专利名称：圆弧面带过度层的cbn砂轮及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于磨具及磨具的调节，特别是一种圆弧面带过渡层的CBN砂轮及制备工艺。
上述发明目的以如下技术方案来实现所述的轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮，CBN材料砂轮是以陶瓷原料作结合剂，以立方氮化硼为磨料制作而成的砂轮，成型时，砂轮的外表面为圆弧面形状，且圆弧面为CBN材料过渡层。砂轮的内层是SiC碳化硅磨料层。
所述的轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮的制备工艺为1、该砂轮采用CBN120磨料，加以结合剂，及填充料制作，按如下表所列比例配合，搅拌均匀，用180#筛过筛，加水混合，后再混合用，成型；成型时CBN120磨料耐磨层加在圆弧面，形成一圆弧过渡层面。
材料配比为(重量比)CBN120 100；结合剂60-80；填料140；糊精8；水7。
2、将sic磨料，结合剂按下表比例混合均匀，干混料用180#筛过筛，湿混料用30#筛过筛。SiC120 100；结合剂50；糊精4；水4。
3、将混合好的CBN料与SiC料按上述比例称重，然后将CBN磨料和SiC磨料按先后顺序分别投入模具中成形。
4、将成形好的砂轮经自然干燥2天，置于70℃/12小时和120℃/12小时温度下干燥后，装入电炉中烧成，烧成温度为950℃，保温3小时，烧成升温速度为50℃/0.5小时。
5、烧制后的砂轮经过检验合格后，可成为成品。
本砂轮与普通砂轮相比，主要解决砂轮成型时即为圆弧面，并且CBN过渡层与砂轮层为一体成型。本砂轮应用于轴承外圈沟磨削，能提高轴承磨加工质量及效率；与普通砂轮相比，磨削比是普通砂轮的100-150倍，耐用度为普通砂轮的200倍左右，并且安装砂轮时不用修圆弧面，精糙度可以提高一个级别，精度，圆度等均能满足技术要求。
图2是圆弧面带过渡层的CBN砂轮结构示意图。
如图2中所示1-圆弧状外圆层面，2-CBN耐磨磨料层，3-SIC磨料层。
2、将sic磨料，按下列所定比例，SiC120 100；结合剂50；糊精4；水4。
将上述磨料经搅拌均匀，过筛，加水混合，后再混合过筛，成型；成型时CBN120磨料耐磨层加在圆弧面上，形成一圆弧过渡层面。
3、将混合好的CBN料与SiC料按上述比例称重，然后将CBN磨料和SiC磨料按先后顺序分别投入模具中成形。
4、将成形好的砂轮经自然干燥，120℃温度下干燥后，装入电炉中，烧成温度为950℃下，保温3小时。
5、烧制后的砂轮经过检验合格后，可成为成品。
权利要求
1.一种圆弧面带过渡层的CBN砂轮，其特征在于CBN材料砂轮是以陶瓷原料作结合剂，以立方氮化硼为磨料制作而成的砂轮，成型时，砂轮的外表面为圆弧面形状，且圆弧面为CBN材料过渡层。砂轮的内层是SiC碳化硅磨料层；整体一次性成型。
2.实施如权利要求1所述的圆弧面带过渡层的CBN砂轮的制备工艺，其特征在于其工艺按如下步聚进行a、该砂轮采用CBN120磨料，加以结合剂，及填充料制作，按如下表所列比例配合，搅拌均匀，过筛，加水混合，后再混合过筛，成型；成型时CBN120磨料耐磨层加在圆弧面，形成圆弧过渡层面；材料配比为(重量比)CBN120 100，结合剂60-80，填充料140，糊精8，水7；b、将sic磨料，结合剂按下表所定比例混合均匀，过筛。SiC120 100，结合剂50，糊精4，水4；c、将混合好的CBN料与SiC料按上述比例称重，然后将CBN磨料和SiC磨料按先后顺序分别投入模具中成形；d、将成形好的砂轮经自然干燥，120℃温度下干燥后，装入电炉中，烧成温度为950℃下，保温3小时；e、烧制后的砂轮经过检验合格后，可成为成品。
全文摘要
一种轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮及制备工艺，砂轮成型时砂轮的外表面为圆弧面形状，且圆弧面为一CBN耐磨材料过渡层。该砂轮采用CBN120磨料，加以结合剂，及填充料制作，按比例材料配比为(重量比)CBN120 100；结合剂60－80；填料140；糊精8；水7；SiC120100；结合剂50；糊精4；水4，搅拌均匀，过筛，加水混合，然后再混合，过筛，成型；成型时CBN120磨料耐磨层加在圆弧面上，形成一圆弧过渡层面。
文档编号B24D18/00GK1404962SQ0214878
公开日2003年3月26日 申请日期2002年11月21日 优先权日2002年11月21日
发明者张锐, 吴宗彦, 丁海善, 王世锋 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司