一种铁芯自动铆压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油压机，具体涉及一种铁芯自动铆压机。
【背景技术】
[0002]铁芯铆压，通常采用人工操作，将放入冲片的铆钉采用榔头敲打方式进行翻边铆接，多个铆钉的铆压只能逐个进行，该方法危险性大，作业效率低，铆压力不均匀;改进后的气压枪铆压方式，也需将多个铆钉逐个进行铆接，仍不可避免的存在上述问题。
【发明内容】
[0003]为了克服上述工艺的不足，本实用新型提供一种铁芯自动铆压成型机，采用立柱式液压机，可将放入冲片的多个铆钉在模具上一次铆压完成。
[0004]铁芯铆压采用液压油缸做动力，上模与液压油缸连接。在液压工作台上设置有下模，下模设有冲片叠压芯模，芯模上有定位键，定位叠压冲片，以保证每片冲片的位置度一致。
[0005]铆压力可通过远程调压阀进行调节，并通过安装在电控柜上的压力表直观显示压力值。
[0006]在液压工作台面下设有顶升油缸，通过顶杆，可将铆压后的铁芯向上顶出模芯，方便铁芯取出。
[0007]在液压工作台设有光栅开关，在铆压过程中如有人手误入铆压区，安全光栅检测并联锁停机，保护人身安全。
[0008]进一步地，一种铁芯自动铆压机，包括机身、上模、下模、电控柜、液压系统，顶升缸，下模通过连接螺栓固定于机身的工作台面上，顶升缸固定于机身工作台面下方，上模通过压紧缸固定在机身上，位于下模上方，电控柜通过螺钉固定于机身的右侧面，其特征在于:压紧缸和顶升缸的油路分别与液压系统的第一电磁换向阀、第二电磁换向阀连接;下模由模芯、定位键、固定座组成;顶升缸由顶杆、固定杆，顶杆连接板，油缸固定板，顶升油缸组成;定位键紧配嵌入模芯槽内，模芯与固定座连接，固定座联接于机身的工作台面上；固定座与模芯同轴，外径大于模芯尺寸，转子冲片键槽对应定位键，转子冲片内圆落在模芯上，堆叠在固定座的上端面;顶升油缸的缸体上端与油缸固定板连接，3根固定杆下端与油缸固定板连接，上端固定在机身上，顶升油缸的活塞杆穿过油缸固定板与顶杆连接板连接，3根120°均布的顶杆下端与顶杆连接板连接，在机身的工作台面上钻有对应的3个孔，3根顶杆正好能穿过该3个孔，位于转子冲片下方;通过第一电磁换向阀的换位进油，使得压紧缸带动上模下压将铆钉压铆于冲片叠片上或使上模回到初始位置，通过第二电磁换向阀的换位进油，带动顶杆连接板连同顶杆一起上顶顶出转子冲片或回位。
[0009]进一步地，所述液压系统包括电机、油栗、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、溢流阀、压力表和远程调压阀，第一电磁换向阀为H型中位机能，第二电磁换向阀为M型中位机能，第二电磁换向阀与第一电磁换向阀连接;远程调压阀的进油口b与溢流阀的外控口a油路连接，溢流阀的进油口与油栗的出油口连接，油栗与第一电磁换向阀连接;调节远程调压阀的调压手轮，即可调节溢流阀的溢流压力，从而调节油栗出口压力，可方便调节压紧缸的压力大小，油栗出油口通过支管管路连接压力表，方便观察系统压力；电机与油栗通过支架联接于机身内，电机输出轴与油栗连接，压力表、远程调压阀安装固定于电控柜。
[0010]进一步地，所述电控柜控制电机、第二电磁换向阀和第一电磁换向阀。
[0011 ]进一步地，上模对应铆接位置开设开有半圆坑，其形状与铆钉头部匹配，在铆压时铆钉头部正好固定在半圆坑内，铆钉头部易定位，与上模接触面变大铆钉头部不易变形及开裂。
[0012]进一步地，在下模的固定座的上端面开设有凹凸口，铆钉的内孔对应凸口定位，铆钉外壁对应凹口，实现铆钉的定位和翻边。
[0013]进一步地，在机身的工作台面两侧设有光栅开光，由发射器和接收器两部分组成，正常情况下，接收器可接收到发射器发射的全部光源，当发射器与接收器之间有异物，光源受到阻挡，光栅发出报警，连锁停机。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型具有结构紧凑，操作方便，定位准确，生产效率高，安全可靠等优点，可满足现代企业优质高效生产的要求。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型的总体结构图。
[0018]图2为图1的A-A剖视图。
[0019]图3为本实用新型的液压系统原理图。
[0020]图4为图1局部放大视图。
[0021 ]图5为本实用新型铆压前的示意图。
[0022]图6为本实用新型柳压后的不意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0024]如图1、图2，本实用新型由机身1、上模2、压力表3、远程调压阀4、电控柜5、下模6、顶升缸7、电机8、油栗9、压紧缸10、光栅开关11、第一电磁换向阀12、第二电磁换向阀13、溢流阀14。
[0025]上模2通过压紧缸10固定在机身I上，电机8与油栗9通过支架联接于机身I内，电机8输出轴与油栗9连接;下模6通过连接螺栓固定于机身I的工作台面上，顶升缸7固定于机身I工作台面下方，压力表3、远程调压阀4安装固定于电控柜5，电控柜5通过螺钉固定于机身I的右侧面。电磁换向阀12、电磁换向阀13、溢流阀14通过阀板固定于机身I上。
[0026]如附图3液压系统原理图，第一电磁换向阀12为H型中位机能，第二电磁换向阀13为M型中位机能。压紧缸10、顶升缸7油路分别与第一电磁换向阀12、第二电磁换向阀13连接;电磁换向阀13与电磁换向阀12连接;远程调压阀4的进油口b与溢流阀14的外控口a油路连接，溢流阀14的进油口与油栗9的出油口连接，油栗9与第一电磁换向阀12连接;调节远程调压阀4的调压手轮，即可调节溢流阀14的溢流压力，从而调节油栗9出口压力，可方便调节压紧缸10的压力大小，油栗出油口通过支管管路连接压力表3，压力表3安装固定于电控柜5，方便观察系统压力。
[0027]附图4为附图1局部放大视图，下模6由模芯21、定位键22、固定座23组成;顶升缸7由顶杆24、固定杆25，顶杆连接板26，油缸固定板27，顶升油缸28组成。
[0028]定位键22紧配嵌入模芯21槽内，模芯21通过螺钉与固定座23连接，固定座23通过螺钉联接于机身I的工作台面上。固定座23与模芯21同轴，外径大于模芯21尺寸，冲片键槽对应定位键，冲片内圆落在模芯21上，堆叠在固定座23的上端面。
[0029]顶升油缸28的缸体与油缸固定板27连接，3根固定杆25与油缸固定板27连接。顶升油缸28的活塞杆与顶杆连接板26连接，顶杆连接板26与3根120°均布的顶杆24连接，并，在机身I的工作台面上钻有对应的3个孔，3根顶杆24正好能穿