光电倍增管焊接炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型所述光电倍增管焊接炉，包括底座，底座一端面上垂直固定有管径大于光电倍增管定位销外径的内管，底座该端面上还固定有与内管同轴，且管径大于光电倍增管底座外径的外管，外管背离底座的端部与内管背离底座的端部相平齐；内管内壁与底座端面合围而成背离底座一端开口的定位销保护腔，内管外壁、外管内壁以及底座端面合围而成背离底座一端开口的焊锡容纳腔。本光电倍增管焊接炉进行管脚焊锡作业时，光电倍增管定位销插入了定位销保护腔，从而有效的将锡料与定位销隔离开来，保护了定位销不会损坏，提高了成品率。
【专利说明】
光电倍増管焊接炉
技术领域
[0001]本实用新型属于真空电子器件领域，涉及光电倍增管加工装置，具体涉及一种光电倍增管焊接炉。
【背景技术】
[0002]光电倍增管结构一般如图2所不，内芯结构密封在玻壳6内，玻壳6固定于底座7—端，定位销9位于底座7另一端的中心位置，若干管脚8环绕定位销9固定于底座7该端面上。光电倍增管管脚焊锡时，将光电倍增管垂直向下，使管脚浸泡在高温焊锡炉里面，等焊锡完全进到管脚的缝隙将管脚与空气完全隔离开来以后，再把光电倍增管从锡炉里面拿出，冷却，即完成焊锡工序。传统的光电倍增管管脚焊锡工艺中采用的焊锡炉都是普通电子行业使用的焊锡炉，此种焊锡炉面积大而深度浅，适宜电子器件导线的搪锡，用于光电倍增管管脚焊锡工艺时存在诸多问题:在焊锡过程中，光电倍增管管脚中心的塑料定位销在高温的锡料里面很容易损坏，造成废品，影响成品率;焊锡炉面积太大，在锡炉加热的过程中，锡料暴漏在大气中，锡料很容易氧化，造成锡炉里面的浮渣过多，在焊接中形成虚焊，导致管脚无法与空气充分隔离，杂质进入管子引起漏电过大，影响光电倍增管性能甚至成为废品，影响成品率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服目前所使用焊锡炉的不足，本实用新型提供一种能够大幅提升成品率的光电倍增管焊接炉。
[0004]该光电倍增管焊接炉的技术方案是这样实现的:
[0005]所述光电倍增管焊接炉，包括底座，底座一端面上垂直固定有管径大于光电倍增管定位销外径的内管，底座该端面上还固定有与内管同轴，且管径大于光电倍增管底座外径的外管，外管背离底座的端部与内管背离底座的端部相平齐；
[0006]内管内壁与底座端面合围而成背离底座一端开口的定位销保护腔，内管外壁、夕卜管内壁以及底座端面合围而成背离底座一端开口的焊锡容纳腔。
[0007]进一步的，所述内管固定于底座中心位置。
[0008]进一步的，所述外管管腔、内管管腔垂直于轴线的截面均为圆形。
[0009]进一步的，所述底座厚度大于5_。
[0010]进一步的，所述底座、外管、内管均为铝合金材料制得。
[0011]进一步的，所述底座与内管采用氩弧焊接或者冷压的方式固定。
[0012]进一步的，所述底座与外管采用氩弧焊接或者冷压的方式固定。
[0013]进一步的，所述外管管径是光电倍增管底座外径的1.01至1.1倍。
[0014]进一步的，所述内管管径是光电倍增管定位销外径的1.01至1.1倍。
[0015]本实用新型所提供的光电倍增管焊接炉进行管脚焊锡作业时，在将光电倍增管管脚伸入焊锡容纳腔进行焊锡的同时，光电倍增管定位销插入了定位销保护腔，从而有效的将锡料与定位销隔离开来，保护了定位销不会损坏，提高了成品率;再者，现有技术中因为担心定位销损坏，总是尽量减少焊锡时间，会造成焊锡时间不够，焊锡质量不佳，影响成品率，使用本光电倍增管焊接炉则只需考虑焊锡质量即可，从而使焊锡质量得到保障，提高成品率；同时，本光电倍增管焊接炉所采用的结构增大了锡料容量，具有很好的热稳定性，避免了焊锡过程中因温度不稳定而造成的虚焊，进一步提高了成品率。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是本实用新型所述光电倍增管焊接炉结构示意图；
[0018]图2是光电倍增管结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]图中:1.底座、2.外管、3.内管、4.焊锡容纳腔、5.定位销保护腔、6.玻壳、7.底座、
8.管脚、9.定位销。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]本实用新型所述光电倍增管焊接炉，如图1所示，包括底座I，底座I一端面上垂直固定有管径大于光电倍增管定位销9外径的内管3，底座I该端面上还固定有与内管3同轴，且管径大于光电倍增管底座7外径的外管2，外管2背离底座I的端部与内管3背离底座I的端部相平齐；
[0026]内管3内壁与底座I端面合围而成背离底座I一端开口的定位销保护腔5，内管3外壁、外管2内壁以及底座I端面合围而成背离底座I一端开口的焊锡容纳腔4。
[0027]使用本光电倍增管焊接炉进行管脚焊锡作业时，在将光电倍增管管脚伸入焊锡容纳腔4进行焊锡的同时，光电倍增管定位销9插入了定位销保护腔5，从而有效的将锡料与定位销9隔离开来，保护了定位销9不会损坏，提高了成品率;再者，现有技术中因为担心定位销9损坏，总是尽量减少焊锡时间，会造成焊锡时间不够，焊锡质量不佳，影响成品率，使用本光电倍增管焊接炉则只需考虑焊锡质量即可，从而使焊锡质量得到保障，提高成品率;同时，本光电倍增管焊接炉所采用的结构增大了锡料容量，具有很好的热稳定性，避免了焊锡过程中因温度不稳定而造成的虚焊，进一步提高了成品率。
[0028]本光电倍增管焊接炉中，所述内管3固定于底座I中心位置。
[0029]本光电倍增管焊接炉中，所述外管2管腔、内管3管腔垂直于轴线的截面均为圆形。
[0030]本光电倍增管焊接炉中，所述底座I厚度大于5mm。
[0031]本光电倍增管焊接炉中，所述底座1、外管2、内管3均为铝合金材料制得。
[0032]本光电倍增管焊接炉中，所述底座I与内管3采用氩弧焊接或者冷压的方式固定。
[0033]本光电倍增管焊接炉中，所述底座I与外管2采用氩弧焊接或者冷压的方式固定。
[0034]在管脚焊锡作业时，减少暴露在大气中的锡料表面积能够有效抑制锡料氧化，减少焊锡炉中的浮渣，在焊接中就不容易形成虚焊，使得管脚与空气充分隔离，避免杂质进入管子引起漏电过大而导致的影响光电倍增管性能的情形发生。基于此，本光电倍增管焊接炉中，所述外管2管径略大于光电倍增管底座7外径即可，优选的，所述外管2管径是光电倍增管底座7外径的1.01至1.1倍。
[0035]本光电倍增管焊接炉中，内管3管径略大于光电倍增管定位销9外径即可，既能整体减少焊接炉尺寸，又能避免锡料自内管3与定位销9之间的缝隙进入定位销保护腔5，损坏定位销9。优选的，所述内管3管径是光电倍增管定位销9外径的1.01至1.1倍。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种光电倍增管焊接炉，其特征在于:包括底座(I)，底座(I) 一端面上垂直固定有管径大于光电倍增管定位销(9)外径的内管(3)，底座(I)该端面上还固定有与内管(3)同轴，且管径大于光电倍增管底座(7)外径的外管(2)，外管(2)背离底座(I)的端部与内管(3)背离底座(I)的端部相平齐； 内管(3)内壁与底座(I)端面合围而成背离底座(I)一端开口的定位销保护腔(5)，内管(3)外壁、外管(2)内壁以及底座(I)端面合围而成背离底座(I)一端开口的焊锡容纳腔(4)。2.根据权利要求1所述的光电倍增管焊接炉，其特征在于:所述内管(3)固定于底座(I)中心位置。3.根据权利要求1所述的光电倍增管焊接炉，其特征在于:所述外管(2)管腔、内管(3)管腔垂直于轴线的截面均为圆形。4.根据权利要求1所述的光电倍增管焊接炉，其特征在于:所述底座(I)厚度大于5mm。5.根据权利要求1所述的光电倍增管焊接炉，其特征在于:所述底座(1)、外管(2)、内管(3)均为铝合金材料制得。6.根据权利要求1所述的光电倍增管焊接炉，其特征在于:所述底座(I)与内管(3)采用氩弧焊接或者冷压的方式固定。7.根据权利要求1所述的光电倍增管焊接炉，其特征在于:所述底座(I)与外管(2)采用氩弧焊接或者冷压的方式固定。8.根据权利要求1所述的光电倍增管焊接炉，其特征在于:所述外管(2)管径是光电倍增管底座(7)外径的1.01至1.1倍。9.根据权利要求1所述的光电倍增管焊接炉，其特征在于:所述内管(3)管径是光电倍增管定位销(9)外径的1.01至1.1倍。
【文档编号】B23K3/00GK205600089SQ201620215573
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】郝明, 易汉平, 张志刚
【申请人】天津宝坻紫荆创新研究院