一种间隙可调的金属压延装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属材料加工技术领域，更具体的说是一种间隙可调的金属压延
目.0
【背景技术】
[0002]钢带压延是指将由钢材制成的厚料采取压延的方式压成更薄的卷带。但是现在用到的钢带压延装置的压延间隙不能调节，十分不方便，所以设计一种间隙可调的金属压延装置来解决这一问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种间隙可调的金属压延装置，装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好;装置压延的间隙可以根据需要进行调节。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及金属材料加工技术领域，更具体的说是一种间隙可调的金属压延装置，包括装置主体、凹槽、液压缸1、连接件、万向轮支架、万向轮、电磁阀、控制芯片、电池、下轴承座1、液压缸Π、上轴承座1、下转轴、下压辊、上转轴、上压辊、上轴承座π、上电机、液压缸m、下轴承座π、下电机和控制面板，装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好;装置压延的间隙可以根据需要进行调节。
[0005]凹槽设置在装置主体的下端，并且位于装置主体的内部，液压缸1、连接件、万向轮支架和万向轮均设置在凹槽的内部，并且液压缸I的上端与凹槽相连接，液压缸I的下端与连接件相连接，万向轮支架的上端与连接件相连接，万向轮支架的下端与万向轮相连接;电磁阀、控制芯片和电池均设置在装置主体的内部，控制面板安装在装置主体上；下轴承座I和下轴承座Π均安装在装置主体上，下转轴的一端与下轴承座I相连接，下转轴的另一端与下轴承座π相连接，下压辊安装在下转轴上，下电机安装在下轴承座π上，并且与下转轴相连接;液压缸Π的下端与下轴承座I相连接，液压缸π的上端与上轴承座I相连接，液压缸m的下端与下轴承座π相连接，液压缸In的上端与上轴承座Π相连接，上转轴的一端与上轴承座Π相连接，上转轴的另一端与上轴承座I相连接，上压辊安装在上转轴上，上电机安装在上轴承座π上，并且与上转轴相连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种间隙可调的金属压延装置所述的液压缸1、连接件、万向轮支架和万向轮共中心线。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种间隙可调的金属压延装置所述的液压缸1、连接件、万向轮支架和万向轮均有四个。
[0008]本实用新型一种间隙可调的金属压延装置的有益效果为:
[0009]本实用新型一种间隙可调的金属压延装置，装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好;装置压延的间隙可以根据需要进行调节。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型一种间隙可调的金属压延装置的结构示意图。
[0012]图中:装置主体I；凹槽2;液压缸13;连接件4;万向轮支架5;万向轮6;电磁阀7;控制芯片8;电池9;下轴承座110;液压缸Π 11;上轴承座112;下转轴13;下压辊14;上转轴15;上压辊16;上轴承座Π 17;上电机18;液压缸ΙΠ19;下轴承座Π 20;下电机21;控制面板22。
【具体实施方式】
[0013]【具体实施方式】一:
[0014]下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及金属材料加工技术领域，更具体的说是一种间隙可调的金属压延装置，包括装置主体1、凹槽2、液压缸13、连接件4、万向轮支架5、万向轮6、电磁阀7、控制芯片8、电池9、下轴承座110、液压缸Π 11、上轴承座112、下转轴13、下压辊14、上转轴15、上压辊16、上轴承座Π 17、上电机18、液压缸ΙΠ19、下轴承座Π 20、下电机21和控制面板22，装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好;装置压延的间隙可以根据需要进行调节。
[0015]凹槽2设置在装置主体I的下端，并且位于装置主体I的内部，液压缸13、连接件4、万向轮支架5和万向轮6均设置在凹槽2的内部，并且液压缸13的上端与凹槽2相连接，液压缸13的下端与连接件4相连接，万向轮支架5的上端与连接件4相连接，万向轮支架5的下端与万向轮6相连接，万向轮支架5用于万向轮6的支撑，万向轮6用于装置的移动，当装置需要移动时，控制液压缸13伸长，使得万向轮6与地面接触，通过万向轮6移动装置，当装置移动到指定位置时，控制液压缸13缩短，将万向轮6收容起来，使得装置放置的稳定性好。
[0016]电磁阀7、控制芯片8和电池9均设置在装置主体I的内部，控制面板22安装在装置主体I上，电池9给装置供电。下轴承座110和下轴承座Π 20均安装在装置主体I上，下转轴13的一端与下轴承座IlO相连接，下转轴13的另一端与下轴承座Π 20相连接，下压辊14安装在下转轴13上，下电机21安装在下轴承座Π 20上，并且与下转轴13相连接，下轴承座IlO和下轴承座Π 20用于下转轴13的支撑，下压辊14和上压辊16相配合压延金属。
[0017]液压缸π 11的下端与下轴承座110相连接，液压缸Π 11的上端与上轴承座112相连接，液压缸ΙΠ19的下端与下轴承座Π 20相连接，液压缸ΙΠ19的上端与上轴承座Π 17相连接，上转轴15的一端与上轴承座Π 17相连接，上转轴15的另一端与上轴承座112相连接，上压辊16安装在上转轴15上，上电机18安装在上轴承座Π 17上，并且与上转轴15相连接，上电机18安装在上轴承座Π 17上，并且与上压辊16相连接，液压缸Π 11和液压缸ΙΠ19的伸缩可以调节上压辊16和下压辊14之间的距离，从而调节压延的间隙，根据需要进行调节，上电机18和下电机21用于带动转轴运动，最终实现压辊的转动。
[0018]【具体实施方式】二:
[0019]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的液压缸13、连接件4、万向轮支架5和万向轮6共中心线，使得装置的稳定性好。
[0020]【具体实施方式】三:
[0021]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的液压缸13、连接件4、万向轮支架5和万向轮6均有四个。
[0022]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种间隙可调的金属压延装置，包括装置主体(I)、凹槽(2)、液压缸1(3)、连接件(4)、万向轮支架(5)、万向轮(6)、电磁阀(7)、控制芯片(8)、电池(9)、下轴承座I (10)、液压缸Π (11)、上轴承座1(12)、下转轴(13)、下压辊(14)、上转轴(15)、上压辊(16)、上轴承座Π(17)、上电机(18)、液压缸III(19)、下轴承座Π (20)、下电机(21)和控制面板(22)，其特征在于:凹槽(2)设置在装置主体(I)的下端，并且位于装置主体(I)的内部，液压缸1(3)、连接件(4)、万向轮支架(5)和万向轮(6)均设置在凹槽(2)的内部，并且液压缸1(3)的上端与凹槽(2)相连接，液压缸I (3)的下端与连接件(4)相连接，万向轮支架(5)的上端与连接件(4)相连接，万向轮支架(5)的下端与万向轮(6)相连接；电磁阀(7)、控制芯片(8)和电池(9)均设置在装置主体(I)的内部，控制面板(22)安装在装置主体(I)上;下轴承座1(10)和下轴承座Π (20)均安装在装置主体(I)上，下转轴(13)的一端与下轴承座I (10)相连接，下转轴(13)的另一端与下轴承座Π (20)相连接，下压辊(14)安装在下转轴(13)上，下电机(21)安装在下轴承座Π (20)上，并且与下转轴(13)相连接;液压缸Π (11)的下端与下轴承座1(10)相连接，液压缸Π (I I)的上端与上轴承座I (12)相连接，液压缸III (19)的下端与下轴承座Π (20)相连接，液压缸III(19)的上端与上轴承座Π (17)相连接，上转轴(15)的一端与上轴承座Π (17)相连接，上转轴(15)的另一端与上轴承座1(12)相连接，上压辊(16)安装在上转轴(15)上，上电机(18)安装在上轴承座Π (17)上，并且与上转轴(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一种间隙可调的金属压延装置，其特征在于:所述的液压缸I(3)、连接件(4)、万向轮支架(5)和万向轮(6)共中心线。3.根据权利要求1所述的一种间隙可调的金属压延装置，其特征在于:所述的液压缸I(3)、连接件(4)、万向轮支架(5)和万向轮(6)均有四个。
【专利摘要】本实用新型涉及金属材料加工技术领域，更具体的说是一种间隙可调的金属压延装置，装置带有轮子，便于移动，当装置移动到指定位置时，将轮子收容起来，使得装置放置的稳定性好；装置压延的间隙可以根据需要进行调节。凹槽设置在装置主体的下端，液压缸Ⅰ、连接件、万向轮支架和万向轮均设置在凹槽的内部。下轴承座Ⅰ和下轴承座Ⅱ均安装在装置主体上，下转轴的一端与下轴承座Ⅰ相连接，下转轴的另一端与下轴承座Ⅱ相连接，下压辊安装在下转轴上，下电机安装在下轴承座Ⅱ上。液压缸Ⅱ的下端与下轴承座Ⅰ相连接，液压缸Ⅱ的上端与上轴承座Ⅰ相连接，液压缸Ⅲ的下端与下轴承座Ⅱ相连接，液压缸Ⅲ的上端与上轴承座Ⅱ相连接。
【IPC分类】B21B31/32
【公开号】CN205362229
【申请号】CN201620177664
【发明人】葛国华
【申请人】浙江胜利工贸有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月9日