转向泵外壳铣平窝自动锁紧夹装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转向栗加工技术领域中的夹具，尤其是一种转向栗外壳铣平窝自动锁紧夹装装置。
【背景技术】
[0002]转向栗外壳的左右两侧分别制有一个孔，对其进行铣平窝(槽)加工时，每次仅能加工一个孔，重复装夹必然会引起误差，导致工件的加工精度下降。此外，装夹工件的时候需要先使用压板和螺钉将其固定，由于螺钉需要使用扳手才能拆装，因此工件拆装时比较麻烦费事。而且，螺钉的拧紧力度不好控制，受人为因素影响较大，拧得过紧或者过松都会对工件质量产生影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够提尚广品加工精度的转向栗外壳铣平窝自动锁紧夹装装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的:
[0005]—种转向栗外壳铣平窝自动锁紧夹装装置，其特征在于:包括底板、垫板、支撑板、定位支撑杆、定位套筒、拉杆、压板以及压紧气缸，底板上导向滑动安装垫板，该垫板的上表面安装支撑板，该支撑板上表面的左右两侧均安装一个竖直的定位支撑杆，支撑板的中心安装一个竖直的定位套筒，该定位套筒内同轴插装一个拉杆，该拉杆的上端插装一个压板，该拉杆的下端延伸至支撑板的内部，支撑板外侧安装一个压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆水平穿装至支撑板的内部，该活塞杆的前端与拉杆的下端通过斜块连接。
[0006]而且，所述的底板上安装导轨，垫板安装在导轨上，该导轨的方向与转向栗外壳左右两个孔的中心连线方向一致。
[0007]而且，所述的垫板前端面的侧壁上安装一个限位挡板，该限位挡板的左右两端均制出限位凸起，在两个限位凸起之间的底板上表面制出一个竖直的中心定位柱。
[0008]而且，所述的中心定位柱、限位挡板、定位套筒、压紧气缸以及拉杆的中心均位于同一条直线上。
[0009]而且，所述的限位凸起的内侧插装一个调节顶杆，限位凸起的上表面安装一个顶丝，该顶丝的下端顶压在调节顶杆上。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:
[0011]1、本装置中的垫板导向安装在底板上，因此加工好工件的一个孔以后，可以平移垫板，垫板即可带动工件移动，对其另一个孔进行加工。采用本结构以后，不必拆装工件，即可完成两个孔的加工，不但减少了装夹误差、提高了产品的精度，而且还简化了工作流程、减少了劳动量、提高了工作效率。
[0012]2、限位挡板和中心定位柱配合使用可以对垫板及工件的移动起到限位作用。限位挡板上所安装的调节顶杆可调，通过调节其伸出的长度，可以对工件的平移距离进行微调，进一步提高了加工精度。
[0013]3、本装置中工件上端采用压板压紧，该压板采用压紧气缸驱动，因此不但工件表面受力均匀，有利于保障产品质量，而且气动夹紧方式省时省力。
[0014]4、本实用新型是一种设计合理、结构简单、使用便捷、装夹牢固、实用性强的转向栗外壳铣平窝自动锁紧夹装装置，本装置适合应用于大规模的工业化生产中，使用本装置后可以大幅的加快生广速度、提尚广品质量、增加企业利润。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是图1的侧视图；
[0018]图4是图2的A-A向剖视图；
[0019]图5是本实用新型的主视图(安装工件)；
[0020]图6是图5的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0022]—种转向栗外壳铣平窝自动锁紧夹装装置，包括底板10、垫板4、支撑板5、定位支撑杆1、定位套筒12、拉杆3、压板2以及压紧气缸6，底板上导向滑动安装垫板，底板上安装导轨，垫板安装在导轨上，该导轨的方向与转向栗外壳左右两个孔的中心连线方向一致。垫板的上表面安装支撑板，该支撑板上表面的左右两侧均安装一个竖直的定位支撑杆，该两个支撑杆的位置与转向栗外壳左右两侧孔的位置相吻合。
[0023]支撑板的中心安装一个竖直的定位套筒，该定位套筒内同轴插装一个拉杆，该拉杆的上端插装一个压板。该拉杆的下端延伸至支撑板的内部，支撑板外侧安装一个压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆水平穿装至支撑板的内部，该活塞杆的前端连接一个斜块13，该斜块与拉杆的下端连接。
[0024]在垫板前端面的侧壁上安装一个限位挡板8，该限位挡板的左右两端均制出限位凸起9，限位凸起的内侧插装一个调节顶杆11，限位凸起的上表面安装一个顶丝，该顶丝的下端顶压在调节顶杆上。在两个限位凸起之间的底板上表面制出一个竖直的中心定位柱7。所述的中心定位柱、限位挡板、定位套筒、压紧气缸以及拉杆的中心均位于同一条直线上。
[0025]本实用新型的使用方法为:
[0026]将工件14放置在支撑板上，利用定位套筒以及两个定位支撑杆定位，开启压紧气缸，拉杆带动压板向下运动压紧工件的上表面。此时即可加工其中一个孔，当加工完毕后，平移垫板到指定位置，即可加工另一个孔。中心定位柱可对垫板平移的距离起到限位作用。
【主权项】
1.一种转向栗外壳铣平窝自动锁紧夹装装置，其特征在于:包括底板、垫板、支撑板、定位支撑杆、定位套筒、拉杆、压板以及压紧气缸，底板上导向滑动安装垫板，该垫板的上表面安装支撑板，该支撑板上表面的左右两侧均安装一个竖直的定位支撑杆，支撑板的中心安装一个竖直的定位套筒，该定位套筒内同轴插装一个拉杆，该拉杆的上端插装一个压板，该拉杆的下端延伸至支撑板的内部，支撑板外侧安装一个压紧气缸，该压紧气缸的活塞杆水平穿装至支撑板的内部，该活塞杆的前端与拉杆的下端通过斜块连接。2.根据权利要求1所述的一种转向栗外壳铣平窝自动锁紧夹装装置，其特征在于:所述的底板上安装导轨，垫板安装在导轨上，该导轨的方向与转向栗外壳左右两个孔的中心连线方向一致。3.根据权利要求1所述的一种转向栗外壳铣平窝自动锁紧夹装装置，其特征在于:所述的垫板前端面的侧壁上安装一个限位挡板，该限位挡板的左右两端均制出限位凸起，在两个限位凸起之间的底板上表面制出一个竖直的中心定位柱。4.根据权利要求3所述的一种转向栗外壳铣平窝自动锁紧夹装装置，其特征在于:所述的中心定位柱、限位挡板、定位套筒、压紧气缸以及拉杆的中心均位于同一条直线上。5.根据权利要求3所述的一种转向栗外壳铣平窝自动锁紧夹装装置，其特征在于:所述的限位凸起的内侧插装一个调节顶杆，限位凸起的上表面安装一个顶丝，该顶丝的下端顶压在调节顶杆上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种转向泵外壳铣平窝自动锁紧夹装装置，包括底板、垫板、支撑板、定位支撑杆、定位套筒、拉杆、压板以及压紧气缸，底板上导向滑动安装垫板，该垫板的上表面安装支撑板，该支撑板上表面的左右两侧均安装一个竖直的定位支撑杆，支撑板的中心安装一个竖直的定位套筒，该定位套筒内同轴插装一个拉杆，该拉杆的上端插装一个压板，该拉杆的下端连接一个压紧气缸。本实用新型是一种设计合理、结构简单、使用便捷、装夹牢固、实用性强的转向泵外壳铣平窝自动锁紧夹装装置，本装置适合应用于大规模的工业化生产中，使用本装置后可以大幅的加快生产速度、提高产品质量、增加企业利润。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN205325277
【申请号】CN201521133461
【发明人】崔雅臣, 李绍功, 崔文来, 李绍德, 崔建涛, 崔超, 崔越, 崔振永, 崔德怀
【申请人】天津宝涞精工集团股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月29日