一种法兰焊接用旋转平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种法兰焊接用旋转平台，属于焊接领域。该旋转平台包括：同轴设置的底盘、支撑轴、旋转轴承、操作台。所述操作台底部设置有轴承槽，所述旋转轴承内嵌在所述轴承槽内，所述支撑轴的上端插入所述旋转轴承的内圈，并与所述操作台连接，所述支撑轴的下端设置在所述底盘上。通过所述旋转轴承与所述支撑轴的配合接触，所述操作台可绕所述支撑轴在水平面上以0?360°的角度转动。操作人员在利用该旋转平台对法兰进行焊接时，只需要旋转操作台，即可实现对法兰与待焊接管线的全方位焊接，而无需再围绕操作台走动，不仅避免了频繁的断弧与起弧造成的夹渣和气孔，提高了法兰焊接质量，而且简化了法兰焊接过程。
【专利说明】
一种法兰焊接用旋转平台
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种法兰焊接用旋转平台。
【背景技术】
[0002]法兰是工业生产中常用的连接零件，由于其能承受较大的压力，所以常用于管线之间的连接，或用于生产设备进出口与输送管线之间的连接。法兰一般包括一个法兰盘，以及设置在法兰盘上呈凸起状的法兰连接口。使用时，需要先将法兰连接口与待连接管线焊接在一起，然后通过垫片、螺栓等将两个法兰的法兰盘进行密封连接，从而实现两段管线的连接。在将法兰连接口与待连接管线进行焊接时，需要将法兰盘放置在一个操作平台上，以对法兰提供支撑，并保证法兰的焊接质量。因此，提供一个用于法兰焊接的操作平台是十分必要的。
[0003]现有技术提供了一种固定式焊接平台，该焊接平台包括:I个操作台面和4个支柱。4个支柱分别设置在操作台面的四个角部下方，以对操作台面进行支撑。操作人员在利用该焊接平台进行法兰焊接时，将法兰盘放置在操作台面上，将待焊接管线放置在法兰连接口上，操作人员手持电弧焊机，边焊接边围绕操作台面走动，从而将法兰连接口的边缘全部焊接在待焊接管材上。
[0004]设计人发现现有技术至少存在以下技术问题:
[0005]利用现有技术提供的固定式焊接平台辅助法兰焊接时，操作人员需要围绕操作台面走动，为保证焊接质量，走动过程中需要停止焊接，即断弧，待操作人员走到新的合适位置后，再对断弧进行调整然后重新起弧焊接。如此反复的断弧和起弧会增加焊接点数量，使焊接处出现夹渣和气孔，影响焊接质量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种有助于提高法兰焊接质量的法兰焊接用旋转平台，具体技术方案如下:
[0007]—种法兰焊接用旋转平台，该旋转平台包括:同轴设置的底盘、支撑轴、旋转轴承、操作台。
[0008]所述操作台底部设置有轴承槽，所述旋转轴承内嵌在所述轴承槽内，所述支撑轴的上端插入所述旋转轴承的内圈，并与所述操作台连接，所述支撑轴的下端设置在所述底盘上。通过所述旋转轴承与所述支撑轴的配合接触，所述操作台可绕所述支撑轴在水平面上以0-360°的角度转动。
[0009]具体地，作为优选，所述支撑轴包括:圆柱形支撑杆和锥形连接座;所述锥形连接座的横截面直径自下而上逐渐减小;所述锥形连接座的底部与所述底盘连接，顶部与所述圆柱形支撑杆连接。
[0010]具体地，作为优选，所述圆柱形支撑杆为长度可调节的。
[0011]具体地，作为优选，所述圆柱形支撑杆的长度调节范围为20-100cm。
[0012]具体地，作为优选，所述操作台呈圆形，直径为30_35cm。
[0013]具体地，作为优选，所述旋转平台还包括旋转电机，所述旋转电机设置在所述操作台的中部，通过所述旋转电机带动所述操作台旋转。
[0014]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0015]本实用新型实施例提供的法兰焊接用旋转平台，通过在操作台与支撑轴之间设置旋转轴承，并将支撑轴固定在底盘上，使操作台能够相对于支撑轴进行转动。从而使操作人员在利用该旋转平台对法兰进行焊接时，只需要旋转操作台，即可实现对法兰与待焊接管线的全方位焊接，而无需再围绕操作台走动，不仅避免了频繁的断弧与起弧造成的夹渣和气孔，提高了法兰焊接质量，而且简化了法兰焊接过程。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型实施例提供的法兰焊接用旋转平台的结构示意图。
[0018]附图标记分别表示:
[0019]I 底盘，
[0020]2 支撑轴，
[0021]201圆柱形支撑杆，
[0022]202锥形连接座，
[0023]3 旋转轴承，
[0024]4 操作台。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0026]如附图1所示，本实用新型实施例提供了一种法兰焊接用旋转平台，该旋转平台包括:同轴设置的底盘1、支撑轴2、旋转轴承3、操作台4。
[0027]操作台4底部设置有轴承槽，旋转轴承3内嵌在轴承槽内，支撑轴2的上端插入旋转轴承3的内圈，并与操作台4连接，支撑轴2的下端设置在底盘I上;通过旋转轴承3与支撑轴2的配合接触，操作台4可绕支撑轴2在水平面上以0-360°的角度转动。
[0028]本实用新型实施例提供的法兰焊接用旋转平台，通过在操作台4与支撑轴2之间设置旋转轴承3，并将支撑轴2固定在底盘I上，使操作台4能够相对于支撑轴2进行转动。从而使操作人员在利用该旋转平台对法兰进行焊接时，只需要手动旋转操作台4，即可实现对法兰与待焊接管线的全方位焊接，而无需再围绕操作台4走动，不仅避免了频繁的断弧与起弧造成的夹渣和气孔，提高了法兰焊接质量，而且简化了法兰焊接过程。
[0029]具体地，支撑轴2包括:圆柱形支撑杆201和锥形连接座202。锥形连接座202的底部与底盘I连接，顶部与圆柱形支撑杆201连接。且锥形连接座202的横截面直径自下而上逐渐减小，从而使锥形连接座202能够稳定地设置在底盘I上，并为圆柱形支撑杆201提供稳固支撑，避免圆柱形支撑杆201的晃动。
[0030]具体地，圆柱形支撑杆201为长度可调节的，以使该法兰焊接用旋转平台能够适应不同的作业高度，便于操作人员在合适的高度对法兰进行焊接。更详细地，可以通过将圆柱形支撑杆201设置为伸缩杆，通过将伸缩杆拉出和缩进，即可对圆柱形支撑杆201的长度进行调节。圆柱形支撑杆201的长度调节范围为20-100cm，以使操作台4的高度可在40-120cm之间调节，满足操作人员下蹲或站立操作时的要求。
[0031]具体地，操作台4呈圆形，将操作台4设置为圆形，可以使其与法兰盘的形状相配合，便于法兰盘的放置，且圆形操作台4转动起来也更顺畅、更安全，如果操作台4为矩形，转动时其棱角则可能对操作人员造成误伤。更详细地，操作台4的直径为30-35cm，以使待焊接法兰能够平稳地放置在操作台4上，并使操作台4带动法兰旋转。
[0032]具体地，本实用新型提供的法兰焊接用旋转平台还包括旋转电机，旋转电机设置在操作台4的中部，接通旋转电机的电源后，旋转电机即可带动操作台4旋转。具体操作时，操作人员可以手动旋转操作台4，将法兰转到需要焊接的位置并开始作业，或者打开旋转电机，使旋转电机以合适的转速带动操作台4转动，操作人员只需将电弧焊机保持在合适的位置，并对法兰进行焊接即可，随着操作台4的转动，法兰周围的位置逐渐与待焊接管材焊接在一起。操作台4转动360°后，待焊接管材与法兰即可完成焊接。该过程避免了频繁的断弧和起焊，减少了焊接点以及气孔和夹渣的数量，提高了法兰焊接的质量，且省时省力，便于规模化推广应用。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种法兰焊接用旋转平台，其特征在于，所述旋转平台包括:同轴设置的底盘、支撑轴、旋转轴承、操作台； 所述操作台底部设置有轴承槽，所述旋转轴承内嵌在所述轴承槽内，所述支撑轴的上端插入所述旋转轴承的内圈，并与所述操作台连接，所述支撑轴的下端设置在所述底盘上； 通过所述旋转轴承与所述支撑轴的配合接触，所述操作台可绕所述支撑轴在水平面上以0-360°的角度转动。2.根据权利要求1所述的旋转平台，其特征在于，所述支撑轴包括:圆柱形支撑杆和锥形连接座； 所述锥形连接座的横截面直径自下而上逐渐减小； 所述锥形连接座的底部与所述底盘连接，顶部与所述圆柱形支撑杆连接。3.根据权利要求2所述的旋转平台，其特征在于，所述圆柱形支撑杆为长度可调节的。4.根据权利要求3所述的旋转平台，其特征在于，所述圆柱形支撑杆的长度调节范围为20-100cm。5.根据权利要求1所述的旋转平台，其特征在于，所述操作台呈圆形，直径为30-35cm。6.根据权利要求1所述的旋转平台，其特征在于，所述旋转平台还包括旋转电机，所述旋转电机设置在所述操作台的中部，通过所述旋转电机带动所述操作台旋转。
【文档编号】B23K37/047GK205520275SQ201620223121
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】陈军梅, 赵旭东, 刘志娟, 王振东, 齐玉梅, 王金华, 陈小飞
【申请人】中国石油天然气股份有限公司