一种冷床下料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷床下料系统，包括支撑架，所述支撑架上设置有钢轨，还包括主体位于钢轨表面下方的推料小车，还包括链轮传动装置，链轮传动装置包括一个位于钢轨出料端外侧的链轮动力机，其特征在于，还包括设置于钢轨前后两端位置的接近开关，推料小车上对应接近开关设置有感应头，所述接近开关连接到链轮动力机的控制电路中实现对推料小车前后运行位置的限位。本实用新型具有控制可靠，运行稳定性好，安全性好，链条运转平稳，张紧力方便可调，调节过程方便快捷稳定可靠等优点。
【专利说明】
一种冷床下料系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种炼钢领域使用的冷床，尤其涉及一种冷床下料系统。
【背景技术】
[0002]冷床作为乳钢生产线上的重要设备之一，在钢铁、冶金行业中具有广泛的应用。其主要作用是实现高温乳件的横向移动，在移动过程中乳件逐渐冷却至常温状态，满足乳件的生产工艺要求。冷床下料装置主要是为实现已冷却的乳件从冷床上平稳地转移到输送辊道上的辅助设备，对型材生产线中具有重要的作用。
[0003]
【申请人】自主设计并在使用的一种冷床下料装置，其结构包括支撑架，所述支撑架上设置有用于承载型材的钢轨承载装置，钢轨承载装置包括多根水平并列设置的钢轨，钢轨一端和冷床下料端衔接构成进料端，钢轨另一端为出料端，钢轨承载装置还包括主体位于钢轨表面下方的推料小车，推料小车靠滚轮配合在钢轨侧面的滚道上，推料小车上表面具有上端超过钢轨表面并可以单侧旋转的用于推动型材移动的推头，还包括链轮传动装置，链轮传动装置包括一个位于钢轨出料端外侧的链轮动力机，链轮动力机输出端设置有主动链轮，链轮传动装置还包括两个位于钢轨下表面两端端部向下设置的端部传动链轮，还包括一个位于钢轨进料端前方的转向传动链轮，转向传动链轮和主动链轮位于和推料小车前后两端齐平的位置且通过一根链条绕过主动链轮、两个端部传动链轮和转向传动链轮外表面后连接到推料小车前后两端。
[0004]这种现有的冷床下料装置，能够方便实现对冷床的平稳下料。但仍然存在以下缺陷:1、推料小车被链轮传动装置控制运行，但运行时由于拉钢推料时惯性较大，运行至前后两端控制不及时容易冲出极限位置产生碰撞，造成损坏。2、由于钢轨距离较长，链条下端容易下垂导致脱离链轮接触，造成松动或跑偏。3、对链条的张紧调节不便，链条松动后，容易脱离链轮，造成事故停机。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:怎样提供一种控制可靠，运行稳定性好，安全性好，链条运转平稳，张紧力方便可调的冷床下料系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0007]—种冷床下料系统，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于承载型材的多根水平并列设置的钢轨，钢轨一端和冷床下料端衔接构成进料端，钢轨另一端为出料端，还包括主体位于钢轨表面下方的推料小车，推料小车靠滚轮配合在钢轨侧面的滚道上，推料小车上表面具有上端超过钢轨表面并可以单侧旋转的用于推动型材移动的推头，还包括链轮传动装置，链轮传动装置包括一个位于钢轨出料端外侧的链轮动力机，链轮动力机输出端设置有主动链轮，链轮传动装置还包括两个位于钢轨下表面两端端部向下设置的端部传动链轮，还包括一个位于钢轨进料端前侧的转向传动链轮，转向传动链轮和主动链轮位于和推料小车前后两端齐平的位置且通过一根链条绕过主动链轮、两个端部传动链轮和转向传动链轮外表面后连接到推料小车前后两端；其特征在于，还包括设置于钢轨前后两端位置的接近开关，推料小车上对应接近开关设置有感应头，所述接近开关连接到链轮动力机的控制电路中实现对推料小车前后运行位置的限位。
[0008]这样，当推料小车在链轮传动装置的带动下运行带动钢材下料时，当前后运行到极限位置时，能够靠接近开关控制链轮动力机停止运转，使其控制可靠，不会产生失控冲撞和损坏。
[0009]作为优化，所述接近开关安装在一个开关安装支架上，开关安装支架固定于钢轨下表面靠近推料小车一侧位置，接近开关位于感应头行进路径外侧或下侧且感应头行进路径落入接近开关感应范围内。
[0010]这样，接近开关设置在侧面进行感应，可以避免推料小车惯性过大而撞坏接近开关。
[0011 ]作为优化，所述链轮传动装置中，还包括一个中部传动链轮，中部传动链轮可转动地设置在钢轨中部向下固定延伸的一个中部链轮安装架上，中部传动链轮上表面和链条配合并实现支撑连接。
[0012]这样，在链条下部中间下方位置，增设了一个中部传动链轮向上实现对链条的支撑，不仅仅能够更好地保证链条传动的平稳，而且更加有利于链条的张紧，避免松动而导致脱链掉链事故。
[0013]作为优化，链轮传动装置中，还设置有张紧装置，张紧装置包括位于钢轨进料端前侧的转向传动链轮，还包括能够用于调节转向传动链轮往远离钢轨的前端移动的张紧调节结构。
[0014]这样，张紧装置中，调节转向传动链轮往远离钢轨的前端移动的方向进行张紧，张紧更加可靠，且将转向传动链轮作为张紧轮，节省了构件，简化了结构，降低了装置成本。
[0015]作为优化，所述张紧调节结构包括链轮座，转向传动链轮靠中部位置同轴设置的链轮转轴可转动地安装在链轮座上，张紧调节结构还包括一个具有一个竖向部和一个水平部的整体呈L形的安装板，安装板竖向部上端固定在钢轨前端表面，安装板水平部向前设置且水平部上沿前后方向设置有条形导向安装孔，所述链轮座靠连接螺栓竖向穿过条形导向安装孔和连接螺母配合实现固定;张紧调节结构还包括位于安装板竖向部上水平设置的调节用螺纹孔，调节用螺纹孔内配合设置有调节螺栓，调节螺栓前端向前抵接在链轮座上。
[0016]这样，需要张紧调节时，先将连接螺栓和连接螺母松开，然后旋转调节螺栓使其前端抵住安装板的竖向部，将安装板整体带动向前移动，移动过程中靠条形导向安装孔和连接螺栓的配合实现导向，保证调节方向，进而带动链轮座向前实现对转向传动链轮的向前张紧调节。具有结构简单，调节方便快捷，调节过程稳定可靠等优点。
[0017]作为优化，调节螺栓位于安装板竖向部的至少一侧上还套设有一个锁紧螺母。
[0018]这样，调节完毕后，可以靠锁紧螺母锁紧调节螺栓，保证在下料系统工作振动的情况下调节螺栓不会产生松动。
[0019]作为优化，所述链轮座具有一个水平板状的用于设置连接螺栓的固定部，固定部后端向上设置有一个竖向板状的供调节螺栓抵接推动的传力部，固定部靠近转向传动链轮一侧向上设置有竖向板状结构的安装部，安装部上表面设置有和链轮转轴下表面匹配的转轴安装槽，转轴安装槽上方还设置有一个转轴安装压板，转轴安装压板下表面中部具有和链轮转轴表面匹配的弧形缺口，转轴安装压板靠弧形缺口扣合在链轮转轴上且前后两端靠螺栓固定在安装部上表面。
[0020]这样，该结构具有结构简单，装配方便可靠的特点，能够实现转向传动链轮和链轮座之间的可转动配合。链轮座的结构设置方便张紧调节推力的传导，这样，当依靠链轮座受力被推动进而带动转向传动链轮前移实现张紧调节时，就能够更好地确保调节过程的顺利稳定实现。
[0021]作为优化，所述固定部远离转向传动链轮的外侧表面上位于转轴安装槽一侧位置还设置有一个转轴限位板，转轴限位板靠水平的螺栓固定到固定部上，转轴限位板嵌合到链轮转轴周向表面上的限位嵌槽内实现对链轮转轴的限位，所述转向传动链轮和链轮转轴之间安装轴承实现转动配合。
[0022]这样，靠转轴限位板同时实现了对链轮转轴在轴向上和周向上的限位，结构简单且更好地保证了链轮转轴和链轮座的配合稳定性。
[0023]作为优化，所述链轮座固定部上前后间隔设置有两个螺栓孔，并分别通过一个连接螺栓穿过条形导向安装孔和连接螺母配合固定。
[0024]这样，使其导向和连接固定效果均更加可靠稳定。
[0025]综上所述，本实用新型具有控制可靠，运行稳定性好，安全性好，链条运转平稳，张紧力方便可调，调节过程方便快捷稳定可靠等优点。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的结构示意图。
[0027]图2为图1中单独显示接近开关位置结构的侧向视图。
[0028]图3为图1中单独张紧装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0030]具体实施时:如图1-3所示，一种冷床下料系统，包括支撑架I，所述支撑架I上设置有用于承载型材的多根水平并列设置的钢轨2，钢轨2—端和冷床下料端3衔接构成进料端，钢轨2另一端为出料端，还包括主体位于钢轨2表面下方的推料小车4，推料小车4靠滚轮配合在钢轨2侧面的滚道上，推料小车4上表面具有上端超过钢轨表面并可以单侧旋转的用于推动型材移动的推头5，还包括链轮传动装置，链轮传动装置包括一个位于钢轨出料端外侧的链轮动力机6，链轮动力机6输出端设置有主动链轮7，链轮传动装置还包括两个位于钢轨下表面两端端部向下设置的端部传动链轮8，还包括一个位于钢轨进料端前侧的转向传动链轮9，转向传动链轮9和主动链轮7位于和推料小车4前后两端齐平的位置且通过一根链条10绕过主动链轮7、两个端部传动链轮8和转向传动链轮9外表面后连接到推料小车前后两端；其特点在于，还包括设置于钢轨2前后两端位置的接近开关11，推料小车上对应接近开关11设置有感应头12，所述接近开关11连接到链轮动力机6的控制电路中实现对推料小车4前后运行位置的限位。
[0031 ]这样，当推料小车在链轮传动装置的带动下运行带动钢材下料时，当前后运行到极限位置时，能够靠接近开关控制链轮动力机停止运转，使其控制可靠，不会产生失控冲撞和损坏。
[0032]其中，所述接近开关11安装在一个开关安装支架13上，开关安装支架13固定于钢轨2下表面靠近推料小车4 一侧位置，接近开关11位于感应头12行进路径外侧或下侧且感应头行进路径落入接近开关11感应范围内。
[0033]这样，接近开关设置在侧面进行感应，可以避免推料小车惯性过大而撞坏接近开关。
[0034]其中，所述链轮传动装置中，还包括一个中部传动链轮14，中部传动链轮14可转动地设置在钢轨2中部向下固定延伸的一个中部链轮安装架15上，中部传动链轮上表面和链条配合并实现支撑连接。
[0035]这样，在链条下部中间下方位置，增设了一个中部传动链轮向上实现对链条的支撑，不仅仅能够更好地保证链条传动的平稳，而且更加有利于链条的张紧，避免松动而导致脱链掉链事故。
[0036]其中，链轮传动装置中，还设置有张紧装置，张紧装置包括位于钢轨进料端前侧的转向传动链轮9，还包括能够用于调节转向传动链轮往远离钢轨的前端移动的张紧调节结构。
[0037]这样，张紧装置中，调节转向传动链轮往远离钢轨的前端移动的方向进行张紧，张紧更加可靠，且将转向传动链轮作为张紧轮，节省了构件，简化了结构，降低了装置成本。
[0038]其中，所述张紧调节结构包括链轮座16，转向传动链轮9靠中部位置同轴设置的链轮转轴17可转动地安装在链轮座16上，张紧调节结构还包括一个具有一个竖向部和一个水平部的整体呈L形的安装板18，安装板竖向部上端固定在钢轨2前端表面，安装板水平部向前设置且水平部上沿前后方向设置有条形导向安装孔24，所述链轮座16靠连接螺栓19竖向穿过条形导向安装孔24和连接螺母配合实现固定;张紧调节结构还包括位于安装板竖向部上水平设置的调节用螺纹孔，调节用螺纹孔内配合设置有调节螺栓20，调节螺栓20前端向前抵接在链轮座上。
[0039]这样，需要张紧调节时，先将连接螺栓和连接螺母松开，然后旋转调节螺栓使其前端抵住安装板的竖向部，将安装板整体带动向前移动，移动过程中靠条形导向安装孔和连接螺栓的配合实现导向，保证调节方向，进而带动链轮座向前实现对转向传动链轮的向前张紧调节。具有结构简单，调节方便快捷，调节过程稳定可靠等优点。
[0040]其中，调节螺栓20位于安装板竖向部的至少一侧上还套设有一个锁紧螺母23。
[0041]这样，调节完毕后，可以靠锁紧螺母锁紧调节螺栓，保证在下料系统工作振动的情况下调节螺栓不会产生松动。
[0042]其中，所述链轮座16具有一个水平板状的用于设置连接螺栓19的固定部，固定部后端向上设置有一个竖向板状的供调节螺栓20抵接推动的传力部，固定部靠近转向传动链轮一侧向上设置有竖向板状结构的安装部，安装部上表面设置有和链轮转轴下表面匹配的转轴安装槽，转轴安装槽上方还设置有一个转轴安装压板21，转轴安装压板21下表面中部具有和链轮转轴表面匹配的弧形缺口，转轴安装压板21靠弧形缺口扣合在链轮转轴17上且前后两端靠螺栓固定在安装部上表面。
[0043]这样，该结构具有结构简单，装配方便可靠的特点，能够实现转向传动链轮和链轮座之间的可转动配合。链轮座的结构设置方便张紧调节推力的传导，这样，当依靠链轮座受力被推动进而带动转向传动链轮前移实现张紧调节时，就能够更好地确保调节过程的顺利稳定实现。
[0044]其中，所述固定部远离转向传动链轮的外侧表面上位于转轴安装槽一侧位置还设置有一个转轴限位板22，转轴限位板22靠水平的螺栓固定到固定部上，转轴限位板22嵌合到链轮转轴周向表面上的限位嵌槽内实现对链轮转轴的限位，所述转向传动链轮9和链轮转轴17之间安装轴承实现转动配合。
[0045]这样，靠转轴限位板同时实现了对链轮转轴在轴向上和周向上的限位，结构简单且更好地保证了链轮转轴和链轮座的配合稳定性。
[0046]其中，所述链轮座固定部上前后间隔设置有两个螺栓孔，并分别通过一个连接螺栓19穿过条形导向安装孔24和连接螺母配合固定。
[0047]这样，使其导向和连接固定效果均更加可靠稳定。
[0048]故上述冷床下料系统具有控制可靠，运行稳定性好，安全性好，链条运转平稳，张紧力方便可调，调节过程方便快捷稳定可靠等优点。
【主权项】
1.一种冷床下料系统，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于承载型材的多根水平并列设置的钢轨，钢轨一端和冷床下料端衔接构成进料端，钢轨另一端为出料端，还包括主体位于钢轨表面下方的推料小车，推料小车靠滚轮配合在钢轨侧面的滚道上，推料小车上表面具有上端超过钢轨表面并可以单侧旋转的用于推动型材移动的推头，还包括链轮传动装置，链轮传动装置包括一个位于钢轨出料端外侧的链轮动力机，链轮动力机输出端设置有主动链轮，链轮传动装置还包括两个位于钢轨下表面两端端部向下设置的端部传动链轮，还包括一个位于钢轨进料端前侧的转向传动链轮，转向传动链轮和主动链轮位于和推料小车前后两端齐平的位置且通过一根链条绕过主动链轮、两个端部传动链轮和转向传动链轮外表面后连接到推料小车前后两端；其特征在于，还包括设置于钢轨前后两端位置的接近开关，推料小车上对应接近开关设置有感应头，所述接近开关连接到链轮动力机的控制电路中实现对推料小车前后运行位置的限位。2.如权利要求1所述的冷床下料系统，其特征在于，所述接近开关安装在一个开关安装支架上，开关安装支架固定于钢轨下表面靠近推料小车一侧位置，接近开关位于感应头行进路径外侧或下侧且感应头行进路径落入接近开关感应范围内。3.如权利要求1所述的冷床下料系统，其特征在于，所述链轮传动装置中，还包括一个中部传动链轮，中部传动链轮可转动地设置在钢轨中部向下固定延伸的一个中部链轮安装架上，中部传动链轮上表面和链条配合并实现支撑连接。4.如权利要求1所述的冷床下料系统，其特征在于，链轮传动装置中，还设置有张紧装置，张紧装置包括位于钢轨进料端前侧的转向传动链轮，还包括能够用于调节转向传动链轮往远离钢轨的前端移动的张紧调节结构。5.如权利要求4所述的冷床下料系统，其特征在于，所述张紧调节结构包括链轮座，转向传动链轮靠中部位置同轴设置的链轮转轴可转动地安装在链轮座上，张紧调节结构还包括一个具有一个竖向部和一个水平部的整体呈L形的安装板，安装板竖向部上端固定在钢轨前端表面，安装板水平部向前设置且水平部上沿前后方向设置有条形导向安装孔，所述链轮座靠连接螺栓竖向穿过条形导向安装孔和连接螺母配合实现固定;张紧调节结构还包括位于安装板竖向部上水平设置的调节用螺纹孔，调节用螺纹孔内配合设置有调节螺栓，调节螺栓前端向前抵接在链轮座上。6.如权利要求5所述的冷床下料系统，其特征在于，调节螺栓位于安装板竖向部的至少一侧上还套设有一个锁紧螺母。7.如权利要求5所述的冷床下料系统，其特征在于，所述链轮座具有一个水平板状的用于设置连接螺栓的固定部，固定部后端向上设置有一个竖向板状的供调节螺栓抵接推动的传力部，固定部靠近转向传动链轮一侧向上设置有竖向板状结构的安装部，安装部上表面设置有和链轮转轴下表面匹配的转轴安装槽，转轴安装槽上方还设置有一个转轴安装压板，转轴安装压板下表面中部具有和链轮转轴表面匹配的弧形缺口，转轴安装压板靠弧形缺口扣合在链轮转轴上且前后两端靠螺栓固定在安装部上表面。8.如权利要求7所述的冷床下料系统，其特征在于，所述固定部远离转向传动链轮的外侧表面上位于转轴安装槽一侧位置还设置有一个转轴限位板，转轴限位板靠水平的螺栓固定到固定部上，转轴限位板嵌合到链轮转轴周向表面上的限位嵌槽内实现对链轮转轴的限位，所述转向传动链轮和链轮转轴之间安装轴承实现转动配合。9.如权利要求7所述的冷床下料系统，其特征在于，所述链轮座固定部上前后间隔设置有两个螺栓孔，并分别通过一个连接螺栓穿过条形导向安装孔和连接螺母配合固定。
【文档编号】B21B43/08GK205551091SQ201620397930
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】朱明
【申请人】重庆钢铁(集团)有限责任公司