专利名称：纳米烘镀锌及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属表面防腐镀层是经过纳米精制的以锌粉为主料及其它金属粉合成液料，通过烘镀操作形成的。
目前，国内外金属表面镀锌防腐普遍采用电镀锌、热浸锌、化学镀锌的工艺方法。这些先有的工艺方法存在污染环境危害人类，工艺复杂，耗能大，成本高防腐寿命短的缺点。这些缺点产生的原因如下所述A、配制的防腐原料中含有毒物质，在对金属表面镀层操作过程中蒸发了大量有毒气体，对人类有极大危害。
B、在对金属表面的预处理过程中，普遍采用酸性液除去金属表面的污锈。用过后的残液倒到任何地方都会对环境造成严重污染。
C、由于采用电极沉积方式，所以工艺复杂，用工多，操作时间长，用电量大，不可避免形成耗能大、成本高的不良后果。
D在先有的工艺的试验件与本发明工艺的试验件检测对比结果中看到，用先有的方法制作的金属表面镀锌防腐层防腐寿命短。
本发明的目的是提供一种金属表面镀层经过纳米精制的以锌粉为主料及其它金属粉合成液料，通过烘镀操作形成的纳米烘镀锌工艺。使用本发明，不受环境限制，对环境没有任何污染，没有毒气蒸发，对人类没有危害，工艺简单，操作简便，节约能源，成本低，防腐寿命长。
本发明是以锌粉为主料，配入银粉、钛粉、镁合金粉、添入固化剂、软化剂、渗透剂、消泡剂、硬化剂、分散剂、漆型光亮剂、金属封密渗透剂、硅有及胶漆、专用稀释剂等为原料，按一定顺序和配比配制而成，名组份的比例如下锌粉 100-200 克/公斤银粉 25-50克/公斤钛粉 25-50克/公斤镁合金粉 25-50克/公斤J31固化剂 20-40克/公斤
1401硬化剂 10-20 克/公斤JFC渗透剂 5-10克/公斤消泡剂 5-10克/公斤TW分散剂5-10克/公斤C-320A软化剂5-10克/公斤漆型光亮剂 5-10克/公斤金属封密渗透剂 5-10克/公斤硅有及胶漆 15-30 克/公斤专用稀释剂 500-750 克/公斤本发明的操作过程如下A、纳米精制将锌粉、银粉、钛粉、镁合金粉分别研磨精制达到纳米级。
B、配料顺序在料槽中按顺序加入按所需要配制的体积量(以下同)的原料按100-200克/公斤加入锌粉，按25-50克/公斤加入银粉，按25-50克/公斤加入钛粉，按25-50克/公斤加入镁合金粉，按500-750克/公斤加入专用稀释剂搅拌均匀，加入5-10克/公斤软化剂搅拌溶解，按15-30克/公斤加入硅有及胶漆搅拌均匀，按5-10克/公斤加入分散剂搅拌溶解，按5-10克/公斤加入渗透剂搅拌溶解，按5-10克/公斤加入金属封密渗透剂搅拌溶解，按10-20克/公斤加入硬化剂搅拌溶解，按5-10克/公斤加入消泡剂搅拌溶解，按20-40克/公斤加入固化剂搅拌溶解，按5-10克/公斤加入漆型光亮剂搅拌溶解后配制成液料。配料顺序不可改变。
C、金属表面预处理脱脂→溢流水洗→烘干→喷丸→水洗→防腐处理→烘干D、浸液料烘镀将经过预处理后的金属放入料槽中浸液料，浸匀后取出甩干，最后在电烘箱中热烘形成金属表面防腐镀层。
本发明有如下特点A、本发明纳米烘镀锌工艺与先有的工艺试验检测对比表表一 弹簧无氢脆试验
表二 盐雾试验
表三 高耐热性试验
表四 高耐候性试验
从以上检测对比表中可以看到用本发明制作形成的金属表面防腐层抗磨硬度高，防腐寿命长。
B、用本发明制作形成的金属表面防腐层厚度为4-8‰毫米，表面呈现高洁亮丽，具有较强的外观装饰性，并具有一定的绝缘性、电阻大。
C、本发明在预处理过程和配料顺序中都没有酸性有毒物质加入，烘镀时不产生毒气蒸发，因此不污染环境，对人类没有危害。
D、本发明不采用电极沉积工艺过程，只是烘镀、操作简便、耗电量只是先有的工艺的50％，所以耗能低、成本低。
E、本发明适用于铁路、桥梁、隧道、造船、汽车工业、军事工业、电力工业。由于纳米烘镀锌工件无氢脆，最适合弹性好和高强度钢工件。
实施例一本实施例的制作步骤与上述的配料顺序一样，其不同之处仅是各组份的配比不同，其配比如下锌粉200克 银粉 50克钛粉50克 镁合金粉 50克固化剂 40克 硬化剂 20克渗透剂 10克 消泡剂 10克分散剂 10克 软化剂 10克漆型光亮剂 10克 金属封密渗透剂 10克硅有及胶漆 30克 专用稀释剂 500克实施例二本实施例的制作步骤与上述的配料顺序一样，其不同之处仅是各组份的配比不同，其配比如下锌粉 100克 银粉 25克钛粉 25克 镁合金属 25克固化剂 5克硬化剂 10克渗透剂 5克消泡剂 5克分散剂 5克软化剂 5克漆型光亮剂 5克金属封密渗透剂 5克硅有及胶漆 15克 专用稀释剂 750克
权利要求
1.一种纳米烘镀锌液及制作方法，其特征在于各组份的配比如下锌粉 100-200克/公斤 银粉 25-50克/公斤钛粉 25-50克/公斤镁合金粉 25-50克/公斤J31固化剂 20-40克/公斤1401硬化剂 10-20克/公斤JFC渗透剂 5-10克/公斤 消泡剂 5-10克/公斤TW分散剂 5-10克/公斤 C-320A软化剂 5-10克/公斤漆型光亮剂 5-10克/公斤 金属封密渗透剂5-10克/公斤硅有及胶漆 15-30克/公斤专用稀释剂500-750克/公斤
2.根据权利要求1所述的一种纳米烘镀锌液及制作方法，其特征在于各组份的配比如下锌粉200克 银粉50克钛粉50克 镁合金粉50克固化剂 40克 硬化剂 20克渗透剂 10克 消泡剂 10克分散剂 10克 软化剂 10克漆型光亮剂 10克 金属封密渗透剂 10克硅有及胶漆 30克 专用稀释剂 500克
3.根据权利要求1所述的一种纳米烘镀锌液及制作方法，其特征在于各组份的配比如下锌粉 100克 银粉 25克钛粉 25克 镁合金属 25克固化剂20克 硬化剂10克渗透剂5克消泡剂5克分散剂5克软化剂5克漆型光亮剂5克金属封密渗透剂 5克硅有及胶漆15克 专用稀释剂 750克
4.根据权利要求1所述的一种纳米烘镀锌液及制作方法，其特征在于没有酸性有毒物质加入液料之中。
5.一种纳米烘镀锌液及制作方法，其特征在于制作方法步骤如下A、纳米精制将锌粉、银粉、钛粉、镁合金粉分别研磨精制达到纳米级。B、配料顺序 在料槽中按顺序加入按所需要配制的体积量(以下同)的原料按100-200克/公斤加入锌粉，按25-50克/公斤加入银粉，按25-50克/公斤加入钛粉，按25-50克/公斤加入镁合金粉，按500-750克/公斤加入专用稀释剂搅拌均匀，加入5-10克/公斤软化剂搅拌溶解，按15-30克/公斤加入硅有及胶漆搅拌均匀，按5-10克/公斤加入分散剂搅拌溶解，按5-10克/公斤加入渗透剂搅拌溶解，按5-10克/公斤加入金属封密渗透剂搅拌溶解，按10-20克/公斤加入硬化剂搅拌溶解，按5-10克/公斤加入消泡剂搅拌溶解，按20-40克/公斤加入固化剂搅拌溶解，按5-10克/公斤加入漆型光亮剂搅拌溶解后配制成液料。配料顺序不可改变。
全文摘要
涉及一种金属表面防腐镀层是经过纳米精制的,以锌粉为主料配入银粉、钛粉、镁合金粉、添入固化剂、软化剂、渗透剂、消泡剂、硬化剂、分散剂、漆型光亮剂、金属封密渗透剂、硅有及胶漆、专用稀释剂等为原料,按一定顺序和配比制成的液料,通过烘镀操作形成的纳米烘镀工艺。本发明具有不受环境限制,对环境没有任何污染,没有毒气蒸发,对人类没有危害,工艺简单,操作简便,节约能源,成本低、防腐寿命长等特点,适用于铁路、桥梁、隧道、造船、汽车工业、军事工业、电力工业。
文档编号C23C24/00GK1341776SQ0110884
公开日2002年3月27日 申请日期2001年3月2日 优先权日2001年3月2日
发明者孙洪滨 申请人:孙洪滨