一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，属于数控弯管机领域，其解决了现有数控弯管机用夹持装置中弹性夹头为一体结构，不容易更换，一种弹性夹头只能对应夹持一种规格管件，限制了生产效率的提高的问题。本实用新型包括液压缸，所述的液压缸包括缸体前段和缸体后段组成的缸体、置于缸体内部的活塞杆以及设置于缸体后段后端的供油座；所述的活塞杆前端设置有内推套；所述的内推套前端内腔设置有弹性夹头；所述的弹性夹头内腔设置有可拆卸的夹头内芯；所述的夹头内芯中部设置有用于夹持管件的管件夹持孔。本实用新型通过对夹头的改进，使之能够同时适用于夹持多种直径规格的管件，大大提高了生产效率。
【专利说明】
一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置
技术领域
[0001]本实用新型属于数控弯管机领域，具体地说，涉及一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置。
【背景技术】
[0002]数控弯管机可对管件在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。
[0003]以往数控弯管机用夹持装置在操作中，存在夹持不紧时弯管容易出现松动，管件与夹管装置容易产生严重的滑动现象且伴有对管件外观的损伤，而夹持太紧容易损伤管件以及产生非正常的变形，而且夹持装置自身不能旋转，导致所弯的管件在折弯处不是绝对的流线型，所加工的弯管的外观上与汽车整体不协调，损伤处性能下降、易腐蚀导致使用寿命变短的问题，为了解决上述问题，中国专利申请号201310659419.3，【公开日】2014年2月19日的专利文件，公开了一种数控弯管机中的三维立体转角夹管的内推式夹持装置，属于数控弯管机领域。其包括弹性夹头，还包括顶端固定套、外固定套、液压外缸、轴承、内推套、液压内缸、第一液压腔和第二液压腔，所述的顶端固定套、外固定套、液压外缸、轴承、弹性夹头、内推套、液压内缸、第一液压腔和第二液压腔都是回转对称结构，有一个共同的中心轴线，内部共同形成一个夹持内腔。这些部件的设置以及装配关系，使得该发明在夹持管件时，很容易控制夹紧力，对管件无伤害，确保在夹紧的过程中稳步推进内推套的移动以及弹性夹头的收缩，避免移动不均匀导致损伤工件和发生滑动。该发明专利公开的夹持装置的工作原理是:首先将管件从弹性夹头入口处插入夹持内腔，此时选好夹持位置后，通过液压控制器向第二液压腔内充油，在油压的作用下，液压内缸向左移动，液压内缸推动内推套也向左移动，同时内推套的左内侧面压迫弹性夹头收缩，夹紧管件。在弯管时，该发明自身可以转动，能很好的释放内应力，在工作时无滑动现象，所加工的管件流线型好，无损伤，加工精度高。取管件时是先通过液压控制器向第一液压腔内充油，在油压的作用下，液压内缸向右移动，带动内推套也向右移动，此时弹性夹头的弹性恢复，自动松开管件。
[0004]但上述专利公开的技术方案还存在以下缺陷:弹性夹头为一体结构，不容易更换，一种弹性夹头只能对应夹持一种规格管件，限制了生产效率的提高。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有数控弯管机用夹持装置中弹性夹头为一体结构，不容易更换，一种弹性夹头只能对应夹持一种规格管件，限制了生产效率的提高的问题，本实用新型提供一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，通过对夹头的改进，使之能够同时适用于夹持多种直径规格的管件，大大提高了生产效率。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]—种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，包括液压缸，所述的液压缸包括缸体前段和缸体后段组成的缸体、置于缸体内部的活塞杆以及设置于缸体后段后端的供油座;所述的活塞杆前端设置有内推套;所述的内推套前端内腔设置有弹性夹头，所述的弹性夹头内腔设置有可拆卸的夹头内芯;所述的夹头内芯中部设置有用于夹持管件的管件夹持孔。
[0010]优选地，所述的夹头内芯外壁设置有定位孔;所述的弹性夹头上设置有与定位孔对应的夹头内芯固定孔;所述的夹头内芯通过销轴或者螺栓穿过夹头内芯固定孔伸入定位孔内固定于弹性夹头上。
[0011 ]优选地，所述的夹头内芯沿轴向间隔设置有弹性裂缝。
[0012]优选地，所述的弹性夹头通过顶端固定套限制轴向位移。
[0013]优选地，所述的内推套和活塞杆通过螺纹连接。
[0014]优选地，所述的缸体前段和缸体后段的连接处设置有第一液压腔;所述的活塞杆后端端面与缸体后段连接处设置有第二液压腔。
[0015]优选地，所述的供油座与缸体后段之间为旋转密封连接。
[0016]优选地，所述的供油座上设置有两个供油嘴，其中一个供油嘴与第一液压腔之间设置有第一液压油路，另一个供油嘴与第二液压腔之间设置有第二液压油路。
[0017]优选地，所述的供油座相对弯管机机身固定;所述的液压缸相对于弯管机机身可以旋转运动。
[0018]优选地，所述的液压缸后端与电动旋转装置相连。
[0019]3、有益效果
[0020]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0021](I)本实用新型的一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置通过在弹性夹头内设置可拆卸更换的夹头内芯，使之能够适用于多种直径规格的管件，较之改进前的产品具有更高的生产效率，同时降低了制作成本，制作生产时只需生产一种规格的弹性夹头和对应的多种夹头内芯即可满足多种规格管件的生产，大大节省了制作成本；
[0022](2)本实用新型的夹头内芯通过销轴或者螺栓穿过夹头内芯固定孔伸入定位孔内固定于弹性夹头上，方便拆卸、更换，提高了快节奏生产效率；
[0023](3)本实用新型夹头内芯沿轴向间隔设置有弹性裂缝，使管件在夹持时更加牢固，确保弯管工作更加稳定；
[0024](4)本实用新型弹性夹头通过顶端固定套限制轴向位移，确保夹持效果稳定、可
A+-.罪；
[0025](5)本实用新型内推套和活塞杆通过螺纹连接，方便拆装、更换维护；
[0026](6)本实用新型缸体前段和缸体后段的连接处设置有第一液压腔，所述的活塞杆后端端面与缸体后段连接处设置有第二液压腔，能够在确保液压缸寿命和使用性能长期稳定的如提下有效降低生广制造成本；
[0027](7)本实用新型供油座与缸体后段之间为旋转密封连接，确保液压缸在工作时与弹性夹头同步旋转不会发生漏油现象；
[0028](8)本实用新型通过第一液压油路、第二液压油路与供油座上的供油嘴相连，结构简单，能够实现油缸快速动作；
[0029](9)本实用新型的一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置能够通过电动旋转装置驱动旋转，在弯管的同时使管件旋转，能有效释放管件的挤压和拉伸应力，提高弯管质量；
[0030](10)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
【附图说明】
[0031 ]图1为本实用新型的剖面结构示意图；
[0032]图2为本实用新型中夹头内芯的结构示意图。
[0033]图中:1、顶2而固定套;2、缸体如段;3、内推套;4、活塞杆;5、缸体后段;6、弹性夹头；61、夹头内芯固定孔;7、夹头内芯;71、管件夹持孔;72、弹性裂缝;73、定位孔;8、第一液压腔;81、第一液压油路;9、第二液压腔;91、第二液压油路;10、供油座(10)。
【具体实施方式】
[0034]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0035]实施例1
[0036]如图1所示，一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，包括液压缸，液压缸包括缸体前段2和缸体后段5组成的缸体、置于缸体内部的活塞杆4以及设置于缸体后段5后端的供油座10;活塞杆4前端通过螺纹连接设置有内推套3;内推套3前端内腔设置有弹性夹头6，弹性夹头6通过顶端固定套I限制轴向位移;弹性夹头6内腔设置有夹头内芯7;夹头内芯7外壁设置有定位孔73;弹性夹头6上设置有与定位孔73对应的夹头内芯固定孔61;夹头内芯7通过销轴或者螺栓穿过夹头内芯固定孔61伸入定位孔73内固定于弹性夹头6上，这样生产制造一个弹性夹头6、多个夹头内芯7即可满足多种直径规格的管件加工，同时夹头内芯7可以快速拆装，提高了生产效率;如图2所示，夹头内芯7中部设置有用于夹持管件的管件夹持孔71，且沿轴向间隔设置有弹性裂缝72。
[0037]本实施例的工作原理是:根据管件直径大小，安装相应的夹头内芯，将管件放入夹头内芯后，启动液压栗站，通过第二液压油路向第二液压腔压入油液，随后活塞杆动作，推动内推套向弹性夹头方向运动，弹性夹头在与内推套接触斜面作用下向轴线收缩，迫使夹头内芯夹紧管件;管件弯曲完成后，通过第一液压油路向第一液压腔压入油液，同时第二液压腔内油液回流，活塞杆拉动内推套远离弹性夹头，使弹性夹头松开，管件即可取下。
[0038]本实施例中的一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置通过在弹性夹头内设置可拆卸更换的夹头内芯，使之能够适用于多种直径规格的管件，较之改进前的产品具有更高的生产效率，同时降低了制作成本，制作生产时只需生产一种规格的弹性夹头和对应的多种夹头内芯即可满足多种规格管件的生产，大大节省了制作成本。
[0039]实施例2
[0040]如图1所示，一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，与实施例1相同，所不同的是:供油座10相对弯管机机身固定;液压缸后端与电动旋转装置相连，使液压缸相对于弯管机机身可以旋转运动;供油座10与缸体后段5之间为旋转密封连接;缸体前段2和缸体后段5的连接处设置有第一液压腔8;活塞杆4后端端面与缸体后段5连接处设置有第二液压腔9;供油座10上设置有两个供油嘴，其中一个供油嘴与第一液压腔8之间设置有第一液压油路81，另一个供油嘴与第二液压腔9之间设置有第二液压油路91。
[0041]由于管件在冷弯曲时弯曲内壁受到挤压、弯曲外壁受到拉伸，如果用力不均匀，内外应力相差过大，管件产品弯曲外壁容易破裂，内壁容易产生褶皱，严重影响产品质量，甚至使产品报废，因此，本实施例中液压缸在工作时与弹性夹头、管件同步旋转，能够有效释放管件弯曲时弯曲内外面的应力差，提高了管件的弯曲加工质量;本实施例的液压结构能够确保液压缸同步旋转时不易漏油，提高了设备稳定性和可靠性，延长了使用寿命。
【主权项】
1.一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，包括液压缸，所述的液压缸包括缸体前段(2)和缸体后段(5)组成的缸体、置于缸体内部的活塞杆(4)以及设置于缸体后段(5)后端的供油座(10);所述的活塞杆(4)前端设置有内推套(3);所述的内推套(3)前端内腔设置有弹性夹头(6)，其特征在于:所述的弹性夹头(6)内腔设置有可拆卸的夹头内芯(7);所述的夹头内芯(7)中部设置有用于夹持管件的管件夹持孔(71)。2.根据权利要求1所述的一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，其特征在于:所述的夹头内芯(7)外壁设置有定位孔(73);所述的弹性夹头(6)上设置有与定位孔(73)对应的夹头内芯固定孔(61);所述的夹头内芯(7)通过销轴或者螺栓穿过夹头内芯固定孔(61)伸入定位孔(73)内固定于弹性夹头(6)上。3.根据权利要求2所述的一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，其特征在于:所述的夹头内芯(7)沿轴向间隔设置有弹性裂缝(72)。4.根据权利要求1、2或3所述的一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，其特征在于:所述的弹性夹头(6)通过顶端固定套(I)限制轴向位移。5.根据权利要求1、2或3所述的一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，其特征在于:所述的内推套(3)和活塞杆(4)通过螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，其特征在于:所述的缸体前段(2)和缸体后段(5)的连接处设置有第一液压腔(8);所述的活塞杆(4)后端端面与缸体后段(5)连接处设置有第二液压腔(9)。7.根据权利要求6所述的一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，其特征在于:所述的供油座(10)与缸体后段(5)之间为旋转密封连接。8.根据权利要求7所述的一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，其特征在于:所述的供油座(10)上设置有两个供油嘴，其中一个供油嘴与第一液压腔(8)之间设置有第一液压油路(81)，另一个供油嘴与第二液压腔(9)之间设置有第二液压油路(91)。9.根据权利要求8所述的一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，其特征在于:所述的供油座(10)相对弯管机机身固定;所述的液压缸相对于弯管机机身可以旋转运动。10.根据权利要求9所述的一种数控弯管机用可更换夹头的内推式夹持装置，其特征在于:所述的液压缸后端与电动旋转装置相连。
【文档编号】B21D43/00GK205551168SQ201620372118
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】吴善普, 吴善照
【申请人】安徽德系重工科技有限公司