深孔钻孔机的切削液增压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种深孔钻孔机的切削液增压装置，其设于该深孔钻孔机的主轴与泵浦之间，其包含有一本体，且该本体内设一活塞，可供将该本体内部区隔成不同截面积的多个容室，同时该多个容室更连接有一低压输入单元、一高压输出单元及一切削液回收单元，借此，可通过该低压输入单元将低压的切削液输入至该等容室，并带动该活塞往复移动，以借由截面积不同的原理，提升切削液的压力，再由该高压输出单元进行输出。
【专利说明】
深孔钻孔机的切削液増压装置
技术领域
[0001]本实用新型与一种深孔钻孔机有关，特别是指一种用于深孔钻孔机的切削液增压
目.0
【背景技术】
[0002]现有的深孔钻孔机虽能将一油箱的切削液注入一刀具，但当该刀具直径较小时，由该刀具流出的切削液压力不足，导致该切削液无法达到上述功效，因此，会通过加大栗浦的级数以提高该切削液的压力，可解决该切削液压力不足的缺点，令该切削液能达到预期的功效。
[0003]虽然加大该栗浦的级数可提高切削液的压力，然而加大该栗浦的级数有占据空间以及耗能的缺点。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种深孔钻孔机的切削液增压装置，其可提高切削液的输出压力，同时具有节省空间以及节省能源的优点。
[0005]本实用新型所提供的深孔钻孔机的切削液增压装置，该深孔钻孔机具有一操作平台，该操作平台上设有一钻头组，该钻头组具有一主轴，该主轴的一端连接有一刀具，另一端则连接有一栗浦，该栗浦还连接有一油箱，而该切削液增压装置设于该主轴与该栗浦之间，该切削液增压装置包含有:一本体，其内具有一第一容室与一第二容室，且该第一容室与该第二容室间连接有一穿孔;一活塞，其具有滑设于该穿孔的一滑动杆，且该滑动杆的一端伸入该第一容室内，并外扩形成有一第一头部，可供将该第一容室进一步区隔成一第一前容室与一第一后容室，且该第一前容室的截面积大于该第一后容室，而该滑动杆的另端伸入该第二容室内，并外扩形成有一第二头部，可供将该第二容室进一步区隔成一第二前容室与一第二后容室，且该第二前容室的截面积大于该第二后容室;一低压输入单元，其连接该栗浦与该第一前容室、该第一后容室、该第二前容室和该第二后容室；一高压输出单元，其连接该主轴与该第一后容室、该第二后容室;一切削液回收单元，其连接该油箱与该第一前容室、该第二前容室。
[0006]作为优选方案，其中，该低压输入单元具有一第一流道，该第一流道的一端连接于该栗浦，另端则分岔连接于该第一前容室与该第二后容室，同时更具有一第二流道，该第二流道的一端连接于该栗浦，另端则分岔连接于该第二前容室与该第一后容室。
[0007]作为优选方案，其中，该低压输入单元还包含有一输入控制阀，该输入控制阀的一端通过一输入管连接于该栗浦，而该输入控制阀的另端则连接于该第一流道与该第二流道。
[0008]作为优选方案，其中，该高压输出单元更具有一输出控制阀，该输出控制阀的一端通过一输出管连接于该主轴，而该输出控制阀的另端则连接于该第一后容室与该第二后容室。
[0009]作为优选方案，其中，该输出控制阀的另端连接于该第一流道与该第二流道而间接连接于该第一后容室与该第二后容室。
[0010]作为优选方案，其中，该切削液回收单元具有一回收控制阀，该回收控制阀的一端通过一回收管连接于该油箱，而该回收控制阀的另端则连接于该第一前容室与该第二前容室。
[0011]作为优选方案，其中，该切削液回收单元于该第一流道与该第一前容室间设有一第一切换阀，以及于该第二流道与该第二前容室间设有一第二切换阀，同时该回收控制阀的另端则连接于该第一流道与该第二流道而间接连接于该第一前容室与该第二前容室。
[0012]作为优选方案，其中，该本体与该主轴间还连接有一蓄压桶。
[0013]本实用新型所提供的深孔钻孔机的切削液增压装置，可通过该低压输入单元将该栗浦提供的低压切削液先注入该第一前容室，以推动该活塞朝该第二前容室方向移动，此时该第二后容室将逐渐增大并同时用以容纳该低压切削液，之后再将该低压切削液改注入该第二前容室，以推动该活塞反向朝该第一前容室方向移动，此时由于第二前容室的截面积大于该第二后容室，因此该第二后容室内的低压切削液将会增压成高压切削液，并通过该高压输出单元输送至该主轴，借此，令本实用新型无需加大该栗浦的级数，即可输出高压切削液至该主轴，而可达到节省空间以及节省能源的效果。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的装配位置示意图。
[0015]图2是本实用新型的切削液增压装置示意图。
[0016]图3是本实用新型的第一使用状态示意图。
[0017]图4是本实用新型的第二使用状态不意图。
[0018]图5是本实用新型的第三使用状态示意图。
[0019]图6是本实用新型的第四使用状态示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]10 本体；11第一容室；
[0022]111 第一前容室；112第一后容室；
[0023]12 第二容室；121第二前容室；
[0024]122 第二后容室；13穿孔；
[0025]20 活塞；21滑动杆；
[0026]22 第一头部；23第二头部；
[0027]30 低压输入单元；31第一流道；
[0028]32 第二流道；33输入控制阀；
[0029]34 输入管；
[0030]40 高压输出单元；41输出控制阀；
[0031]42 输出管；
[0032]50 切削液回收单元； 51回收控制阀；
[0033]52 回收管；53第一切换阀；
[0034]54 第二切换阀；
[0035]60蓄压筒；
[0036]100 切削液增压装置；
[0037]200 深孔钻孔机；
[0038]300 操作平台；
[0039]400 钻头组；401 主轴；
[0040]402 刀具；
[0041]500 栗浦；
[0042]600 油箱。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0044]请参阅图1及图2所示，本实用新型的装配位置示意图及切削液增压装置示意图，其揭露有一种深孔钻孔机200的切削液增压装置100，该深孔钻孔机200具有一操作平台300，该操作平台300上设有一钻头组400，该钻头组400具有一主轴401，该主轴401的一端连接有一刀具402，另一端则连接有一栗浦500，该栗浦500更连接有一油箱600，而该切削液增压装置100设于该主轴401与该栗浦500之间，并包含有:
[0045]—本体10，其内具有一第一容室11与一第二容室12，且该第一容室11与该第二容室12间连接有一穿孔13。
[0046]—活塞20，其具有滑设于该穿孔13的一滑动杆21，且该滑动杆21的一端伸入该第一容室11内，并外扩形成有一第一头部22，可供将该第一容室11进一步区隔成容积可变的一第一前容室111与一第一后容室112，且该第一前容室111的截面积大于该第一后容室112，而该滑动杆21的另端伸入该第二容室12内，并外扩形成有一第二头部23，可供将该第二容室12进一步区隔成容积可变的一第二前容室121与一第二后容室122，且该第二前容室121的截面积大于该第二后容室122。
[0047]一低压输入单元30，其连接该栗浦500与该第一前容室111、该第一后容室112、该第二前容室121与该第二后容室122，于本实用新型中，该低压输入单元30具有一第一流道31，该第一流道31的一端连接于该栗浦500，另端则分岔连接于该第一前容室111与该第二后容室122，同时更具有一第二流道32，该第二流道32的一端连接于该栗浦500，另端则分岔连接于该第二前容室121与该第一后容室112，且该低压输入单元30更包含有一输入控制阀33，该输入控制阀33的一端通过一输入管34连接于该栗浦500，而该输入控制阀33的另端则连接于该第一流道31与该第二流道32。
[0048]一高压输出单元40，其连接该主轴401与该第一后容室112、该第二后容室122，于本实用新型中，该高压输出单元40更具有一输出控制阀41，该输出控制阀41的一端通过一输出管42连接于该主轴401，而该输出控制阀41的另端则连接于该第一流道31与该第二流道32而间接连接于该第一后容室112与该第二后容室122。
[0049]一切削液回收单元50，其连接该油箱600与该第一前容室111、该第二前容室121，于本实用新型中，该切削液回收单元50具有一回收控制阀51，该回收控制阀51的一端通过一回收管52连接于该油箱600，而该回收控制阀51的另端则连接于该第一流道31与该第二流道32而间接连接于该第一前容室111与该第二前容室121，又该切削液回收单元50于该第一流道31与该第一前容室间111设有一第一切换阀53，以及于该第二流道32与该第二前容室121间设有一第二切换阀54。
[0050]一蓄压桶60，其设于该本体10与该主轴401间，并与该本体10以及该主轴401相连接。
[0051]请继续参阅图3所示，为本实用新型的第一使用状态示意图，当使用者欲利用该深孔钻孔机200钻孔时，首先启动该栗浦500，将该油箱600内的低压切削液输入至该输入管34，再经由该第一流道31流入该第一前容室111，以推动该活塞20朝该第二前容室121方向移动，此时该第二后容室122的空间将会逐渐增大并同时用以容纳该低压切削液。
[0052]接着请参阅图4以及图5所示，为本实用新型的第二使用状态示意图及第三使用状态示意图，当该第二前容室121已无空间可供该活塞20移动时，将切换该输入控制阀33，以改变该低压切削液的流向，使该低压切削液改由该第二流道32流入该第二前容室121，以推动该活塞20反向朝该第一前容室111方向移动，此时由于第二前容室121的截面积大于该第二后容室122，因此该第二后容室122内的低压切削液将会增压成高压切削液，并通过该输出管42输送至该主轴401进行使用，而原本存在于该第一前容室111内的低压切削液则会沿该第一流道31流回该油箱600内。
[0053]请再参阅图6所示，为本实用新型的第四使用状态示意图，当该第一前容室111已无空间可供该活塞20移动时，将再次切换该输入控制阀33，以改变该低压切削液的流向，使该低压切削液改由该第一流道31流入该第一前容室111，以推动该活塞20朝该第二前容室121方向移动，而令原本存在于该第一后容室112内的低压切削液增压成高压切削液，并通过该输出管42输送至该主轴401进行使用，以及原本存在于该第二前容室121内的低压切削液重新流回该油箱600内。
[0054]借此，通过重复上述图3至6的步骤，可借由截面积不同的原理，不断的将高压切削液输出至该主轴401使用，而令本实用新型无需加大该栗浦500的级数，即可输出高压切削液至该主轴401，而可达到节省空间以及节省能源的效果。
[0055]值得一提的是，该切削液增压装置100与该主轴401间所连接的蓄压桶60可接收该输出管42输出的高压切削液，再输送给该主轴401，其可使输出至该主轴401的切削液压力恒定，以稳定该切削液增压装置100的输出压力。
[0056]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种深孔钻孔机的切削液增压装置，该深孔钻孔机具有一操作平台，该操作平台上设有一钻头组，该钻头组具有一主轴，该主轴的一端连接有一刀具，另一端则连接有一栗浦，该栗浦还连接有一油箱，而该切削液增压装置设于该主轴与该栗浦之间，其特征在于，该切削液增压装置包含有: 一本体，其内具有一第一容室与一第二容室，且该第一容室与该第二容室间连接有一穿孔； 一活塞，其具有滑设于该穿孔的一滑动杆，且该滑动杆的一端伸入该第一容室内，并外扩形成有一第一头部，将该第一容室进一步区隔成一第一前容室与一第一后容室，且该第一前容室的截面积大于该第一后容室，而该滑动杆的另端伸入该第二容室内，并外扩形成有一第二头部，将该第二容室进一步区隔成一第二前容室与一第二后容室，且该第二前容室的截面积大于该第二后容室； 一低压输入单元，其连接该栗浦与该第一前容室、该第一后容室、该第二前容室和该第二后容室； 一高压输出单元，其连接该主轴与该第一后容室、该第二后容室； 一切削液回收单元，其连接该油箱与该第一前容室、该第二前容室。2.依据权利要求1所述的深孔钻孔机的切削液增压装置，其特征在于，该低压输入单元具有一第一流道，该第一流道的一端连接于该栗浦，另端则分岔连接于该第一前容室与该第二后容室;该低压输入单元同时还具有一第二流道，该第二流道的一端连接于该栗浦，另端则分岔连接于该第二前容室与该第一后容室。3.依据权利要求2所述的深孔钻孔机的切削液增压装置，其特征在于，该低压输入单元还包含有一输入控制阀，该输入控制阀的一端通过一输入管连接于该栗浦，而该输入控制阀的另端则连接于该第一流道与该第二流道。4.依据权利要求2所述的深孔钻孔机的切削液增压装置，其特征在于，该高压输出单元还具有一输出控制阀，该输出控制阀的一端通过一输出管连接于该主轴，而该输出控制阀的另端则连接于该第一后容室与该第二后容室。5.依据权利要求4所述的深孔钻孔机的切削液增压装置，其特征在于，该输出控制阀的另端连接于该第一流道与该第二流道而间接连接于该第一后容室与该第二后容室。6.依据权利要求2所述的深孔钻孔机的切削液增压装置，其特征在于，该切削液回收单元具有一回收控制阀，该回收控制阀的一端通过一回收管连接于该油箱，而该回收控制阀的另端则连接于该第一前容室与该第二前容室。7.依据权利要求6所述的深孔钻孔机的切削液增压装置，其特征在于，该切削液回收单元于该第一流道与该第一前容室间设有一第一切换阀，以及于该第二流道与该第二前容室间设有一第二切换阀，同时该回收控制阀的另端则连接于该第一流道与该第二流道而间接连接于该第一前容室与该第二前容室。8.依据权利要求1所述的深孔钻孔机的切削液增压装置，其特征在于，该本体与该主轴间还连接有一蓄压桶。
【文档编号】B23B41/02GK205415122SQ201620137888
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】刘仁鸿
【申请人】洋基精工有限公司