专利名称：隔套式冷等静压的加工方法
技术领域：
本发明属于粉末成形的冷等静压的加工方法，特别涉及一种隔套式冷等静压的加工方法。
背景技术：
目前的隔套式冷等静压的加工方法是，隔套内工作介质是水，隔套外工作介质是油，解决了被加工工件的有污染问题。但是目前此方法是在单孔隔套式冷等静压机(如图1所示)进行的，这种方法是在隔套内介质的量固定不变，不被直接打压的情况下，只通过单孔对隔套外介质直接打压，隔套外介质的压力通过隔套移动变形传给隔套内介质，最终压力通过隔套内介质传到被加工工件上的方法。加工过程中在隔套式冷等静压机中的隔套内放上被加工工件，在加压工作的过程中，隔套和工件之间的隔套内工作介质水是固定量的，隔套和工件之间的隔套内工作介质水是被缸体、缸盖和隔套密封在其中的，不直接与外界连通被打压。在加压工作的过程中，只有隔套外的工作介质油通过单孔被直接打压加压，此隔套外介质油的压力通过隔套对隔套内的工作介质水加压，此时隔套移动变形，隔套内的工作介质水受到的压力再传到工件，使工件被加压。因密封在隔套内的工作介质水的量是固定的，在受到隔套外的工作介质油的通过隔套传来的压力时，隔套内的工作介质水被压缩后，体积缩小的变化量比较大，因此隔套的变形移动量也大，隔套容易被挤到工件外的带孔的钢制外壳上造成隔套破裂。为此要加大主缸缸体的直径25％，因而又造成需增加压力56％，最终造成机器成本提高40％，使用过程中为了提高压力，增加了使用成本。即使如此如工件在主缸内放偏，也可能造成隔套破裂。
发明内容
本发明要解决的技术课题是提供一种隔套式冷等静压的加工方法和设备，达到隔套不易破裂，整机成本降低。
本发明的内容一种隔套式冷等静压的加工方法，其特征为使用设备是主缸内有弹性的隔套，隔套将主缸密封分隔为密闭的大、小两部分，大的部分为水腔、小的部分为油腔，水腔和油腔分别各有通向外部连通孔的隔套式冷等静压设备；水腔内放入被加工的工件，被加工的工件是有带孔的钢壳和其内的粉末材料，水腔的连通孔连接高压注水装置，油腔的连通孔连接加压油泵；加工步骤首先由高压注水装置向水腔注入压强≤320千克/每平方厘米的高压水，当水腔的压强达到根据工件要求所预定压强时，截断水腔的连通孔封闭水腔，由加压油泵，向油腔注入高压油，使其高压油的压强达到根据工件密度要求所确定的值时，完成加压加工。
一种隔套式冷等静压的加设备，有框架，框架之间有主缸，主缸上有缸盖和缸底，主缸和缸盖和缸底之间有密封圈，主缸内有隔套，隔套与主缸内壁之间有密封件将主缸内分隔为密闭的大小两部分，大的部分为水腔、小的部分为油腔，油腔部分的有通向外部连通孔，为其特征为水腔有通向外部连通孔。
一种隔套式冷等静压的加设备的隔套为圆柱形隔套，圆柱形隔套上端由密封圈与主缸内壁封闭，圆柱形隔套下方由密封板密封，主缸上方的缸盖上有连通主缸外部的连通孔，主缸下方的缸底上有连通主缸外部的连通孔。
另一种隔套式冷等静压的加设备的隔套为圆碗形隔套，圆碗形隔套边缘由密封圈与主缸下方的内壁封闭，主缸内圆碗形隔套上方有带孔的隔板，主缸上方的缸盖上有连通主缸外部的连通孔，主缸下方的缸底上有连通主缸外部的连通孔。
本发明的有益特点隔套式冷等静压的加工方法和设备，因为水腔由预定的水压强，油腔再注入高压油在达到同样的压强时注入的高压油的量就可以少一些，隔套变形就小了，避免被挤到工件外的带孔的钢制外壳上造成隔套破裂。采用此方法，在避免隔套破裂前提下，可以减小主缸的直径，降低整机成本。
图1是原有加工方法使用的单孔隔套式冷等静压机的结构示意2是采用新加工方法的双孔隔套式冷等静压机结构示意3是采用新加工方法的另一种双孔隔套式冷等静压机结构示意图具体实施例隔套式冷等静压的加工方法，是在使用隔套式冷等静压机的条件下实现的，这样的隔套式冷等静压机其主缸内有弹性的隔套，隔套将主缸密封分隔为密闭的大小两部分，大的部分为水腔、小的部分为油腔，这水腔和油腔分别各有通向外部连通孔，水腔内放入被加工的工件，被加工的工件是有带孔的钢壳和其内的粉末材料，并通过水腔上的连通孔连接高压注水设备，高压注水设备可以是加压水泵，油腔通过其上的连通孔连接加压油泵；首先开动加压水泵使≤320千克/每平方厘米的高压水通入水腔，当水腔的压强达到根据工件要求所预定压强时(不同的工件根据设计要求预定压强不同)，截断水腔的连通孔封闭水腔，再由加压油泵，向油腔注入高压油，使其高压油的压强达到根据工件密度要求所确定的值时(不同的工件根据设计要求最后的压强值不同)，完成加压加工，打开水和油的截门，放掉水和油，打开主缸，取出工件。
因为不同的工件所需的密度不一样，因此预定压强和最后的压强随工件的要求而确定。
上述的隔套式冷等静压的加设备如下结构，有框架1，框架之间有主缸2，主缸上有缸盖3和缸底4，主缸和缸盖和缸底之间有密封圈5，主缸内有隔套6，隔套与主缸内壁之间有密封件将主缸内分隔为密闭的大小两部分，大的部分为水腔、小的部分为油腔，油腔部分的有通向外部连通孔7，水腔有通向外部连通孔8。
其中一种隔套式冷等静压的加设备，也称为径向隔套式冷等静压机，隔套为圆柱形隔套6，圆柱形隔套上端由密封圈9与主缸内壁封闭，圆柱形隔套下方由密封板10密封，主缸上方的缸盖上有连通主缸外部的连通孔8，主缸下方的缸底上有连通主缸外部的连通孔7。
另一种隔套式冷等静压的加设备，也称为轴向隔套式冷等静压机，隔套为圆碗形隔套11，圆碗形隔套边缘由密封圈12与主缸下方的内壁封闭，主缸内圆碗形隔套上方有带孔的隔板13，主缸上方的缸盖上有连通主缸外部的连通孔14，主缸下方的缸底上有连通主缸外部的连通孔15。
权利要求
1.一种隔套式冷等静压的加工方法，其特征为使用设备是主缸内有弹性的隔套，隔套将主缸密封分隔为密闭的大、小两部分，大的部分为水腔、小的部分为油腔，水腔和油腔分别各有通向外部连通孔的隔套式冷等静压设备；水腔内放入被加工的工件，被加工的工件是有带孔的钢壳和其内的粉末材料，水腔的连通孔连接高压注水装置，油腔的连通孔连接加压油泵；加工步骤首先由高压注水装置向水腔注入压强≤320千克/每平方厘米的高压水，当水腔的压强达到根据工件要求所预定压强时，截断水腔的连通孔封闭水腔，由加压油泵，向油腔注入高压油，使其高压油的压强达到根据工件密度要求所确定的值时，完成加压加工。
2.一种隔套式冷等静压的加设备，有框架，框架之间有主缸，主缸上有缸盖和缸底，主缸和缸盖和缸底之间有密封圈，主缸内有隔套，隔套与主缸内壁之间有密封件将主缸内分隔为密闭的大小两部分，大的部分为水腔、小的部分为油腔，油腔部分的有通向外部连通孔，为其特征为水腔有通向外部连通孔。
3.根据权利要求2所述的隔套式冷等静压的加工方法，其特征为隔套为圆柱形隔套，圆柱形隔套上端由密封圈与主缸内壁封闭，圆柱形隔套下方由密封板密封，主缸上方的缸盖上有连通主缸外部的连通孔，主缸下方的缸底上有连通主缸外部的连通孔。
4.根据权利要求2所述的隔套式冷等静压的加工方法，其特征为隔套为圆碗形隔套，圆碗形隔套边缘由密封圈与主缸下方的内壁封闭，主缸内圆碗形隔套上方有带孔的隔板，主缸上方的缸盖上有连通主缸外部的连通孔，主缸下方的缸底上有连通主缸外部的连通孔。
全文摘要
一种隔套式冷等静压的加工方法，设备是主缸内有弹性的隔套，隔套将主缸密封分隔为大的水腔、小的油腔，水腔和油腔分别各有通向外部连通孔；水腔内放入被加工的工件，水腔的连通孔连接高压注水装置，油腔的连通孔连接加压油泵；加工步骤首先向水腔注入压强≤320千克/每平方厘米的高压水，当水腔的压强达到根据工件要求所预定压强时，截断水腔的连通孔封闭水腔，由加压油泵向油腔注入高压油，使其高压油的压强达到根据工件密度要求所确定的值时，完成加压加工。其特点隔套变形就小了，避免隔套破裂。采用此方法，可以减小主缸的直径，降低整机成本。
文档编号B22F3/02GK1490153SQ0213088
公开日2004年4月21日 申请日期2002年10月16日 优先权日2002年10月16日
发明者朱勉学 申请人:朱勉学