专利名称：低镍合金铸铁叶导轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及油田潜油电泵领域所用的一种叶导轮，尤其是低镍合金铸铁叶导轮。
可采用的技术方案是该低镍合金铸铁叶导轮，包括碳C、硅Si、锰Mn、镍Ni、铬Cr及硫S、磷P、铜Cu，按重量百分比构成如下3.00～3.50％碳C、3.40～4.00％硅Si、3.50～5.00％锰Mn、7.50～8.50％镍Ni、0.40～0.80％铬Cr、0.05～0.10％钛Ti、0.05～0.10％稀土Re及余量铁。
因此该叶导轮的有益效果是由于该叶导轮采用了碳C、硅Si、锰Mn的含量比现有的含量2.40～2.90％碳C、1.25～2.70％硅Si、0.5～1.5％锰Mn高，镍Ni、铬Cr的含量比现有的含量13.50～17.50％镍Ni、1.50～3.50％铬Cr低，可节约45％-50％的镍、铬，成本却大大降低，可耐磨腐蚀性能没有改变，受到用户欢迎。
可采取如下三种方案进行说明 实施例1大庆油田潜油电泵按照上述方案1生产加工的叶导轮，抗拉强度为180N/mm2，硬度131HB，无磁，透磁率小于2，剩磁2.2高斯，成本降低了50％，无环境污染，耐腐蚀系数为0.044g/m2hr，平均失重率为5.27×10-3，摩擦系数为0.0924，磨损量为0.0081克，可耐磨腐蚀性能符合指标，且降低了劳动强度，节约了能源，深受用户欢迎。
实施例2大庆油田潜油电泵按照上述方案2生产加工的叶导轮，抗拉强度为192N/mm2，硬度180HB，无磁，透磁率小于2，剩磁3.1高斯，成本降低了47％，无环境污染，耐腐蚀系数为0.0278g/m2hr，平均失重率为2.65×10-3，摩擦系数为0.0959，磨损量为0.0022克，可耐磨腐蚀性能符合指标，且降低了劳动强度，节约了能源，深受用户欢迎。
实施例3大庆油田潜油电泵按照上述方案3生产加工的叶导轮，抗拉强度为220N/mm2，硬度205HB，弱磁，透磁率小于2，剩磁3.8高斯，成本降低了45％，无环境污染，耐腐蚀系数为0.0392g/m2hr，平均失重率为4.53×10-3，摩擦系数为0.0930，磨损量为0.0040克，可耐磨腐蚀性能符合指标，且降低了劳动强度，节约了能源，深受用户欢迎。
权利要求
1.一种涉及油田潜油电泵领域所用的低镍合金铸铁叶导轮，包括碳C、硅Si、锰Mn、镍Ni、铬Cr及硫S、磷P、铜Cu，其特征在于按重量百分比构成如下3.00～3.50％碳C、3.40～4.00％硅Si、3.50～5.00％锰Mn、7.50～8.50％镍Ni、0.40～0.80％铬Cr、0.05～0.10％钛Ti、0.05～0.10％稀土Re及余量铁。
全文摘要
本发明涉及油田潜油电泵领域所用的低镍合金铸铁叶导轮。解决了现有叶导轮成本高的问题。其特征在于按重量百分比构成如下3.00～3.50％碳C、3.40～4.00％硅Si、3.50～5.00％锰Mn、7.50～8.50％镍Ni、0.40～0.80％铬Cr、0.05～0.10％钛Ti、0.05～0.10％稀土Re及余量铁。可节约45％－50％的镍、铬，成本却大大降低，可耐磨腐蚀性能没有改变，受到用户欢迎。
文档编号C22C37/10GK1405348SQ0214925
公开日2003年3月26日 申请日期2002年11月11日 优先权日2002年11月11日
发明者王海燕, 梅思杰, 孙庆春, 王彦辉 申请人:大庆石油管理局