员的劳动强度和生产成本以及安全事故发生率。
【IPC分类】B23K101/06, B23K37/00, B23K37/053, B23K9/028, B23K9/022, B23K9/28, B23K9/167
【公开号】CN205324952
【申请号】CN201520482472
【发明人】赵凯, 曹海澎
【申请人】赵凯, 曹海澎
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年7月7日