专利名称：一种输送钢坯的辊子及制造、修复方法
技术领域：
本发明涉及一种输送钢坯的辊子及制造、修复方法，尤其是一种由基体和碳化钨辊环所组成的输送钢坯的辊子，属输送装置技术领域。
背景技术：
现有轧钢厂、炼钢厂连铸机使用的输送钢坯的辊子材质为铸钢或铸铁，为整体结构，整个辊身硬度相同，这给使用输送辊子使用带来了许多不便。一方面，由于辊子使用位置不同，磨损的程度也不相同，适宜使用的辊身硬度应有所区别，易磨损的部位应硬度高，不磨损的部位硬度可以降低，另一方面，其整体结构辊子硬度低、易磨损、耐磨性差，输送辊子过早的磨损，导致更换工作费时、费力、且备件耗费高，在更换辊子较频繁的使用场所，这种更换已成为影响生产率提高的主要因素，另外还会造成钢材表面划伤，因此，有必要对整体输送辊子进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对辊子使用部位容易磨损的问题，提供一种硬度高，具有较高耐磨性、抗裂性能的组合式输送钢坯的辊子，该输送辊子能根据使用要求采用不同的辊身硬度，在运行时传递运动的辊子仅仅由碳化钨辊环承受，以克服现有技术中输送辊子寿命低的缺点。为此，本发明还要提供一种制造、修复该辊子的方法。
本发明的技术方案为；一种输送钢坯的辊子，由带有孔的碳化钨辊环和基体组成，在碳化钨辊环与基体间有焊料，将碳化钨辊环钎焊到基体上，基体是铸钢、铸铁辊子或是磨损了的辊子，碳化钨辊环单边厚度为5毫米或5毫米以上，基体与碳化钨辊环的配合单边间隙为0.15-0.3mm，基体与碳化钨辊环配合处粗糙度▽5以上。碳化钨辊环主要成份WC70％-97％、Co30％-3％，碳化钨辊环硬度HRA80以上，在碳化钨辊环的外侧焊接挡环。
一种制造、修复的输送钢坯的辊子的方法，在基体上钎焊碳化钨辊环，该方法如下1)在基体直径车削10mm或10mm以上；2)钎焊表面处理；分别清洗基体钎焊接部外径、碳化钨辊环内径及两侧；3)将基体立放，把焊料放入基体上，均匀地撒上硼砂，放上碳化钨辊环，在碳化钨辊环顶面及侧面焊逢处除再撒上一层硼砂，将基体立放入加热炉中，加热时先缓慢升温待基体加热到钎焊温度时，钎焊温度比焊料熔点高30-40℃，一面保持温度一面进行排渣，排渣时，用紫铜棒将碳化钨辊环片沿圆周往复移动2-3次，以排除焊缝中的熔渣，待到红热的碳化钨辊环上出现了铜液，取出辊子，校正位置，压紧后送去回火；4)钎焊后立即放入220-250℃炉中回火6-8小时；5)将挡环与基体焊接在一起。
本发明输送钢坯的辊子与现有技术相比，优点是辊子具有不同的硬度，碳化钨辊环硬度HRA80以上，碳化钨辊环与钢材接触，尤其是在高温时红硬性好，使用寿命长，而且不易发生磨损。其综合使用寿命比铸钢、铸铁辊子提高10～15倍，该辊子适用于轧钢厂、炼钢厂连铸机输送钢坯。
图1是本发明输送钢坯辊子的剖视图；图2是碳化钨辊环的剖视图。
具体实施例方式
如图1至图2所示，一种输送钢坯的辊子，由带有孔的碳化钨辊环2和基体1组成，在碳化钨辊环2与基体1间有焊料4，将碳化钨辊环2钎焊到基体1上，基体1是铸钢材质，碳化钨辊环2单边厚度为5毫米，基体1与碳化钨辊环2的配合单边间隙为0.2mm，基体1与碳化钨辊环2配合处粗糙度▽5。碳化钨辊环2主要成份WC80％、Co20％，碳化钨辊环2硬度HRA84，在碳化钨辊环2的外侧焊接挡环3。
一种制造、修复的输送钢坯的辊子的方法，在基体1上钎焊碳化钨辊环2，该方法如下1)在基体1直径削10mm；2)钎焊表面处理；分别清洗基体1钎焊接部外径、碳化钨辊环2内径及两侧；3)将基体1立放，把焊料放入基体1上，均匀地撒上硼砂，放上碳化钨辊环2，在碳化钨辊环2顶面及侧面焊逢处除再撒上一层硼砂，将基体1立放入加热炉中，加热时先缓慢升温待基体1加热到钎焊温度时，钎焊温度比焊料熔点高35℃，一面保持温度一面进行排渣，排渣时，用紫铜棒将碳化钨辊环2沿圆周往复移动3次，以排除焊缝中的熔渣，待到红热的碳化钨辊环2上出现了铜液，取出辊子，校正位置，压紧后送去回火；4)钎焊后立即放入235℃炉中回火7小时；5)将挡环3与基体1焊接在一起。
权利要求
1.一种输送钢坯的辊子，其特征在于由带有孔的碳化钨辊环(2)和基体(1)组成，碳化钨辊环的孔分别对应基体，在碳化钨辊环(2)与基体(1)间有焊料(4)，将碳化钨辊环钎焊到基体上，基体(1)是铸钢、铸铁辊子或是磨损了的辊子，在碳化钨辊环(2)的外侧焊接挡环(3)。
2.根据权利要求1所述输送钢坯的辊子，其特征在于碳化钨辊环(2)主要成份WC70％--97％、Co30％--3％，碳化钨辊环(2)硬度HRA80以上。
3.根据权利要求1所述输送钢坯的辊子，其特征在于碳化钨辊环(2)单边厚度为5毫米或5毫米以上，辊子基体(1)与碳化钨辊环(2)的配合单边间隙为0.15-0.3mm，基体(1)与碳化钨辊环(2)配合处粗糙度▽5以上。
4.一种制造、修复权利要求1所述输送钢坯辊子的方法，在基体(1)上钎焊碳化钨辊环(2)，其特征在于该方法如下1)在基体(1)直径车削10mm或10mm以上；2)钎焊表面处理；分别清洗基体(1)钎焊接部外径、碳化钨辊环(2)内径及两侧；3)将基体(1)立放，把焊料放入基体上，均匀地撒上硼砂，放上碳化钨辊环(2)，在碳化钨辊环(2)顶面及侧面焊逢处除再撒上一层硼砂，将基体(1)立放入加热炉中，加热时先缓慢升温待基体加热到钎焊温度时，钎焊温度比焊料熔点高30-40℃，一面保持温度一面进行排渣，排渣时，用紫铜棒将碳化钨辊环(2)片沿圆周往复移动2-3次，以排除焊缝中的熔渣待到红热的碳化钨辊环(2)上出现了铜液，取出辊子，校正位置，压紧后送去回火；4)钎焊后立即放入220-250℃炉中回火6-8小时；5)将挡环(3)与基体(1)焊接在一起。
全文摘要
本发明涉及一种输送钢坯的辊子及制造、修复方法。该输送钢坯的辊子由带有孔的碳化钨辊环2和基体1组成，将碳化钨辊环2钎焊到基体1上，基体1是铸钢、铸铁辊子或是磨损了的辊子。其制造、修复方法是，将基体1经过机加工、清洗、钎焊将碳化钨辊环2与基体1钎焊在一起。与现有技术相比，优点是辊子具有不同的硬度，碳化钨辊环硬度较高，尤其是在高温时红硬性好，使用寿命长，不易发生磨损。其综合使用寿命比铸钢、铸铁辊子提高10～15倍，该辊子适用于轧钢厂、炼钢厂连铸机输送钢坯。
文档编号B22D11/128GK1481945SQ0213090
公开日2004年3月17日 申请日期2002年9月11日 优先权日2002年9月11日
发明者王树敏 申请人:王树敏