一种自动加锡装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动加锡装置，齿轮与驱动电机装配在一起，卷筒分布在安装架的上端，卷筒上分布有锡丝，齿轮的左侧位置安装有锡丝限位器，锡丝穿过锡丝限位器与齿轮进行固定，连接架的下端安装有探测气缸，探测气缸上端面的中间位置安装有弹簧，弹簧的上端与配重块固定在一起，配重块的左侧安装有探测头，通过添加驱动电机以及锡丝限位器来实现对锡丝的固定，该设计便于对放入高温锡炉中的锡丝长度进行控制，解决了传统人员手工加锡会有遗忘或者加锡量过大导致的高温锡炉温度骤降等问题，从而保证了产品的镀锡稳定性，进而避免造成锡原料的浪费，降低了产品不良率并节约了人工成本，而探测头的设计则实现对高温锡炉内部锡面的高度的检测。
【专利说明】
一种自动加锡装置
技术领域
[0001 ]本实用新型是一种自动加锡装置，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电感在控制电路和电机中必不可少，随着我国自动化水平的不断提高，电感的需求量也不断扩大，汽车行业内由于由于产业集中度高，竞争比较激烈。面对市场竞争愈演愈烈的情况，要求电机生产企业不断提升生产能力和产品性能的可靠性，以适应市场竞争需求。在产品通过波峰焊上锡以及电感生产过程中发现经常会出现由于锡炉中锡量不足造成的产品镀锡不良，或一次性加锡量过大锡炉温度骤降出现的镀锡粗脚的问题。目前市场上的定时加锡装置能够通过定时给锡炉加锡以及设定加锡量的方式来进行锡炉中锡量的补偿，但是存在锡炉温度骤降等一系列的问题，所以需要一种自动加锡装置来解决该问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动加锡装置，通过添加配重块、探测头以及锡丝限位器来解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种自动加锡装置，包括送丝机构、控制器、移动结构以及高温锡炉，所述送丝机构由驱动电机、锡丝、齿轮、锡丝限位器、安装架以及卷筒组成，所述安装架上装配有齿轮，所述齿轮与驱动电机装配在一起，所述卷筒分布在安装架的上端，所述卷筒上分布有锡丝，所述齿轮的左侧位置安装有锡丝限位器，所述锡丝穿过锡丝限位器与齿轮进行固定。
[0005]所述移动结构由配重块、弹簧、探测气缸、连接架以及探测头组成，所述连接架的下端安装有探测气缸，所述探测气缸上端面的中间位置安装有弹簧，所述弹簧的上端与配重块固定在一起，所述配重块的左侧安装有探测头。
[0006]所述控制器由连接线、触摸显示屏、模数转换器、微处理器、数模转换器、存储器、继电器以及报警灯组成，所述触摸显示屏固定在控制器的前侧端面上，所述报警灯位于控制器上，所述触摸显示屏通过连接线与存储器双向电性连接，所述存储器通过连接线与微处理器双向电性连接，所述微处理器通过连接线与数模转换器单向电性连接，所述数模转换器通过连接线与继电器单向电性连接，所述继电器通过连接线与驱动电机单向电性连接，所述继电器通过连接线与探测气缸单向电性连接，所述继电器通过连接线与报警灯单行电性连接，所述探测头通过连接线与模数转换器单向电性连接，所述探测头位于高温锡炉的内部且所述探测头的中轴线平行于高温锡炉的中轴线进行布置。
[0007]进一步地，所述探测头采用钛合金材料制作而成。
[0008]进一步地，所述卷筒上的锡丝穿过齿轮落入高温锡炉的内部。
[0009]进一步地，所述卷筒为圆柱形筒状结构。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种自动加锡装置，通过添加驱动电机以及锡丝限位器来实现对锡丝的固定，该设计便于对放入高温锡炉中的锡丝长度进行控制，解决了传统人员手工加锡会有遗忘或者加锡量过大导致的高温锡炉温度骤降等问题，提高了电感焊锡性能，能够始终保持高温锡炉内部锡面稳定，从而保证了产品的镀锡稳定性，进而避免造成锡原料的浪费，降低了产品不良率并节约了人工成本，而探测头的设计则实现对高温锡炉内部锡面的高度的检测，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0012]图1为本实用新型一种自动加锡装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种自动加锡装置中控制器的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型一种自动加锡装置的工作原理示意图；
[0015]图中:1_送丝机构、2-驱动电机、3-控制器、4-连接线、5-配重块、6-弹簧、7-移动结构、8-探测气缸、9-连接架、10-探测头、11-高温锡炉、12-锡丝、13-齿轮、14-锡丝限位器、15-安装架、16-卷筒、17-触摸显示屏、18-模数转换器、19-微处理器、20-数模转换器、21-存储器、22-继电器、23-报警灯。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0017]请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种技术方案:一种自动加锡装置，包括送丝机构1、控制器3、移动结构7以及高温锡炉11，送丝机构I由驱动电机2、锡丝12、齿轮13、锡丝限位器14、安装架15以及卷筒16组成，安装架15上装配有齿轮13，齿轮13与驱动电机2装配在一起，卷筒16分布在安装架15的上端，卷筒16上分布有锡丝12，齿轮13的左侧位置安装有锡丝限位器14，锡丝12穿过锡丝限位器14与齿轮13进行固定。
[0018]移动结构7由配重块5、弹簧6、探测气缸8、连接架9以及探测头1组成，连接架9的下端安装有探测气缸8，探测气缸8上端面的中间位置安装有弹簧6，弹簧6的上端与配重块5固定在一起，配重块5的左侧安装有探测头10，探测头10的设计则实现对高温锡炉11内部锡面的高度的检测。
[0019]控制器3由连接线4、触摸显示屏17、模数转换器18、微处理器19、数模转换器20、存储器21、继电器22以及报警灯23组成，触摸显示屏17固定在控制器3的前侧端面上，报警灯23位于控制器3上，触摸显示屏17通过连接线4与存储器21双向电性连接，存储器21通过连接线4与微处理器19双向电性连接，微处理器19通过连接线4与数模转换器20单向电性连接，数模转换器20通过连接线4与继电器22单向电性连接，继电器22通过连接线4与驱动电机2单向电性连接，通过添加驱动电机2以及锡丝限位器14来实现对锡丝12的固定，该设计便于对放入高温锡炉11中的锡丝12长度进行控制，解决了传统人员手工加锡会有遗忘或者加锡量过大导致的高温锡炉11温度骤降等问题，提高了电感焊锡性能，能够始终保持高温锡炉11内部锡面稳定，从而保证了产品的镀锡稳定性，进而避免造成锡原料的浪费，降低了产品不良率并节约了人工成本，继电器22通过连接线4与探测气缸8单向电性连接，继电器22通过连接线4与报警灯23单行电性连接，探测头10通过连接线4与模数转换器18单向电性连接，探测头10位于高温锡炉11的内部且探测头10的中轴线平行于高温锡炉11的中轴线进行布置。
[0020]探测头10采用钛合金材料制作而成，卷筒16上的锡丝12穿过齿轮13落入高温锡炉11的内部，卷筒16为圆柱形筒状结构。
[0021]【具体实施方式】:在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用了。
[0022]使用时，首先启动电源，启动电源后，高温锡炉11进行加热，此时，系统默认高温锡炉11内部的锡量是充足的，与此同时，探测头10对高温锡炉11内部锡面进行检测，并将检测的数据传输到模数转换器18中，在模数转换器18中将模拟信号转化为数字信号，然后将信号传输到微处理器19中，在微处理器19中对其进行分析处理后确定锡面过低的话，此时，微处理器19发出送丝的指令，进而指令传输到数模转换器20中，在数模转换器20中将数字信号转化为模拟信号，继而继电器22控制驱动电机2进行转动，驱动电机2进行转动带动齿轮13转动，齿轮13转动带动锡丝12向高温锡炉11内部下落，最终达到添加锡丝12的目的，当探测头10长时间检测锡面不足时，此时，微处理器19发出开启报警灯23的指令，进而继电器22控制报警灯23亮起，继而提醒工作人员送丝机构I出现问题，需要及时的进行处理。
[0023]当工作人完成后，微处理器19发出升起探测头10的指令，进而指令通过数模转换器20的转化后传输到继电器22，继电器22控制探测气缸8件升起，继而探测头10升起，另外工作人员可以通过控制器3上的触摸显示屏17对微处理器19内部的参数进行设置，该设计解决了传统参数设置时需要外接电脑进行设置的问题。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种自动加锡装置，包括送丝机构(I)、控制器(3)、移动结构(7)以及高温锡炉(11)，其特征在于:所述送丝机构(I)由驱动电机(2)、锡丝(12)、齿轮(13)、锡丝限位器(14)、安装架(15)以及卷筒(16)组成，所述安装架(15)上装配有齿轮(13)，所述齿轮(13)与驱动电机(2)装配在一起，所述卷筒(16)分布在安装架(15)的上端，所述卷筒(16)上分布有锡丝(12)，所述齿轮(13)的左侧位置安装有锡丝限位器(14)，所述锡丝(12)穿过锡丝限位器(14)与齿轮(13)进行固定； 所述移动结构(7)由配重块(5)、弹簧(6)、探测气缸(8)、连接架(9)以及探测头(10)组成，所述连接架(9)的下端安装有探测气缸(8)，所述探测气缸(8)上端面的中间位置安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的上端与配重块(5)固定在一起，所述配重块(5)的左侧安装有探测头(10); 所述控制器(3)由连接线(4)、触摸显示屏(17)、模数转换器(18)、微处理器(19)、数模转换器(20)、存储器(21)、继电器(22)以及报警灯(23)组成，所述触摸显示屏(17)固定在控制器(3)的前侧端面上，所述报警灯(23)位于控制器(3)上，所述触摸显示屏(17)通过连接线(4)与存储器(21)双向电性连接，所述存储器(21)通过连接线(4)与微处理器(19)双向电性连接，所述微处理器(19)通过连接线(4)与数模转换器(20)单向电性连接，所述数模转换器(20)通过连接线(4)与继电器(22)单向电性连接，所述继电器(22)通过连接线(4)与驱动电机(2)单向电性连接，所述继电器(22)通过连接线(4)与探测气缸(8)单向电性连接，所述继电器(22)通过连接线(4)与报警灯(23)单行电性连接，所述探测头(10)通过连接线(4)与模数转换器(18)单向电性连接，所述探测头(10)位于高温锡炉(11)的内部且所述探测头(10)的中轴线平行于高温锡炉(11)的中轴线进行布置。2.根据权利要求1所述的一种自动加锡装置，其特征在于:所述探测头(10)采用钛合金材料制作而成。3.根据权利要求1所述的一种自动加锡装置，其特征在于:所述卷筒(16)上的锡丝(12)穿过齿轮(13)落入高温锡炉(11)的内部。4.根据权利要求1所述的一种自动加锡装置，其特征在于:所述卷筒(16)为圆柱形筒状结构。
【文档编号】B23K3/06GK205571654SQ201620415726
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】刘昊
【申请人】昆山埃维奥电机有限公司