一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，包括气缸、伸缩臂，所述的伸缩臂上设置有夹紧爪，所述的夹紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板，所述的Ⅰ号夹紧板通过连接板与固定板相连，所述的固定板、Ⅰ号夹紧板、Ⅱ号夹紧板呈扩散形的阶梯状，连接板的通孔中设置有连接杆，连接杆的一端设置推板，连接杆的另一端与把手或直线驱动装置相连。本实用新型中伸缩杆能够提高夹取效率、提高夹紧板的稳定性，防退组件能够避免铝制型材的移动，卡板适用于边口加工的铝制型材夹取，距离传感器能够避免夹取过程中工件的磨损，推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出，本实用新型结构简单，适用性强。
【专利说明】
一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于一种机加工夹具，具体涉及一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具。
【背景技术】
[0002]铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛。
[0003]纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和乳成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低。
[0004]铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0005]铝制型材在工业中逐渐被广泛应用，但是铝制合金由于自身的性能所限，其在加工过程中存在许多特异性，而目前，并没有针对其特异性的加工装置，进而导致铝制型材在加工过程中还存在许多问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，包括气缸，所述的气缸外壁处设置有多个伸缩臂，所述的伸缩臂上设置有夹紧爪，所述的夹紧爪包括与伸缩臂相连的固定板、夹取铝制型材的I号夹紧板和Π号夹紧板，所述的I号夹紧板通过连接板与固定板相连，所述的Π号夹紧板通过过渡板与I号夹紧板相连，所述的固定板、I号夹紧板、Π号夹紧板呈扩散形的阶梯状，所述的气缸外壁处设置有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与固定板相连，所述的I号夹紧板末端、Π号夹紧板末端均设置有防退组件，所述的气缸外壁设置有测量固定板的距离传感器，连接板的通孔中设置有连接杆，连接杆的一端设置有推出铝制型材用的推板，连接杆的另一端与把手或直线驱动装置相连。
[0008]I号夹紧板、Π号夹紧板中相向的夹取面为平面或者圆弧面。
[0009]相邻两块I号夹紧板之间的距离小于相邻两块Π号夹紧板之间的距离。
[0010]所述I号夹紧板、Π号夹紧板的夹取面上形成网纹，所述I号夹紧板、Π号夹紧板的夹取面上形成增大摩擦力的凸棱。
[0011 ] 所述固定板中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂的螺纹孔中。
[0012]I号夹紧板与固定板、Π号夹紧板与I号夹紧板之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。
[0013]所述伸缩杆的伸缩端与固定板的连接方式为粘接。
[0014]所述的防退组件包括与I号夹紧板末端、Π号夹紧板末端相固定的限位板和通过弹簧与I号夹紧板末端、Π号夹紧板末端相连的卡板。
[0015]所述的I号夹紧板末端、Π号夹紧板末端处形成与卡板形状相适应的凹槽。
[0016]所述距离传感器与固定板的中心相对。
[0017]本实用新型通过I号夹紧板、Π号夹紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取，I号夹紧板、Π号夹紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位，伸缩杆能够提高夹取效率、提高夹紧板的稳定性，防退组件能够避免铝制型材的移动，卡板适用于边口加工的铝制型材夹取，距离传感器能够避免夹取过程中工件的磨损，推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出，本实用新型结构简单，适用性强。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主视图；
[0019]其中:
[0020]I气缸2伸缩臂
[0021]3夹紧爪4固定板?0022]5I号夹紧板6Π号夹紧板
[0023]7伸缩杆8防退组件
[0024]9卡板10限位板
[0025]11距离传感器12推板
[0026]13连接杆。
【具体实施方式】
[0027]以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
[0028]如图1所示，一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，包括气缸I，所述的气缸I外壁处设置有多个伸缩臂2，所述的伸缩臂2上设置有夹紧爪3，所述的夹紧爪3包括与伸缩臂2相连的固定板4、夹取铝制型材的I号夹紧板5和Π号夹紧板6，所述的I号夹紧板5通过连接板与固定板4相连，所述的Π号夹紧板6通过过渡板与I号夹紧板5相连，所述的固定板4、I号夹紧板5、Π号夹紧板6呈扩散形的阶梯状，所述的气缸I外壁处设置有伸缩杆7，伸缩杆7的伸缩端与固定板4相连，所述的I号夹紧板5末端、Π号夹紧板6末端均设置有防退组件8，所述的气缸I外壁设置有测量固定板4的距离传感器11，连接板的通孔中设置有连接杆13，连接杆13的一端设置有推出铝制型材用的推板12，连接杆13的另一端与把手或直线驱动装置相连。
[0029]所述的直线驱动装置为直线气缸。
[0030]所述推板12的形状与连接板相适应。
[0031]距离传感器11能够通过测量初始固定板4的距离、铝制型材夹紧部位的尺寸来确定伸缩臂2的伸缩距离，从而避免伸缩臂2移动距离过长，而导致铝制型材的表面磨损。
[0032]所述的连接板、过渡板能够在夹取过程中对铝制型材进行端面限位。
[0033]I号夹紧板5、Π号夹紧板6中相向的夹取面为平面或者圆弧面。
[0034]当I号夹紧板5、Π号夹紧板6的夹取面为平面时，I号夹紧板5、Π号夹紧板6的数量为两个或者四个且成对平行设置。气缸I驱动伸缩臂2相向移动，从而通过成对的I号夹紧板5或Π号夹紧板6夹取铝制型材的两个相对外表面。
[0035]当I号夹紧板5、Π号夹紧板6的夹取面为圆弧面时，I号夹紧板5、Π号夹紧板6的数量为三个，I号夹紧板5、Π号夹紧板6均成圆筒式分布。气缸I驱动伸缩臂2相向移动，从而通过成对的I号夹紧板5或Π号夹紧板6夹取铝制型材的孔状外壁。
[0036]相邻两块I号夹紧板5之间的距离小于相邻两块Π号夹紧板6之间的距离。
[0037]I号夹紧板5用于夹取式夹取小尺寸铝制型材，Π号夹紧板6用于夹取式夹取大尺寸招制型材。
[0038]所述I号夹紧板5、Π号夹紧板6的夹取面上形成网纹。
[0039]所述I号夹紧板5、Π号夹紧板6的夹取面上形成增大摩擦力的凸棱。
[0040]网纹或凸棱能够增加夹取接触面的摩擦力，使夹取作业更加的稳定。
[0041]所述固定板4中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂2的螺纹孔中。
[0042]I号夹紧板5与固定板4、Π号夹紧板6与I号夹紧板5之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。
[0043]所述伸缩杆7的伸缩端与固定板4的连接方式为粘接。
[0044]伸缩杆7能够对固定板4的背部进行支撑，由于固定板4、1号夹紧板5、Π号夹紧板6较长，在使用Π号夹紧板6对铝制型材外壁进行夹取时，伸缩杆7能够有效的提高夹取效率，避免夹取不稳的现象。
[0045]所述的防退组件8包括与I号夹紧板5末端、Π号夹紧板6末端相固定的限位板10和通过弹簧与I号夹紧板5末端、Π号夹紧板6末端相连的卡板9。
[0046]限位板10能够避免夹取的铝制型材退出。
[0047]所述的I号夹紧板5末端、Π号夹紧板6末端处形成与卡板9形状相适应的凹槽。
[0048]移动的卡板9适于边口进过加工处理的铝制型材的夹取，夹取灵活方便，便于后续加工处理。
[0049]所述距离传感器11与固定板4的中心相对，从而能够提高测量的稳定性。
[0050]本实用新型通过I号夹紧板、Π号夹紧板实现对不同尺寸的铝制型材进行涨紧式夹取，I号夹紧板、Π号夹紧板的夹取面可以为平面或圆弧面以适应不同的夹取部位，伸缩杆能够提高夹取效率、提高夹紧板的稳定性，防退组件能够避免铝制型材的移动，卡板适用于边口加工的铝制型材夹取，距离传感器能够避免夹取过程中工件的磨损，推板能够将铝制型材推至指定位置或者推出，本实用新型结构简单，适用性强。
【主权项】
1.一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，包括气缸(1)，其特征在于:所述的气缸(I)夕卜壁处设置有多个伸缩臂(2)，所述的伸缩臂(2)上设置有夹紧爪(3)，所述的夹紧爪(3)包括与伸缩臂(2)相连的固定板(4)、夹取铝制型材的I号夹紧板(5)和Π号夹紧板(6)，所述的I号夹紧板(5)通过连接板与固定板(4)相连，所述的Π号夹紧板(6)通过过渡板与I号夹紧板(5)相连，所述的固定板(4)、1号夹紧板(5)、Π号夹紧板(6)呈扩散形的阶梯状，所述的气缸(I)外壁处设置有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的伸缩端与固定板(4)相连，所述的I号夹紧板(5)末端、Π号夹紧板(6)末端均设置有防退组件(8)，所述的气缸(I)外壁设置有测量固定板(4)的距离传感器(11)，连接板的通孔中设置有连接杆(13)，连接杆(13)的一端设置有推出铝制型材用的推板(12)，连接杆(13)的另一端与把手或直线驱动装置相连。2.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于:I号夹紧板(5)、Π号夹紧板(6)中相向的夹取面为平面或者圆弧面。3.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于:相邻两块I号夹紧板(5)之间的距离小于相邻两块Π号夹紧板(6)之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于:所述I号夹紧板(5)、Π号夹紧板(6)的夹取面上形成网纹，所述I号夹紧板(5)、Π号夹紧板(6)的夹取面上形成增大摩擦力的凸棱。5.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于:所述固定板(4)中形成至少两个通孔，螺钉穿过上述通孔拧入到伸缩臂(2)的螺纹孔中。6.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于:I号夹紧板(5)与固定板(4)、Π号夹紧板(6)与I号夹紧板(5)之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。7.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于:所述伸缩杆(7)的伸缩端与固定板(4)的连接方式为粘接。8.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于:所述的防退组件(8)包括与I号夹紧板(5)末端、Π号夹紧板(6)末端相固定的限位板(10)和通过弹簧与I号夹紧板(5)末端、Π号夹紧板(6)末端相连的卡板(9)。9.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于:所述的I号夹紧板(5)末端、Π号夹紧板(6)末端处形成与卡板(9)形状相适应的凹槽。10.根据权利要求1所述的一种多功能铝制型材加工用夹紧夹具，其特征在于:所述距离传感器(11)与固定板(4)的中心相对。
【文档编号】B23Q3/00GK205465257SQ201620277834
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】李悦勇
【申请人】天津市鑫大远金属制品有限公司