专利名称：预熔型低熔点碳化钙复合脱硫剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于铁水(钢水)工业生产中的脱硫剂及其制备方法，具体地说是一种预熔型低熔点复合脱硫剂及其制备方法。
2、背景技术现有的脱硫剂一般为机械混合料。比如中国专利CN1327073-“一种铁水脱硫剂”，该脱硫剂主要含有CaO或CaCO3、NaCl、BaCO3、CaC2和Na2CO3。其方法是在铁水池中按每吨铁水加入8～12Kg脱硫剂与铁水混冲或在出铁水时按每吨铁水3～5kg脱硫剂向铁水喷粉即可达到脱硫目的。本脱硫剂可脱去铁水中约一半的硫。其主要缺陷是其中的有效成分，比如碳化钙、氧化钙等，熔点较高(一般在1900-2200℃)，导致使用过程中活性较差，有效利用的比例过低，一般在10％左右。而90％左右未充分反应的成分则以废渣形式排出，对环境造成严重的污染。同时，由于机械混合料熔点高，不易溶解，使得脱硫过程的反应时间延长，在一定程度上降低了生产效率。另一方面，机械混合料中含有较多的排气成分，比如NaCl、BaCO3、Na2CO3、CaCl2等，尽管这些组分对于脱硫有一定催化作用，但在使用过程中释放出大量有害气体如Cl2、CO、CO2等，不仅严重污染工作环境，而且造成公害。
3、发明内容本发明的目的在于克服上述已有机械混合脱硫剂的缺陷，提供一种新型低熔点预熔型碳化钙复合脱硫剂及其制备方法。在高炉和冲天炉现有操作条件下大幅度提高氧化钙和碳化钙的可溶性和脱硫效果，并明显减少其用量，降低排渣量和废气量，进一步优化劳动环境，提高生产效率。
本发明的一种预熔型低熔点碳化钙复合脱硫剂，按照以下组分和比例(重量)配制而成，碳化钙5-70％，氧化钙20-90％，氟化钙3-10％，催化剂0-10％。所述的催化剂用量范围最好为3-10％。所述的催化剂是指氧化钠、氧化钾、氧化铝、氧化钡中的任一种或者两种以上的混配。
本发明预熔型低熔点碳化钙复合脱硫剂的制备方法是事先将氧化钙进行钝化处理，再将各组分按要求的比例混合，在高温炉中熔炼，然后经过破碎，制备成颗粒状或粉状脱硫剂。
本发明具有以下特点(1)、通过预熔处理，脱硫剂熔点降至1250--1400℃，明显提高了其在铁水(钢水)中的脱硫率，缩短了反应时间和生产周期；(2)、在达到同样脱硫效果的情况下，其用量比机械混合料减少50％以上，废渣和废气得以有效控制；(3)、这种脱硫剂还对铁水(钢水)的脱硅、脱磷起到一定的辅助和加快反应速度的作用。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例一(一)、配比碳化钙6％，氧化钙85％，氟化钙3％，氧化钠2％，氧化钾2％，氧化铝2％。
(二)、制备事先将氧化钙进行钝化处理，再将各组分按要求的比例混合，在高温炉中熔炼，然后经过破碎，制备成颗粒状或粉状脱硫剂。
实施例二(一)、配比碳化钙38％，氧化钙55％，氟化钙3％，氧化钠4％。
(二)、制备事先将氧化钙进行钝化处理，再将各组分按要求的比例混合，在高温炉中熔炼，然后经过破碎，制备成颗粒状或粉状脱硫剂。
实施例三(一)、配比碳化钙68％，氧化钙22％，氟化钙10％。
(二)、制备事先将氧化钙进行钝化处理，再将各组分按要求的比例混合，在高温炉中熔炼，然后经过破碎，制备成颗粒状或粉状脱硫剂。
实施例四(一)、配比碳化钙6％，氧化钙80％，氟化钙6％，氧化钠2％，氧化钾2％，氧化铝2％，氧化钡2％。
(二)、制备事先将氧化钙进行钝化处理，再将各组分按要求的比例混合，在高温炉中熔炼，然后经过破碎，制备成颗粒状或粉状脱硫剂。
权利要求
1.一种预熔型低熔点碳化钙复合脱硫剂，其特征是按照以下组分和比例(重量)配制而成，碳化钙5-70％，氧化钙20-90％，氟化钙3-10％，催化剂0-10％。
2.根据权利要求1所述的预熔型低熔点碳化钙复合脱硫剂，其特征是所述的催化剂用量为3-10％
3.根据权利要求1或2所述的预熔型低熔点碳化钙复合脱硫剂，其特征是所述的催化剂是指氧化钠、氧化钾、氧化铝、氧化钡中的任一种或者两种以上的混配。
4.根据权利要求1或2所述的预熔型低熔点碳化钙复合脱硫剂的制备方法，其特征是事先将氧化钙进行钝化处理，再将各组分按要求的比例混合，在高温炉中熔炼，然后经过破碎，制备成颗粒状或粉状脱硫剂。
5.根据权利要求3所述的预熔型低熔点碳化钙复合脱硫剂的制备方法，其特征是事先将氧化钙进行钝化处理，再将各组分按要求的比例混合，在高温炉中熔炼，然后经过破碎，制备成颗粒状或粉状脱硫剂。
全文摘要
本发明公开了一种预熔型低熔点碳化钙复合脱硫剂及其制备方法,按照以下组分和比例(重量)配制而成,碳化钙5－70%,氧化钙20－90%,氟化钙3－10%,催化剂0－10%。事先将氧化钙进行钝化处理,再将各组分按要求的比例混合,在高温炉中熔炼,然后经过破碎,制备成颗粒状或粉状脱硫剂。通过预熔处理,脱硫剂熔点降至1250－1400℃,明显提高了其在铁水(钢水)中的脱硫率,缩短了反应时间和生产周期;在达到同样脱硫效果的情况下,其用量比机械混合料减少50%以上。
文档编号C21C7/064GK1389580SQ0212074
公开日2003年1月8日 申请日期2002年5月31日 优先权日2002年5月31日
发明者盛富春, 金东国 申请人:盛富春