门玻金属托架安装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及汽车配件安装设备技术领域，提供一种门玻金属托架安装机，包括机架、设于机架顶端部用于固定金属托架的第一固定机构以及位于第一固定机构下方且设于机架上用于限定门玻玻璃的第二固定机构，第一固定机构包括相对第二固定机构上下移动的金属托架工装以及设于机架顶部外侧且用于驱动金属托架工装的电控气缸，还包括一自锁电磁阀，自锁电磁阀气动连接于电控气缸。本实用新型实施例提供的门玻金属托架安装机避免了电控气缸断电后停止工作，使得金属托架工装回到初始工作位置，对于不同型号的门玻玻璃进行金属托架位置调试时，缩短了调试周期，提高生产效率。
【专利说明】
I "I玻金属托架安装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车配件安装设备技术领域，尤其涉及一种汽车门玻金属托架安装机。
【背景技术】
[0002]汽车的门玻玻璃需要安装一金属托架才可在车门内上下移动。在汽车上安装门玻玻璃时需要调试，找出金属托架适合的安装位置后才进行正式批量生产，通常是通过门玻金属托架安装机进行调试工作。
[0003]现有的门玻金属托架安装机包括门玻玻璃固定机构以及第一固定机构，其中第一固定机构包括用于设置金属托架的工装以及提供工装动力的电控气缸，但是现有的第一固定机构在断电后，电控气缸因断电而停止提供动力，此时工装则回到工作起始位置，这样，在不同型号的门玻玻璃切换调试时，电控气缸需重新启动，调试周期拉长，效率低。
【实用新型内容】
[0004]综上所述，本实用新型的目的在于提供一种门玻金属托架安装机，旨在解决现有的门玻金属托架安装机在不同型号的门玻玻璃切换调试时周期长，效率低的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，门玻金属托架安装机，包括机架、设于所述机架顶端部用于固定金属托架的第一固定机构以及位于所述第一固定机构下方且设于所述机架上用于限定门玻玻璃的第二固定机构，所述第一固定机构包括相对所述第二固定机构上下移动的金属托架工装以及设于所述机架顶部外侧且用于驱动所述金属托架工装的电控气缸，还包括一自锁电磁阀，所述自锁电磁阀气动连接于所述电控气缸上。
[0006]进一步地，所述机架的一侧水平倾斜形成用于安置门玻玻璃的倾斜部，所述第二固定机构设于所述机架的所述倾斜部的中部，所述金属托架工装位于所述第二固定机构的上方且沿所述机架的所述倾斜部上下滑动。
[0007]进一步地，所述第二固定机构包括设于所述机架的所述倾斜部上且与所述倾斜部平行的门玻支撑组件、两块均平行于所述门玻支撑组件且垂直于所述机架的所述倾斜部水平向外延伸的第一限位组件以及设于所述机架的所述倾斜部底端部的第二限位组件。
[0008]具体地，所述门玻支撑组件包括与所述机架的所述倾斜部相平行的支撑底板以及若干设于所述支撑底板上用于支撑门玻的支撑杆，所述支撑底板设于所述机架的所述倾斜部上。
[0009]优选地，其特征在于，所述支撑杆与门玻玻璃接触的顶端部设有球型防脱吸盘。
[0010]具体地，所述第一限位组件包括平行于所述门玻支撑组件且垂直于所述机架的所述倾斜部水平线外延伸的第一限位板以及设于所述第一限位板上且相对所述第一限位板水平移动的第一限位块，所述第二限位组件包括设于所述机架的所述倾斜部底端部的第二限位板以及设于所述第二限位板上且相对所述第二限位板水平移动的第二限位块。
[0011 ]优选地，所述第二限位块的顶端部呈“V”型结构。
[0012]进一步地，所述支撑底板的中部设有一光线感应器，所述光线感应器电连接于所述电控气缸。
[0013]进一步地，包括一安装架，所述机架设于所述安装架的水平端部上。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供门玻金属托架安装机，将待调试的门玻玻璃固定于第二固定机构上，同时，将带调试的金属托架安装于金属托架工装上，按下开关，电控气缸通电启动驱动金属托架工装下行，当金属托架与门玻玻璃成功卡接后完成高度调试，取下门玻玻璃。在进行下一周期循环前，若调试不同高度的门玻玻璃时，按下自锁电磁阀，松开开关，此时，电控气缸处于工作状态，金属托架工装保持上一周期时的工作位置，换上型号对应的新的金属托架工装，并型号对应的金属托架安装于该金属托架工装上，再次按下开关，金属托架工装下行实现金属托架与门玻玻璃的卡接完成高度调试。本实用新型实施例提供的门玻金属托架安装机避免了电控气缸断电后停止工作，使得金属托架工装回到初始工作位置，对于不同型号的门玻玻璃进行金属托架位置调试时，缩短了调试周期，提高生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的门玻金属托架安装机的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例提供的门玻金属托架安装机装载门玻玻璃的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0020]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0021]请参考图1和图2，本实用新型实施例提供的门玻金属托架安装机包括机架1、设于机架I顶端部用于固定金属托架10的第一固定机构2以及位于第一固定机构2下方且设于机架I上用于限定门玻玻璃9的第二固定机构3，第一固定机构2包括相对第二固定机构3上下移动的金属托架工装21以及设于机架I顶部外侧且用于驱动金属托架工装21的电控气缸22，还包括一自锁电磁阀5，自锁电磁阀5气动连接于电控气缸22上。
[0022]本实用新型实施例提供的门玻金属托架安装机的工作原理如下:
[0023]将待调试的门玻玻璃9固定于第二固定机构3上，同时，将带调试的金属托架安装于金属托架工装21上，按下开关，电控气缸22通电启动驱动金属托架工装21下行，当金属托架10与门玻玻璃9成功卡接后完成高度调试，取下门玻玻璃9。在进行下一周期循环前，若调试不同高度的门玻玻璃时，按下自锁电磁阀5，松开开关6，此时，电控气缸22处于工作状态，金属托架工装21保持上一周期时的工作位置，换上型号对应的新的金属托架工装，并型号对应的金属托架安装于该新的金属托架工装上，再次按下开关，金属托架工装下行实现金属托架与门玻玻璃的卡接完成高度调试。本实用新型实施例提供的门玻金属托架安装机避免了电控气缸22断电后停止工作，使得金属托架工装21回到初始工作位置，对于不同型号的门玻玻璃9进行金属托架10位置调试时，缩短了调试周期，提高生产效率。
[0024]进一步地，请参考图1和图2，在实施例中，机架I的一侧与水平倾斜形成用于安置门玻玻璃9的倾斜部11，第二固定机构3设于机架I的倾斜部11的中部(这里中部并不只限定为中间，可以是中间区域)，金属托架工装21位于第二固定机构3的上方且沿机架I的倾斜部11上下滑动。当电控气缸22通电启动后，安设有金属托架的金属托架工装21沿机架I的倾斜部11向下滑行，直至与设于第二固定组件内的门玻玻璃9成功卡接完成调试。
[0025]具体地，请参考图1和图2，第二固定机构3包括设于机架I的倾斜部11上的门玻支撑组件33，门玻支撑组件33平行于机架I的倾斜部11、两块均平行于门玻支撑组件33且垂直于机架I的倾斜部11水平向外延伸的第一限位组件31，第一限位组件31与门玻支撑组件33处于同一水平面内，以及设于机架I的倾斜部11底端部的第二限位组件32。这里，门玻玻璃9倚靠且固定于门玻支撑组件33上，第一限位组件31的作用是防止门玻玻璃9水平移动，第二限位组件32的作用是防止门玻玻璃9沿倾斜部11向外滑动。
[0026]具体地，请参考图1和图2，门玻支撑组件33包括与机架I的倾斜部11相平行的支撑底板331以及若干设于支撑底板331上用于支撑门玻的支撑杆332，支撑底板331设于机架I的倾斜部11上。优选地，支撑杆332与门玻玻璃9接触的顶端部设有球型防脱吸盘(图中未示)。这样，当门玻玻璃9放置于支撑杆332上时，形成吸紧力，保证其在调试过程中的稳定性。这里，支撑杆332螺纹连接的方式固定于支撑底板331上。
[0027]具体地，请参考图1和图2，第一限位组件31包括平行于门玻支撑组件33且垂直于机架I的倾斜部11水平线外延伸的第一限位板311以及设于第一限位板311上且相对第一限位板311水平移动的第一限位块312，这里，第一限位板311平行于支撑底板331且与其处于同一水平面内，第二限位组件32包括设于机架I的倾斜部11底端部的第二限位板321以及设于第二限位板321上且相对第二限位板321水平移动的第二限位块322。这里，门玻玻璃9的底端部设于第二限位块322上，其左右端部由第一限位块312限定，防止其水平移动。同时，通过调节第一限位块312于第一限位板311上的位置以及第二限位块322于第二限位板321上的位置来适应不同的尺寸规格的门玻玻璃9。
[0028]优选地，请参考图1和图2，共设有四个第一限位块312以及两个第二限位块322，第一限位板311上开设有供第一限位块312水平相对滑动的第一槽道，第二限位板321上开设有供第二限位块322水平相对滑动的第二槽道，以满足不同尺寸规格与不同倾斜角度的门玻玻璃9。
[0029]优选地，第二限位块322的顶端部呈“V”型结构。门玻玻璃9卡设于第二限位块322顶端部的V型结构中，起到二次固定的作用。当然，第二限位块322也可为其他具有同样限位作用的结构，这里不做限定。
[0030]进一步地，请参考图1，在本实施例中，支撑底板331的中部设有一光线感应器8，光线感应器8电连接于电控气缸22。光线感应器8起到保护操作者的作用。在使用中，操作人员需一手按下开关，一手置于光线感应器8前，才能够保证电控气缸22正常工作，否则，电控气缸22—直处于断电状态。
[0031 ]进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，包括一安装架7，机架I设于安装架7的水平端部上。机架I也可放置于其他水平台面上，只需保证在使用过程中门玻玻璃9始终水平即可，这里不做限定。
[0032]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.门玻金属托架安装机，包括机架、设于所述机架顶端部用于固定金属托架的第一固定机构以及位于所述第一固定机构下方且设于所述机架上用于限定门玻玻璃的第二固定机构，所述第一固定机构包括相对所述第二固定机构上下移动的金属托架工装以及设于所述机架顶部外侧且用于驱动所述金属托架工装的电控气缸，其特征在于，还包括一自锁电磁阀，所述自锁电磁阀气动连接于所述电控气缸上。2.如权利要求1所述的门玻金属托架安装机，其特征在于，所述机架的一侧水平倾斜形成用于安置门玻玻璃的倾斜部，所述第二固定机构设于所述机架的所述倾斜部的中部，所述金属托架工装位于所述第二固定机构的上方且沿所述机架的所述倾斜部上下滑动。3.如权利要求2所述的门玻金属托架安装机，其特征在于，所述第二固定机构包括设于所述机架的所述倾斜部上且与所述倾斜部平行的门玻支撑组件、两块均平行于所述门玻支撑组件且垂直于所述机架的所述倾斜部水平向外延伸的第一限位组件以及设于所述机架的所述倾斜部底端部的第二限位组件。4.如权利要求3所述的门玻金属托架安装机，其特征在于，所述门玻支撑组件包括与所述机架的所述倾斜部相平行的支撑底板以及若干设于所述支撑底板上用于支撑门玻的支撑杆，所述支撑底板设于所述机架的所述倾斜部上。5.如权利要求4所述的门玻金属托架安装机，其特征在于，所述支撑杆与门玻玻璃接触的顶端部设有球型防脱吸盘。6.如权利要求3所述的门玻金属托架安装机，其特征在于，所述第一限位组件包括平行于所述门玻支撑组件且垂直于所述机架的所述倾斜部水平线外延伸的第一限位板以及设于所述第一限位板上且相对所述第一限位板水平移动的第一限位块，所述第二限位组件包括设于所述机架的所述倾斜部底端部的第二限位板以及设于所述第二限位板上且相对所述第二限位板水平移动的第二限位块。7.如权利要求6所述的门玻金属托架安装机，其特征在于，所述第二限位块的顶端部呈“V”型结构。8.如权利要求4所述的门玻金属托架安装机，其特征在于，所述支撑底板的中部设有一光线感应器，所述光线感应器电连接于所述电控气缸。9.如权利要求1至8任一项所述的门玻金属托架安装机，其特征在于，包括一安装架，所述机架设于所述安装架的水平端部上。
【文档编号】B23P19/00GK205551917SQ201620155415
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】董清世, 闫茂金, 王亚琼, 赵培
【申请人】信义汽车部件（芜湖）有限公司