专利名称：一种冷等静压用包套的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种金属、陶瓷及金属陶瓷合金材料在冷等静压机成形用包套的制备方法，尤其涉及一种冷等静压用包套的制备方法。
背景技术：
冷等静压成型是粉末冶金最主要的成型手段之一，成型时所选用的包套材料对压坯成品率及产品质量有直接影响。目前，粉末冶金领域的冷等静压成型大多选用两种材料的包套:一种是橡胶包套，一种是乳胶包套。这两种材料的包套是针对具体的产品而设计的，只用于粉末原料的成形加工，不同形状的压坯要求用相对应的包套来压制。对于有一定形状、需要进一步提高密度和强度的物料(如模压坯料)，这两种常规的包套就无法使用了。冷等静压包套在使用上有一定的技术要求，主要表现在装入物料后对包套的密封操作上，尤其是需要用铁丝捆扎的包套，操作工人的技术经验很重要。铁丝捆扎的松紧程度、丝扣数量、落扣的位置等都是影响压坯成品率的关键因素，操作复杂，影响了生产效率，且由于真空封焊密封性不好，易产生压制过程中压坯进油的现象。在目前对包套的介绍和使用中，都是用橡胶或合成塑料制作，橡胶和塑料的包套生产离不开制造成形用的金属模具、然而金属模具的制造成本高，且加工周期长，不容易对缺陷进行调整或修复，包套的硬度也很难控制，在冷等静压加工时，容易产生死角，引起产品的报废率高。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明提出一种冷等静压用包套的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下一种冷等静压用包套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤
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11)将纸板进行裁切后组合成产品尺寸要求的形状，制作上下套盖，所述上下套盖的内外覆上薄膜；12)待所述覆有薄膜的上下套盖完全干燥后，在其中之一的套盖上装入粉末，将粉末振实后合上另外一个套盖；13)将步骤12)获得的装有粉末的上下套盖整体用真空袋进行封装，然后对真空袋抽出空气并封口；14)使用冷等静压成型后剥除所述上下套盖。进一步的，所述纸板厚度为I 10mm。进一步的，步骤12)中下套盖装入粉末，上套盖按轴向盖在所述下套盖上。进一步的，所述薄膜的材料为塑料膜。进一步的，所述真空袋的材料为塑料。本发明的有益效果在于:利用本发明公开的制作方法制作的包套，其成本低:目前常用的橡塑类包套，橡塑包套的制作需要金属模具来成型，而本发明利用纸板其无须专门的模具来制作，减少了投资成本，并且缩短了生成周期；易控制:纸板硬度好，厚度薄，容易抽出空气，无死角产生，提高成品率；适应性广:本发明制作好后包套容易剥离成型件，可以使用在陶瓷、金属及各种复合材料的粉末压制成型，并且适合快速试样和大批量生产，具有很强的推广价值。
图1为长方形形状包套结构示意图；图2为杯形形状包套结构示意图。
具体实施例方式下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。实施例一用纸板包套成形镍钢粉末，粉末粒度为63_106μπι，如图1所示，加工形状为长方形150*100*70mm块料，采用厚度3mm的纸板。下纸板内部尺寸187*125*87mm，上纸板内部尺寸193*131*90mm。采用邻苯基苯酚作为覆膜材料，水性聚氨脂胶粘剂把纸板内外覆膜，覆膜是为了产品成型后易于剥离。待作成的箱体完全干燥硬化后使用。下纸板作为型腔装入粉末，粉末的松装密度为2.2g/cm3左右，振动后密度3.3g/cm3左右。盖上上纸板，放入尼龙加聚碳合成的真空包装袋进行抽真空密封处理，真空袋厚度为0.2_。在相对真空压力为
0.08Mpa下，抽真空时间为30秒，热封时间为3秒，冷却时间为5秒，完成抽真空处理。在冷等静压250MPa的压力中成形出150*100*70mm的镍钢块料，测得密度为5.4 5.7g/cm3,密度高于用橡胶制成同等条件下包套而成形的密度5 5.3g/cm3。成形材料整体变形量在±2MM内，基本与橡胶包套相同，在转角部位的成形缺陷比橡胶包套要明显的降低，纸板包套成形的10个产品，无转角缺陷现象。实施例二如图2所示，用纸板包套加工外径200臟，壁厚30臟，高度IOOmm的杯形镍钢粉末材料，采用厚度IOmm的纸板，上下套盖按1: 1.25比例缩放制成纸板包套，采用塑料薄膜作为覆膜材料，水性聚氨脂胶粘剂把纸板内外覆膜，覆膜是为了产品成型后易于剥离。待作成的箱体完全干燥硬化后使用。下纸板作为型腔装入粉末，粉末的松装密度为2.2g/cm3左右，振动后密度3.3g/cm3左右。盖上上纸板，放入塑料的真空包装袋进行抽真空密封处理，真空袋厚度为0.2mm。在相对真空压力为0.0SMpa下，抽真空时间为30秒，热封时间为3秒，冷却时间为5秒，完成抽真空处理。在冷等静压250MPa的压力中成形出外径200mm，壁厚30mm，高度IOOmm的杯形镍钢块料，测得密度为5.4 5.7g/cm3，密度高于用橡胶制成同等条件下包套而成形的密度5 5.3g/cm3，成形的材料无开裂、无缺角等现象。在车削粗加工转速1000转/分钟，进刀Imm的情况下，仍有很好的强度表现。实施例三用纸板包套成形镍钢粉末，粉末粒度为63-106 μ m，如图1所示，加工形状为长方形150*100*70mm块料，采用厚度Imm的纸板。下纸板内部尺寸187*125*87mm，上纸板内部尺寸193*131*90mm。采用塑料薄膜作为覆膜材料，水性聚氨脂胶粘剂把纸板内外覆膜，覆膜是为了产品成型后易于剥离。待作成的箱体完全干燥硬化后使用。下纸板作为型腔装入粉末，粉末的松装密度为2.2g/cm3左右，振动后密度3.3g/cm3左右。盖上上纸板，放入塑料的真空包装袋进行抽真空密封处理，真空袋厚度为0.2mm。在相对真空压力为0.08Mpa下，抽真空时间为30秒，热封时间为3秒，冷却时间为5秒，完成抽真空处理。在冷等静压250MPa的压力中成形出150*100*70mm的镍钢块料，测得密度为5.4 5.7g/cm3，密度高于用橡胶制成同等条件下包套而成形的密度5 5.3g/cm3。成形材料整体变形量在±2MM内，基本与橡胶包套相同，在转角部位的成形缺陷比橡胶包套要明显的降低，纸板包套成形的10个产品，无转角缺陷现象。实施例四如图2所示，用纸板包套加工外径200臟，壁厚30臟，高度IOOmm的杯形镍钢粉末材料，采用厚度5mm的纸板，上下套盖按1: 1.25比例缩放制成纸板包套，采用邻苯基苯酚作为覆膜材料，水性聚氨脂胶粘剂把纸板内外覆膜，覆膜是为了产品成型后易于剥离。待作成的箱体完全干燥硬化后使用。下纸板作为型腔装入粉末，粉末的松装密度为2.2g/cm3左右，振动后密度3.3g/cm3左右。盖上上纸板，放入塑料的真空包装袋进行抽真空密封处理，真空袋厚度为0.2mm。在相对真空压力为0.0SMpa下，抽真空时间为30秒，热封时间为3秒，冷却时间为5秒，完成抽真空处理。在冷等静压250MPa的压力中成形出外径200mm，壁厚30mm，高度IOOmm的杯形镍钢块料，测得密度为5.4 5.7g/cm3，密度高于用橡胶制成同等条件下包套而成形的密度5 5.3g/cm3，成形的材料无开裂、无缺角等现象。在车削粗加工转速1000转/分钟，进刀Imm的情况下，仍有很好的强度表现。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保 护范围内。
权利要求
1.一种冷等静压用包套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 11)将纸板进行裁切后组合成产品尺寸要求的形状，制作上下套盖，所述上下套盖的内外覆上薄膜； 12)待所述覆有薄膜的上下套盖完全干燥后，在其中之一的套盖上装入粉末，将粉末振实后合上另外一个套盖； 13)将步骤12)获得的装有粉末的上下套盖整体用真空袋进行封装，然后对真空袋抽出空气并封口； 14)使用冷等静压成型后剥除所述上下套盖。
2.根据权利要求1所述的一种冷等静压用包套的制备方法，其特征在于，所述纸板厚度为I 10_。
3.根据权利要求1所述的一种冷等静压用包套的制备方法，其特征在于，步骤12)中下套盖装入粉末，上套盖按轴向盖在所述下套盖上。
4.根据权利要求1所述的一种冷等静压用包套的制备方法，其特征在于，所述薄膜的材料为塑料膜。
5.根据权利要求1所述的一种冷等静压用包套的制备方法，其特征在于，所述真空袋的材料为 塑料。
全文摘要
本发明公开了一种冷等静压用包套的制备方法，包括如下步骤将纸板进行裁切后组合成产品尺寸要求的形状，制作上下套盖，所述上下套盖的内外覆上薄膜；待所述覆有薄膜的上下套盖完全干燥后，在其中之一的套盖上装入粉末，将粉末振实后合上另外一个套盖；获得的装有粉末的上下套盖整体用真空袋进行封装，然后对真空袋抽出空气并封口；使用冷等静压成型后剥除所述上下套盖；利用本发明公开的制作方法制作的包套，其成本低目前常用的橡塑类包套，橡塑包套的制作需要金属模具来成型，而本发明利用纸板其无须专门的模具来制作，减少了投资成本，并且缩短了生成周期；易控制具有很强的推广价值。
文档编号B22F3/04GK103240413SQ20131019931
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月13日 优先权日2013年5月13日
发明者严伟法 申请人:宁海县大雅精密机械有限公司