一种弯头管端自动火焰切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯头管端自动火焰切割机，包括切割平台，所述切割平台上设置有三个呈放射状扇形排列的弯头定位槽，每个所述弯头定位槽中相向设置有两个用于固定弯头管的弯头定位支撑块，还包括设置于所述切割平台上的切割调节竖梁，所述切割调节竖梁垂直于所述切割平台，且所述切割调节竖梁上设置有回转支承和用于驱动所述回转支承围绕自身轴向旋转的割枪回转驱动总成，所述回转支承轴向水平设置，所述回转支承一端活动设置于所述切割调节竖梁上，所述回转支承另一端设置有由所述回转支承带动旋转的割枪夹持器。本实用新型能够对各种角度弯头的两端进行自动切割，以提高生产效率和切割质量。
【专利说明】
一种弯头管端自动火焰切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种弯头管端自动火焰切割机，属于钢结构建筑材料加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]国内弯头生产企业对中型、大型冲压焊接弯头管端都需要先进行余料切割，然后进入倒棱工序进行弯头管端坡口铣削加工。目前大多数弯头生产企业对弯头两个管端余料切割主要是采用手工方式，即先把弯头放置在平台上利用直角尺和线坠等工具划线，在弯头两个端口画出切割线，气割人员手持割炬对静止的弯头进行切割。这种切割方式的主要缺点是:
[0003]首先切割质量难以保证，切割断面参差不齐，很难保证管端垂直度和平面度，为了不至于造成管端长度超差，一般切割余量留的较大，因此必然要增加切割后的铣削机加工工作量，使后续的倒棱时间增加。其次，由于切割端面很不平整，也必然会增加后续倒棱工序的找正时间，同时由于刀具频繁遭受冲击使其寿命大大缩短，且非常容易出现打刀现象。再次，增加了气割工、车工等操作人员的劳动强度，不适用于规模化高效生产。
[0004]鉴于以上原因，为实现弯头管端余料的自动切割，保证火焰切割的割口质量，有必要设计提供一种弯头管端自动火焰切割机。
【发明内容】
[0005]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种弯头管端自动火焰切割机，满足实际使用要求。
[0006]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0007]一种弯头管端自动火焰切割机，包括:切割平台，所述切割平台上设置有三个呈放射状扇形排列的弯头定位槽，每个所述弯头定位槽中相向设置有两个用于固定弯头管的弯头定位支撑块，还包括设置于所述切割平台上的切割调节竖梁，所述切割调节竖梁垂直于所述切割平台，且所述切割调节竖梁上设置有回转支承和用于驱动所述回转支承围绕自身轴向旋转的割枪回转驱动总成，所述回转支承轴向水平设置，所述回转支承一端活动设置于所述切割调节竖梁上，所述回转支承另一端设置有由所述回转支承带动旋转的割枪夹持器。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述切割调节竖梁底部通过水平直线导轨副安装在所述切割平台上。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述水平直线导轨副为两个，两个所述水平直线导轨副的一端通过调节轴铰连接，两个所述水平直线导轨副的另一端可以围绕所述调节轴进行旋转调节;每个所述水平直线导轨副上设置有一个所述切割调节竖梁，每个所述切割调节竖梁上设置有一个所述回转支承和所述割枪回转驱动总成，每个所述回转支承上设置有一个所述割枪夹持器。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述回转支承和所述割枪回转驱动总成通过链带连接传动。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述切割调节竖梁上还设置有升降调节丝杆、驱动所述升降调节丝杆的升降驱动电机、以及配合所述升降调节丝杆的升降调节丝母，所述回转支承设置于所述升降调节丝母上，且所述割枪回转驱动总成通过垂直直线导轨副设置于所述切割调节竖梁上。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述弯头定位支撑块为L形结构，且所述弯头定位支撑块上设置有穿过所述弯头定位槽的调节紧固螺栓。
[0013]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0014]本实用新型所述的一种弯头管端自动火焰切割机，同时对45度、90度以及135度等各种角度弯头的两端进行自动切割，以提高生产效率和切割质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述的一种弯头管端自动火焰切割机的平视结构示意图(弯头定位支撑块及其上组件未予示出)；
[0016]图2为本实用新型所述的一种弯头管端自动火焰切割机的俯视结构示意图(切割调节竖梁及其上组件未予示出)。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0018]如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种弯头管端自动火焰切割机结构示意图。
[0019]本实用新型所述一种弯头管端自动火焰切割机，包括:切割平台10，所述切割平台10上设置有三个呈放射状扇形排列的弯头定位槽11，每个所述弯头定位槽11中相向设置有两个用于固定弯头管的弯头定位支撑块12，还包括设置于所述切割平台10上的切割调节竖梁20，所述切割调节竖梁20垂直于所述切割平台10，且所述切割调节竖梁20上设置有回转支承21和用于驱动所述回转支承21围绕自身轴向旋转的割枪回转驱动总成22，所述回转支承21轴向水平设置，所述回转支承21—端活动设置于所述切割调节竖梁20上，所述回转支承21另一端设置有由所述回转支承21带动旋转的割枪夹持器23。所述切割调节竖梁20底部通过水平直线导轨副13安装在所述切割平台10上。所述弯头定位支撑块12为L形结构，且所述弯头定位支撑块12上设置有穿过所述弯头定位槽11的调节紧固螺栓15。
[0020]进一步优化地，所述水平直线导轨副13为两个，两个所述水平直线导轨副13的一端通过调节轴14铰连接，两个所述水平直线导轨副13的另一端可以围绕所述调节轴14进行旋转调节;每个所述水平直线导轨副13上设置有一个所述切割调节竖梁20，每个所述切割调节竖梁20上设置有一个所述回转支承21和所述割枪回转驱动总成22，每个所述回转支承21上设置有一个所述割枪夹持器23。所述回转支承21和所述割枪回转驱动总成22通过链带28连接传动。
[0021]具体地，所述切割调节竖梁20上还设置有升降调节丝杆24、驱动所述升降调节丝杆24的升降驱动电机25、以及配合所述升降调节丝杆24的升降调节丝母26，所述回转支承21设置于所述升降调节丝母26上，且所述割枪回转驱动总成22通过垂直直线导轨副27设置于所述切割调节竖梁20上。
[0022]工作时，通过所述调节紧固螺栓15调节所述弯头定位支撑块12在所述弯头定位槽11中的位置，从而夹持固定弯头管，然后通过所述割枪回转驱动总成22驱动所述回转支承21围绕自身轴向旋转，从而对弯头管端面进行切割作业;设置所述水平直线导轨副13和所述升降调节丝杆24是为了调节所述回转支承21的位置，使所述回转支承21正对弯头管端面的轴心。
[0023]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种弯头管端自动火焰切割机，其特征是，包括:切割平台(10)，所述切割平台(10)上设置有三个呈放射状扇形排列的弯头定位槽(11)，每个所述弯头定位槽(11)中相向设置有两个用于固定弯头管的弯头定位支撑块(12)，还包括设置于所述切割平台(10)上的切割调节竖梁(20)，所述切割调节竖梁(20)垂直于所述切割平台(10)，且所述切割调节竖梁(20)上设置有回转支承(21)和用于驱动所述回转支承(21)围绕自身轴向旋转的割枪回转驱动总成(22)，所述回转支承(21)轴向水平设置，所述回转支承(21)—端活动设置于所述切割调节竖梁(20)上，所述回转支承(21)另一端设置有由所述回转支承(21)带动旋转的割枪夹持器(23)。2.如权利要求1所述的一种弯头管端自动火焰切割机，其特征是，所述切割调节竖梁(20)底部通过水平直线导轨副(13)安装在所述切割平台(10)上。3.如权利要求2所述的一种弯头管端自动火焰切割机，其特征是，所述水平直线导轨副(13)为两个，两个所述水平直线导轨副(13)的一端通过调节轴(14)铰连接，两个所述水平直线导轨副(13)的另一端可以围绕所述调节轴(14)进行旋转调节;每个所述水平直线导轨副(13)上设置有一个所述切割调节竖梁(20)，每个所述切割调节竖梁(20)上设置有一个所述回转支承(21)和所述割枪回转驱动总成(22)，每个所述回转支承(21)上设置有一个所述割枪夹持器(23)。4.如权利要求1所述的一种弯头管端自动火焰切割机，其特征是，所述回转支承(21)和所述割枪回转驱动总成(22 )通过链带(28 )连接传动。5.如权利要求4所述的一种弯头管端自动火焰切割机，其特征是，所述切割调节竖梁(20)上还设置有升降调节丝杆(24)、驱动所述升降调节丝杆(24)的升降驱动电机(25)、以及配合所述升降调节丝杆(24)的升降调节丝母(26)，所述回转支承(21)设置于所述升降调节丝母(26)上，且所述割枪回转驱动总成(22)通过垂直直线导轨副(27)设置于所述切割调节竖梁(20)上。6.如权利要求1所述的一种弯头管端自动火焰切割机，其特征是，所述弯头定位支撑块(12)为L形结构，且所述弯头定位支撑块(12)上设置有穿过所述弯头定位槽(11)的调节紧固螺栓(15)。
【文档编号】B23K7/10GK205464709SQ201620264540
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】姚胜红, 于贺东
【申请人】铜陵有色建安钢构有限责任公司