一种机床动力装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机床动力装置，包括补偿垫块、进给气缸、电动机、复位弹簧、直线轴承、主轴、轴端推板、导杆、工进速度传感器、上限位传感器等，所述电动机与主轴通过键连接，主轴套接主轴套筒，主轴套筒固接轴端推板，进给气缸的缸体连接安装板，进给气缸推杆连接补偿垫块，补偿垫块固定轴端推板孔内，蜗杆连接安装板，蜗杆与蜗轮啮合，复位弹簧连接于涡轮右端，导杆下端连接轴端推板，所述直线轴承与导杆配合，固定杆通过螺纹连接安装板；具有设计合理，结构紧凑，配合多轴器生产，可实现同时多孔的钻攻加工，效率更高，所加工成型的孔、螺纹等的质量好，加工精度高，适用于对黑色金属及有色金属材料零件钻、攻等批量加工作业。
【专利说明】
一种机床动力装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机床领域，特别是涉及一种机床动力装置。
【背景技术】
[0002]箱体类零件具有多孔特征，一般是按照先钻孔、后攻丝的工序进行加工。现有的机床只能实现钻孔或攻丝单一工序，零件需要两次装夹，生产准备时间长，生产效率低下，再次装夹的定位误差也造成加工精度的下降。
[0003]主轴的进给是由主轴箱左右各一只油压缸来完成，工作介质为油，压力油是由机架后部气液箱中的中间两只气推油储油缸提供，通过主轴箱前部的接近开关传感器位置的改变来控制电磁阀门的顺序开启关闭，从而实现主轴进给的快速进给、工进速度、慢速进给，返回动作，以达到对零件钻孔的各个坐标及深度的控制要求。
[0004]本实用新型公开的一种机床动力装置，既可作为钻孔的动力装置，也可作为攻丝(螺纹加工)，动力强，进给速度可控等，定位准，加工精度高。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床动力装置。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种机床动力装置，包括补偿垫块、进给气缸、电动机、蜗杆、蜗轮、复位弹簧、直线轴承、主轴套筒、主轴、轴端推板、安装板、导杆、固定杆，所述电动机与主轴通过键连接，主轴套接在主轴套筒内，主轴套筒固接轴端推板，所述进给气缸的缸体连接安装板，进给气缸推杆连接于补偿垫块，补偿垫块固定于轴端推板孔内，所述蜗杆连接安装板，蜗杆与蜗轮啮合，所述复位弹簧连接于涡轮右端，所述导杆下端连接轴端推板，所述直线轴承与导杆配合，所述固定杆通过螺纹连接于安装板。
[0008]进一步，所述的一种机床动力装置，还包括深度到位传感器、工进速度传感器、上限位传感器、传感器感应块、调节刻度标尺牌，所述深度到位传感器通过螺钉连接所述固定杆下端，所述工进速度传感器通过螺钉连接所述固定杆中部，所述上限位传感器通过螺钉连接所述固定杆上端，所述传感器感应块通过螺钉连接所述蜗杆，所述调节刻度标尺牌下端通过螺钉连接所述安装板上端。
[0009]进一步，所述导杆下端连接轴端推板，是采用过盈配合连接。
[0010]进一步，所述直线轴承与导杆间配合为间隙配合连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:具有设计合理，结构紧凑，配合多轴器生产，可实现同时多孔的钻攻加工，效率更高，所加工成型的孔、螺纹等的质量好，加工精度高，使用寿命长，易于维修，极大的保证了所加工零件的成品质量，适用于对黑色金属及有色金属材料零件钻、攻等批量加工作业。
【附图说明】
[0012]图1为一种机床动力装置的外形图；
[0013]图2为一种机床动力装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]—种机床动力装置，包括补偿垫块1、进给气缸2、电动机3、蜗杆4、蜗轮5、复位弹簧
6、直线轴承7、主轴套筒8、主轴9、轴端推板10、安装板11、导杆17、固定杆18，所述电动机3与主轴9通过键连接，主轴9套接在主轴套筒8内，主轴套筒8固接轴端推板10，所述进给气缸2的缸体连接安装板11，进给气缸2推杆连接于补偿垫块I，补偿垫块I固定于轴端推板10孔内，所述蜗杆4连接安装板11，蜗杆4与蜗轮5啮合，所述复位弹簧6连接于涡轮5右端，所述导杆17下端连接轴端推板10，所述直线轴承7与导杆17配合，所述固定杆18通过螺纹连接于安装板11。
[0015]进一步，所述的一种机床动力装置，还包括深度到位传感器12、工进速度传感器13、上限位传感器14、传感器感应块15、调节刻度标尺牌16，所述深度到位传感器12通过螺钉连接所述固定杆18下端，所述工进速度传感器13通过螺钉连接所述固定杆18中部，所述上限位传感器14通过螺钉连接所述固定杆18上端，所述传感器感应块15通过螺钉连接所述蜗杆4，所述调节刻度标尺牌16下端通过螺钉连接所述安装板11上端。
[0016]进一步，所述导杆17下端连接轴端推板10，是采用过盈配合连接。
[0017]进一步，所述直线轴承7与导杆17间配合为间隙配合连接。
【主权项】
1.一种机床动力装置，包括补偿垫块、进给气缸、电动机、蜗杆、蜗轮、复位弹簧、直线轴承、主轴套筒、主轴、轴端推板、安装板、导杆、固定杆，其特征在于，所述电动机与主轴通过键连接，主轴套接在主轴套筒内，主轴套筒固接轴端推板，所述进给气缸的缸体连接安装板，进给气缸推杆连接于补偿垫块，补偿垫块固定于轴端推板孔内，所述蜗杆连接安装板，蜗杆与蜗轮啮合，所述复位弹簧连接于涡轮右端，所述导杆下端连接轴端推板，所述直线轴承与导杆配合，所述固定杆通过螺纹连接于安装板。2.根据权利要求1所述的一种机床动力装置，其特征在于，还包括深度到位传感器、工进速度传感器、上限位传感器、传感器感应块、调节刻度标尺牌，所述深度到位传感器通过螺钉连接所述固定杆下端，所述工进速度传感器通过螺钉连接所述固定杆中部，所述上限位传感器通过螺钉连接所述固定杆上端，所述传感器感应块通过螺钉连接所述蜗杆，所述调节刻度标尺牌下端通过螺钉连接所述安装板上端。3.根据权利要求1所述的一种机床动力装置，其特征在于，所述导杆下端连接轴端推板，是采用过盈配合连接。4.根据权利要求1所述的一种机床动力装置，其特征在于，所述直线轴承与导杆间配合为间隙配合连接。
【文档编号】B23Q5/10GK205465392SQ201620133852
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】叶文刚, 朱慧萍, 喻明辉
【申请人】安徽省黄山台钻有限公司