一种止推轴承的气浮电主轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种止推轴承的气浮电主轴，在该气浮电主轴的轴承座上，设置有：环形节流槽、冷却水道入口、冷却水道出口、冷却环形水道、进气道、节流器，所述环形节流槽呈圆形，置于轴承座的端面；所述冷却水道入口、冷却水道出口以圆形的环形节流槽中心对称，且分居于环形节流槽的两侧；所述冷却环形水道置于轴承座的内端面轴口边缘，其通道口连通冷却水道入口；所述进气道的进气端与冷却水道入口在同一端面，该进气道连通环形气道，所述环形气道置于环形水道的外侧；所述节流器设置在轴承座的外端面，其气道口连通进气道、环形气道。本实用新型使气浮电主轴的加工精度提高，同时提高整个止推轴承的使用寿命。
【专利说明】
一种止推轴承的气浮电主轴
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承，具体的说是涉及一种止推轴承的气浮电主轴。
【背景技术】
[0002]上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求。
[0003]电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合，可以满足车肖IJ、铣削、镗削、钻削、磨削等金属切削加工的需要。采用高速加工技术可以解决机械产品制造中的诸多难题，取得特殊的加工精度和表面质量，因此这项技术在各类装备制造业中得到越来越广泛的应用，正在成为当今金切加工的主流技术。
[0004]高精度、高转速数控机床主轴单元是承载高速切削技术的主体之一，是高精度、高效率高档数控机床的核心功能部件，是航空航天、汽车、船舶、精密模具、精密机械等尖端产品制造领域所需高档加工母机的核心部件。
[0005]传统的气浮电主轴结构形状较为复杂，加工困难，制造精度难保证。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种止推轴承的气浮电主轴。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种止推轴承的气浮电主轴，在该气浮电主轴的轴承座上，设置有:
[0008]环形节流槽，所述环形节流槽呈圆形，置于轴承座的端面；
[0009]冷却水道入口、冷却水道出口，所述冷却水道入口、冷却水道出口以圆形的环形节流槽中心对称，且分居于环形节流槽的两侧；
[0010]冷却环形水道，所述冷却环形水道置于轴承座的内端面轴口边缘，其通道口连通冷却水道入口 ；
[0011 ]进气道，所述进气道的进气端与冷却水道入口在同一端面，该进气道连通环形气道，所述环形气道置于环形水道的外侧；
[0012]节流器，所述节流器设置在轴承座的外端面，其气道口连通进气道、环形气道。
[0013]进一步的，所述进气道先轴向向内延伸，再90度转弯，转向轴心方向，直至连通节流器的气道处，节流器的气道直线连通环形气道。
[0014]进一步的，所述气浮电主轴的轴承座上，还设置有排气口，该排气口先轴向向内延伸，再90度转弯，转向轴心方向，直至与轴心管道连通。
[0015]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:本实用新型在止推轴承的气浮电主轴增加环形节流槽及冷却水道、进气道、出气道，使气浮电主轴的加工精度提高，同时提高整个止推轴承的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型气浮电主轴的轴承座端面示意图。
[0017]图2为本实用新型气浮电主轴的轴承座左侧剖视图。
[0018]图3为本实用新型气浮电主轴的轴承座右侧剖视图。
[0019]附图中标记:进气道1、环形气道2、冷却环形水道3、冷却水道入口4、节流器5、环形节流槽6、冷却水道出口 7、排气口 8。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参照附图1?3，本实用新型的一种止推轴承的气浮电主轴，在该气浮电主轴的轴承座上，设置有:环形节流槽6、冷却水道入口 4、冷却水道出口 7、冷却环形水道3、进气道1、节流器5，所述环形节流槽6呈圆形，置于轴承座的端面;所述冷却水道入口 4、冷却水道出口7以圆形的环形节流槽6中心对称，且分居于环形节流槽6的两侧;所述冷却环形水道3置于轴承座的内端面轴口边缘，其通道口连通冷却水道入口 4;所述进气道I的进气端与冷却水道入口 4在同一端面，该进气道I连通环形气道2，所述环形气道2置于环形水道3的外侧;所述节流器5设置在轴承座的外端面，其气道口连通进气道1、环形气道2。所述进气道I先轴向向内延伸，再90度转弯，转向轴心方向，直至连通节流器5的气道处，节流器5的气道直线连通环形气道2。所述气浮电主轴的轴承座上，还设置有排气口 8，该排气口 8先轴向向内延伸，再90度转弯，转向轴心方向，直至与轴心管道连通。止推轴承的气浮电主轴一般在水雾中工作，所以止推轴承的气浮电主轴内部防水设计尤为重要，因为主轴加工过程中密封吹气时有水分，以及喷水冷却等，如防水效果不好，致止推轴承的气浮电主轴内部进水，易引起轴承油脂变质烧轴承或造成线圈被击穿，从而使止推轴承的气浮电主轴损坏。本实用新型在止推轴承的气浮电主轴增加环形节流槽及冷却水道、进气道、出气道，使气浮电主轴的加工精度提高，同时提高整个止推轴承的使用寿命，避免整个主轴损坏。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种止推轴承的气浮电主轴，其特征在于，在该气浮电主轴的轴承座上，设置有: 环形节流槽(6)，所述环形节流槽(6)呈圆形，置于轴承座的端面； 冷却水道入口( 4)、冷却水道出口( 7 )，所述冷却水道入口( 4)、冷却水道出口( 7 )以圆形的环形节流槽(6)中心对称，且分居于环形节流槽(6)的两侧； 冷却环形水道(3)，所述冷却环形水道(3)置于轴承座的内端面轴口边缘，其通道口连通冷却水道入口(4); 进气道(I)，所述进气道(I)的进气端与冷却水道入口(4)在同一端面，该进气道(I)连通环形气道(2)，所述环形气道(2)置于环形水道(3)的外侧； 节流器(5)，所述节流器(5)设置在轴承座的外端面，其气道口连通进气道(1)、环形气道(2)。2.根据权利要求1所述的一种止推轴承的气浮电主轴，其特征在于:所述进气道(I)先轴向向内延伸，再90度转弯，转向轴心方向，直至连通节流器(5)的气道处，节流器(5)的气道直线连通环形气道(2)。3.根据权利要求1所述的一种止推轴承的气浮电主轴，其特征在于:所述气浮电主轴的轴承座上，还设置有排气口(8)，该排气口(8)先轴向向内延伸，再90度转弯，转向轴心方向，直至与轴心管道连通。
【文档编号】B23Q11/12GK205519687SQ201620182709
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】唐良伟, 杨丹群, 农乃昌, 李存杰
【申请人】深圳市爱贝科精密机械有限公司