一种高频焊对称并快速加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频焊对称并快速加工装置，包括：底座；移动配置在底座上的移动板；通过导向柱升降配置在底座上方的升降托板，升降托板的两端分别贯穿设置有与移动板移动方向垂直的第一、第二水平转动销；分别固定在第一、第二水平转动销的第一端上的第一、第二工件固定座；分别固定在第一、第二水平转动销的第二端上的第一、第二棘轮，第一、第二棘轮的齿向相反；分别设置在底座上的第一、第二导向棘条，第一、第二导向棘条的齿向相反；分别设置在升降托板上的第一、第二旋转定向防转销组件；设置在移动板上的直线移动驱动装置。本实用新型简单可靠，成本低，制造容易，适应性强，减少劳动强度，避免操作工烫伤，提高劳动效率。
【专利说明】
一种高频焊对称并快速加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工行业中的高频焊对称加工技术领域，特别涉及一种高频焊对称并快速加工装置。
【背景技术】
[0002]高频焊对称加工产品常规加工方法是通过先加工一边，再反转加工另一边，效率极低，由于温度较高，极易导致操作工烫伤。而目前还没有一种可以快速进行高频焊对称加工的装置。
[0003]为此，
【申请人】进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种简单可靠、成本低、提高生产效率的高频焊对称并快速加工装置，该高频焊对称并快速加工装置，以解决上述问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]—种高频焊对称并快速加工装置，其特征在于，包括:
[0007]底座；
[0008]移动配置在所述底座上的移动板，所述移动板上设置有至少一导向柱；
[0009]通过导向柱升降配置在所述底座上方的升降托板，所述升降托板的两端分别贯穿设置有与移动板移动方向垂直的第一、第二水平转动销；
[0010]分别固定在所述第一、第二水平转动销的第一端上的第一、第二工件固定座；
[0011]分别固定在所述第一、第二水平转动销的第二端上的第一、第二棘轮，所述第一、第二棘轮的齿向相反；
[0012]分别设置在所述底座上用于与所述第一、第二棘轮配合的第一、第二导向棘条，所述第一、第二导向棘条的齿向相反；
[0013]分别设置在所述升降托板上且限定所述第一、第二水平转动销的转动角度的第一、第二旋转定向防转销组件；
[0014]设置在所述移动板上的直线移动驱动装置，所述直线移动驱动装置的驱动端与所述升降托板连接。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一、第二水平转动销分别通过贯穿孔间隙配合在所述升降托板上，所述第一、第二水平转动销上关于圆心对称的外周上设置有两限位缺口，所述升降托板的顶部分别设置有与所述贯穿孔连通的带内螺纹的竖孔，所述第一、第二旋转定向防转销组件均包括:
[0016]与所述竖孔的内螺纹通过螺纹连接的防转套；
[0017]设置在所述防转套内的防转销，所述防转销的底部设置有与所述限位缺口配合的限位爪；
[0018]设置在所述防转套顶部内壁与所述防转销之间的复位弹簧。
[0019]在本实用新型的一个优选实施例中，所述底座上设置有两平行的滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠，所述移动板放置在所述滚珠上。
[0020]在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一、第二导向棘条的底部通过弹簧安装在所述底座上。
[0021]在本实用新型的一个优选实施例中，所述底座的中部为敞口式，所述移动板的底部设置有延伸出所述底座的中部的操作条。
[0022]在本实用新型的一个优选实施例中，所述直线移动驱动装置为气缸。
[0023]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于:简单可靠，成本低，制造容易，适应性强，减少劳动强度，避免操作工烫伤，提高劳动效率。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0026]图2是本实用新型一种实施例的后视图。
[0027]图3是本实用新型一种实施例的移动板和底座的配合关系示意图。
[0028]图4是本实用新型一种实施例的旋转定向防转销组件和水平转动销配合的结构示意图。
[0029]图5是本实用新型一种实施例的水平转动销和工件固定座的配合结构示意图。
[0030]图6是图5中的H-H剖视图。
[0031]图7是经由本实用新型加工所得的加工工件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0033]参见图1至图7所示，一种高频焊对称并快速加工装置包括底座100和移动板200，移动板200移动配置在底座100上。本实施例中的底座100上设置有两平行的滚珠槽110，滚珠槽110内设置有滚珠111，移动板200放置在滚珠111上，移动板200的两侧与底座100两侧的台阶边1I间隙配合。为了方便控制移动板200移动，底座100的中部为敞口式，移动板200的底部设置有延伸出底座100的中部的操作条210。移动板200的两端分别设置有第一、第二导向柱220a、220b，移动板200的中部设置有直线移动驱动装置300，本实施例中的直线移动驱动装置300为气缸。
[0034]底座100上方设置有升降托板400，升降托板400的两侧供第一、第二导向柱220a、220b穿过，直线移动驱动装置300的驱动端与升降托板400连接，通过直线移动驱动装置300可以驱动升降托板400沿第一、第二导向柱220a、220b升降。
[0035]升降托板400的两端分别贯穿设置有与移动板200移动方向垂直的第一、第二水平转动销500a、500b。第一、第二水平转动销500a、500b的第一端上分别设置有第一、第二工件固定座510a、510b;第一、第二水平转动销500a、500b的第二端上分别设置有第一、第二棘轮52(^、52013，第一、第二棘轮52(^、52013的齿向相反。
[0036]在底座100上对应于第一、第二棘轮520a、520b的位置上分别设置有与第一、第二棘轮520a、520b配合的第一、第二导向棘条53(^、53013，第一、第二导向棘条53(^、53013的齿向相反。本实施例中的第一、第二棘轮520a、520b齿数圆周均布12齿，齿高为2.5mm，第一、第二导向棘条530a、530b齿宽为9.35mm，齿高为2.4mm。为了使得第一、第二导向棘条530a、530b与第一、第二棘轮520a、520b的啮合更加灵活，第一、第二导向棘条530a、530b的底部通过弹簧531a、531b安装在底座100上。
[0037]在升降托板400上对应于第一、第二水平转动销500a、500b的位置上分别设置有限定第一、第二水平转动销500a、500b的转动角度的第一、第二旋转定向防转销组件600a、600b。优选地，第一、第二水平转动销500a、500b分别通过贯穿孔401a、401b间隙配合在升降托板400上，第一、第二水平转动销500a、500b上关于圆心对称的外周上设置有两限位缺口502&、50213，升降托板400的顶部分别设置有与贯穿孔401&、40113连通的带内螺纹的竖孔402a、402b。第一、第二旋转定向防转销组件600a、600b分别包括防转套610a、610b、防转销620a、620b和复位弹簧63(^、63013，防转套61(^、61013的下部外周设置有与竖孔4023、40213的内螺纹配合的外螺纹，防转销620a、620b间隙配合在防转套610a、610b的内腔，防转销620a、620b的底部设置有与限位缺口 502a、502b配合的限位爪621a、621b，限位爪621a、621b为30°的锐角爪，限位缺口502a、502b为90°的直角三角形缺口。复位弹簧630a、630b设置在防转套61 Oa、61 Ob顶部内壁与防转销620a、620b之间。
[0038]当移动板200向右移动时，使得第一棘轮520a沿着第一导向棘条530a转动，通过第一水平转动销500a的转动带动第一工件固定座510a转动。由于限位缺口 502a和限位爪621a作用，且在复位弹簧630a的作用下，当转动至限位爪621a与限位缺口 502a卡合时，此时第一水平转动销500a转动过180°，即为产品对称加工面;而在移动板200向右移动时，第一工件固定座510a旋转至180°时，由于限位缺口 502a和限位爪621a作用，且在复位弹簧630a的作用下，当转动至限位爪621a与限位缺口 502a卡合时，第一工件固定座510a不再转动。同理，当移动板200向左移动时，使得第二棘轮520b沿着第二导向棘条530b转动，通过第二水平转动销500b的转动带动第二工件固定座510b转动。此时第二水平转动销500b转动过180°，SP为产品对称加工面;而在移动板200向左移动时，第二工件固定座510b旋转至180°时，由于限位缺口 502b和限位爪621b作用，且在复位弹簧630b的作用下，当转动至限位爪621b与限位缺口 502b卡合时，第二工件固定座51 Ob不再转动。
[0039]基于上述结构和原理，本实用新型的工作过程如下:
[0040]I)先将本实用新型固装在工作台面上，调整两待加工工件140均置于两感应圈中心，加工工件140包括工件141和工件棒142 ；
[0041 ] 2)移动移动板200至左端，将两工件141装夹在第一工件固定座510a上，再将两工件棒142分装在两工件141的孔143内；
[0042]3)移动移动板200至右端，开启气缸，升降托板400带动第一、第二工件固定座510a、510b及加工工件140向上移动，即开始加工第一工件固定座510a上两加工工件140;
[0043]4)将两工件141装夹在第二工件固定座510b上，再将两工件棒142装在工件141的孔143内；
[0044]5)关闭气缸，升降托板400带动第一、第二工件固定座510a、510b及加工工件140向下移动，脱离感应圈；
[0045]6)移动移动板200至右端极限，开启气缸，升降托板400带动第一、第二工件固定座510a、510b及加工工件140向上移动，即开始加工第二工件固定座510b上的加工工件140;
[0046]7)在第一棘轮520a和第一导向棘条530a作用下，第一工件固定座510a旋转180°，两加工工件140已旋转至待加工的对称面；
[0047]8)将两工件棒142装在第一工件固定座510a的工件141的孔143内；
[0048]9)关闭气缸，升降托板400带动第一、第二工件固定座510a、510b及加工工件140向下移动，脱离感应圈；
[0049]10)移动移动板200至左端极限，开启气缸，升降托板400带动第一、第二工件固定座510a、510b及加工工件140向上移动，即开始加工第一工件固定座510a对称面上加工工件；
[0050]11)在第二棘轮520b和第二导向棘条530b作用下，第二工件固定座510b旋转180°，两加工工件140已旋转至待加工的对称面；
[0051 ] 12)将两工件棒142装在第二工件固定座510b的工件141的孔143内；
[0052]13)关闭气缸，升降托板400带动第一、第二工件固定座510a、510b及加工工件140向下移动，脱离感应圈；
[0053]14)开启下一循环。
[0054]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高频焊对称并快速加工装置，其特征在于，包括: 底座； 移动配置在所述底座上的移动板，所述移动板上设置有至少一导向柱； 通过导向柱升降配置在所述底座上方的升降托板，所述升降托板的两端分别贯穿设置有与移动板移动方向垂直的第一、第二水平转动销； 分别固定在所述第一、第二水平转动销的第一端上的第一、第二工件固定座； 分别固定在所述第一、第二水平转动销的第二端上的第一、第二棘轮，所述第一、第二棘轮的齿向相反； 分别设置在所述底座上用于与所述第一、第二棘轮配合的第一、第二导向棘条，所述第一、第二导向棘条的齿向相反； 分别设置在所述升降托板上且限定所述第一、第二水平转动销的转动角度的第一、第二旋转定向防转销组件； 设置在所述移动板上的直线移动驱动装置，所述直线移动驱动装置的驱动端与所述升降托板连接。2.如权利要求1所述的一种高频焊对称并快速加工装置，其特征在于，所述第一、第二水平转动销分别通过贯穿孔间隙配合在所述升降托板上，所述第一、第二水平转动销上关于圆心对称的外周上设置有两限位缺口，所述升降托板的顶部分别设置有与所述贯穿孔连通的带内螺纹的竖孔，所述第一、第二旋转定向防转销组件均包括: 与所述竖孔的内螺纹通过螺纹连接的防转套； 设置在所述防转套内的防转销，所述防转销的底部设置有与所述限位缺口配合的限位爪； 设置在所述防转套顶部内壁与所述防转销之间的复位弹簧。3.如权利要求2所述的一种高频焊对称并快速加工装置，其特征在于，所述底座上设置有两平行的滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠，所述移动板放置在所述滚珠上。4.如权利要求2所述的一种高频焊对称并快速加工装置，其特征在于，所述第一、第二导向棘条的底部通过弹簧安装在所述底座上。5.如权利要求2所述的一种高频焊对称并快速加工装置，其特征在于，所述底座的中部为敞口式，所述移动板的底部设置有延伸出所述底座的中部的操作条。6.如权利要求1至5任一权利要求所述的一种高频焊对称并快速加工装置，其特征在于，所述直线移动驱动装置为气缸。
【文档编号】B23K13/00GK205414689SQ201520872621
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月3日
【发明人】龙美彪, 欧阳玲湘, 黄瑛, 刘剑立
【申请人】南岳电控(衡阳)工业技术有限公司