砂轮修整器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机加工设备领域，涉及一种用于砂轮修整处理的装置，具体地说是一种砂轮修整器。
【背景技术】
[0002]砂轮修整器的精度好坏，直接影响到工件的磨削精度(工件的形位公差精度及光洁度)。目前，常用的砂轮修整器的砂轮通常不能较好地根据待磨工件的需求进行相应移动，导致工件磨削过程中费时耗力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的砂轮修整器，该砂轮修整器能进行水平方向与垂直方向的移动。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:一种砂轮伺服修整器，其特征在于:包括安装于磨体上的底座，底座表面一侧端部固定有座体，座体上安装有伺服电机，底座表面形成直线导轨，中托板滑动设置于所述直线导轨上，中托板后端固定有箱体，箱体上安装有驱动电机，修整器轴转动设置于中托板的安装槽中，修整器轴与驱动电机的输出端相连接，修整器轴的端部固定有金刚笔架；中托板底面两侧分别固定一条第一外轨，第一仿形滑板设置于中托板表面，且第一仿形滑板底面两侧固定的第一内轨与所述第一外轨相配合，第一仿形滑板内侧台阶面上固定有第二外轨，第一仿形滑板的内槽口中设置有第二丝母座，第二丝母座两侧固定的第二内轨与所述第二外轨相配合；所述中托板表面沿长度方向设置有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠上配合设置第一丝母座，所述第一丝母座固定于中托板上，第一滚珠丝杠端部通过联轴器与伺服电机的输出端相连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚珠丝杠与伺服电机的输出轴相连接一端通过轴承支承于座体中。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述中托板表面两侧分别设有左导轨压板、右导轨压板。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第一仿形板顶面封盖有第二盖板。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述底座上、对应于箱体的下方通过压板固定有仿形板，第一调节板设置于底座底部侧面位置。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述底座上部对应于中托板两侧分别设置第一护罩、第二护罩，所述第一护罩、第二护罩两者结构相同，且均具有收缩弹性
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述底座两端分别设置有U型槽。
[0011]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型产品采用伺服电机与滚珠丝杆及直线导轨的组合结构来实现修整器轴沿两个相互垂直方向的移动。直线度和垂直度都能达到要求，克服了原结构加工工艺差，铸件接触磨损快，生产加工无法达到设计的技术精度要求。本实用新型产品采用双层双V形滚针导轨，刚性好，灵敏度好，精度高，耐用性提高，克服了修整杆上金刚笔的进刀与托板进给的误差。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视图。
[0014]图3为图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1~3所示，包括底座1、第一调节板2、仿形板3、压板4、中托板5、U型槽6、箱体7、第一盖板8、第一仿形滑板9、修整器轴10、金刚笔架11、座体12、第一滚珠丝杠13、第一护罩14、左导轨压板15、第一外轨16、第一滚针板17、第一内轨18、第二内轨19、第二滚针板20、第二外轨21、第二盖板22、右导轨压板23、第二护罩24、第二调节板25、盖26、第二滚珠丝杠27、支承杆28、挡块29、伺服电机30、驱动电机31、第二丝母座32、第一丝母座33等。
[0017]如图1~3所示，本实用新型一种砂轮伺服修整器，包括安装于磨体上的底座1，底座I表面一侧端部固定有座体12，座体12上安装有伺服电机30，底座I表面形成直线导轨，中托板5滑动设置于所述直线导轨上，中托板5后端固定有箱体7，箱体7上安装有驱动电机31，修整器轴10转动设置于中托板5的安装槽中，修整器轴10与驱动电机31的输出端相连接，修整器轴10的端部固定有金刚笔架11冲托板5底面两侧分别固定一条第一外轨16，第一仿形滑板9设置于中托板5表面，且第一仿形滑板9底面两侧固定的第一内轨18与所述第一外轨16相配合，第一仿形滑板9内侧台阶面上固定有第二外轨21，第一仿形滑板9的内槽口中设置有第二丝母座32，第二丝母座32两侧固定的第二内轨19与所述第二外轨21相配合；所述中托板5表面沿长度方向设置有第一滚珠丝杠13，第一滚珠丝杠13上配合设置第一丝母座33，所述第一丝母座33固定于中托板5上，第一滚珠丝杠13端部通过联轴器与伺服电机30的输出端相连接。
[0018]第一滚珠丝杠13与伺服电机30的输出轴相连接一端通过轴承支承于座体12中。
[0019]中托板5表面两侧分别设有左导轨压板15、右导轨压板23 ;第一仿形板9顶面封盖有第二盖板22 ;所述底座I上、对应于箱体7的下方通过压板4固定有仿形板3，第一调节板2设置于底座I底部侧面位置。
[0020]所述底座I上部对应于中托板5两侧分别设置第一护罩14、第二护罩24，所述第一护罩14、第二护罩24两者结构相同，且均具有收缩弹性，以便于中托板5在底座I上往复运动时，能有效压缩第一护罩14或第二护罩24 ;底座I两端分别设置有U型槽6，通过U型槽6可以实现中托板5的微调。
[0021]本实用新型产品在工作时，可以实现横向与纵向两个方向的垂直运动。运动过程如下:伺服电机30动作，伺服电机30的转动传递给第一滚珠丝杠13，第一滚珠丝杠13带动第一丝母座33沿第一滚珠丝杠13表面轴向移动，并由第一丝母座33带动中托板5沿底座I表面滑轨作往复运动。当需要将修整器轴10向前移动时，可以推动驱动电机31，使得驱动电机31带动修整器轴10沿滑轨滑动。由于设置两层滑轨，有效延长驱动电机31向前移动距离。
[0022]本实用新型产品采用伺服电机30与滚珠丝杆及直线导轨的组合结构来实现修整器轴10沿两个相互垂直方向的移动。直线度和垂直度都能达到要求，克服了原结构加工工艺差，铸件接触磨损快，生产加工无法达到设计的技术精度要求。本实用新型产品采用双层双V形滚针导轨，刚性好，灵敏度好，精度高，耐用性提高，克服了修整杆上金刚笔的进刀与托板进给的误差。
【主权项】
1.一种砂轮伺服修整器，其特征在于:包括安装于磨体上的底座(I )，底座(I)表面一侧端部固定有座体(12 )，座体(12 )上安装有伺服电机(30 )，底座(I)表面形成直线导轨，中托板(5)滑动设置于所述直线导轨上，中托板(5)后端固定有箱体(7)，箱体(7)上安装有驱动电机(31)，修整器轴(10)转动设置于中托板(5)的安装槽中，修整器轴(10)与驱动电机(31)的输出端相连接，修整器轴(10)的端部固定有金刚笔架(11);中托板(5)底面两侧分别固定一条第一外轨(16)，第一仿形滑板(9)设置于中托板(5)表面，且第一仿形滑板(9)底面两侧固定的第一内轨(18)与所述第一外轨(16)相配合，第一仿形滑板(9)内侧台阶面上固定有第二外轨(21)，第一仿形滑板(9)的内槽口中设置有第二丝母座(32)，第二丝母座(32)两侧固定的第二内轨(19)与所述第二外轨(21)相配合；所述中托板(5)表面沿长度方向设置有第一滚珠丝杠(13)，第一滚珠丝杠(13)上配合设置第一丝母座(33)，所述第一丝母座(33)固定于中托板(5)上，第一滚珠丝杠(13)端部通过联轴器与伺服电机(30)的输出端相连接。2.如权利要求1所述的砂轮伺服修整器，其特征在于:所述第一滚珠丝杠(13)与伺服电机(30)的输出轴相连接一端通过轴承支承于座体(12)中。3.如权利要求1所述的砂轮伺服修整器，其特征在于:所述中托板(5)表面两侧分别设有左导轨压板(15)、右导轨压板(23)。4.如权利要求1所述的砂轮伺服修整器，其特征在于:所述第一仿形板(9)顶面封盖有第二盖板(22)。5.如权利要求1所述的砂轮伺服修整器，其特征在于:所述底座(I)上、对应于箱体(7)的下方通过压板(4)固定有仿形板(3)，第一调节板(2)设置于底座(I)底部侧面位置。6.如权利要求1所述的砂轮伺服修整器，其特征在于:所述底座(I)上部对应于中托板(5)两侧分别设置第一护罩(14)、第二护罩(24)，所述第一护罩(14)、第二护罩(24)两者结构相同，且均具有收缩弹性。7.如权利要求1所述的砂轮伺服修整器，其特征在于:所述底座(I)两端分别设置有U型槽(6)。
【专利摘要】本实用新型属于机加工设备领域，涉及一种用于砂轮修整处理的装置，具体地说是一种砂轮修整器，包括安装于磨体上的底座，底座表面一侧端部固定有座体，座体上安装有伺服电机，底座表面形成直线导轨，中托板滑动设置于所述直线导轨上，中托板后端固定有箱体，箱体上安装有驱动电机，修整器轴转动设置于中托板的安装槽中，修整器轴与驱动电机的输出端相连接，修整器轴的端部固定有金刚笔架。该砂轮修整器能进行水平方向与垂直方向的移动。
【IPC分类】B24B53/12, B24B53/06
【公开号】CN204819165
【申请号】CN201520542064
【发明人】陆斌
【申请人】无锡市飞象精密机床制造有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日