专利名称：研磨盘的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种工件表面研磨，具体地讲是一种研磨盘。
另一种方法是将两块平板欲加工表面相对设置，在两平板的表面间辅上金刚砂，驱动平板沿其轴向转动时，两平板的表面形成相对转动的运动方式，从而实现两块平板表面的相对研磨加工。这种方法的加工原理与上述方法完全相同，因此待两块平板相对研磨后必然研磨的结果是一块凹形，一块凸形，这时需再找一块与其同样凹形或者同样凸形的平板互相研磨，板的平面度就会大大地提高，两块平板反复研磨直至达到技术要求的平面度。因此需将至少三块平板进行反复的互相研磨，直至检测达到要求为止。不难看出，利用这种研磨加工方法虽能保证加工质量，但工序多，时间长。
上述方法可以得知，利用现有技术实现高精度的平面研磨加工，都有一定的困难，加工工艺落后，具有工序多、时间长等不可克服的缺陷。
发明内容
本发明人针对现有技术的缺陷，总结了多年从事研磨工作的理论及经验，找出产生现有技术影响平板研磨质量的原因，提出本实用新型。
本实用新型的目的在于提供一种研磨盘，科学地控制并且改变了研磨金刚砂的流动，使得金刚砂能在研磨过程中均匀地平铺在平板上，从而达到均匀研磨表面，提高平板平面度的质量。
本实用新型的另一目的是简化研磨工艺，在保证加工质量的情况下，最大限度地简化研磨加工工艺，降低研磨加工成本。
本实用新型的目的是这样实现的，一种研磨盘，至少包括有一主研磨盘，该主研磨盘具有一研磨端面；在该主研磨盘的同一个研磨端面内至少设有一个分研磨盘，该分研磨盘的研磨端面与主研磨盘的研磨端面在同一平面内；所述的主研磨盘和分研磨盘由各自的驱动轴带动转动。
所述的分研磨盘可设有两个或者两个以上，并以均匀分布为最佳。
所述的主研磨盘驱动轴可垂直连接于主研磨盘，该驱动轴可支撑于一主体上。
所述的每分研磨盘驱动轴可垂直连接于该分研磨盘，所述驱动轴均可支撑于主体上。
本实用新型中，主研磨盘与分研磨盘可反向转动。也可同向转动。该主研磨盘可相对分研磨盘差速转动。
所述的主研磨盘驱动轴与分研磨盘驱动轴之间可机械式传动连接。
所述的主研磨盘驱动轴与分研磨盘驱动轴之间可采用齿轮连接。
所述的主研磨盘的研磨端面的旋转中心处可呈凹入状。
本实用新型的工作原理是，本实用新型在同一个研磨平面内至少设有两研磨端面，而这些研磨端面均分别沿着各自的转动轴心转动，这样，使得金刚砂在整个研磨平面内不能形成一种定向移动的趋势，不会产生金刚砂集中流向旋转中心的现象，从而保证金刚砂均匀分布于研磨平面上。
在本实用新型的较佳实施例中，在一个主研磨盘的同一个研磨平面上，可同时设有两个或者两个以上的小研磨盘，且该分研磨盘的转动方向可与主研磨盘相反，本实用新型研磨盘的这种运动方式，有效地破坏了金刚砂的定向流动，使金刚砂在研磨过程中保持充分的均匀分布状态，达到充分均匀地切削研磨表面，提高平板平面度的质量。
综上所述，本实用新型所达到的有益效果是1)大大地提高了平板的平面度；本实用新型在研磨过程中，可以使得研磨用金刚砂均匀地铺平在平板上，从而实现均匀地研削，达到的平面度的高质量要求。2)本实用新型通过一次研磨达到平面度的要求，在确保研磨质量的基础上可以大大简化研磨工艺，提高加工效率，可以快速提高平板平面度，达到惊人的效果。
所述的分研磨盘2的研磨平面21，可嵌设于主研磨盘1的研磨端面11内，且该研磨平面21与主研磨盘1的研磨平面11为同一个平面。
进一步，本实用新型的主研磨盘1的研磨端面11内可设有两个或两个以上的分研磨盘2，该些分研磨盘2的研磨端面21均与研磨端面11在同一个平面内，以保证被研磨平面的平面度。该两个或两个以上的分研磨盘2可进一步沿主研磨盘1的转动中心均匀分布。如
图1所示，具体在本实施例中，所述的分研磨盘2为三个，该三个分研磨盘2以主研磨盘1的转动中心均匀分布，并各自设有驱动轴10。这样，三个分研磨盘2以与主研磨盘1完全不同的转动半径以及转动方式在同一个研磨平面内进行转动，有效破坏了金刚砂的定向流动，使金刚砂在研磨过程中保持充分的均匀分布状态，达到充分均匀地切削研磨表面，提高平板平面度的质量。
由于本实用新型的研磨盘在同一个研磨平面内，同时具有两个或者两个以上研磨端面，这些研磨端面沿各自驱动轴转动。因此，在该研磨平面内金刚砂不会产生定向流动的趋势，从根本上避免了金刚砂在研磨平面内不均匀分布的现象。而且采用本实用新型的结构，可以控制分研磨盘2的转动方向和速度，使之区别于主研磨盘1的转动方向和速度，达到控制以及改变金刚砂的流动，保证金刚砂均匀地平铺于研磨平面。
如图2所示，具体在本实施例中，主研磨盘1驱动轴5可垂直连接于主研磨盘1的研磨端面11的相反面。驱动轴5可具体螺纹连接于主研磨盘1，当研磨盘需要更换时，可方便拆装。该驱动轴5可支撑于一主体4上，并和与主体4固定连接的端盖41啮合连接，以带动主体4转动。该驱动轴5可连接于电机或者减速装置，以获得转动动力，带动主体4与主研磨盘1转动。该驱动轴5与端盖41的啮合连接，可具体在端盖41上设置方孔，并于驱动轴5的相应位置设置为对应的方形，当驱动轴5穿过端盖41的方孔时，驱动轴5上对应的方形段与方孔相配合实现其啮合连接，由驱动轴5转动时带动端盖41转动。
如图2所示，分研磨盘2设有驱动轴10，该驱动轴10垂直连接于该分研磨盘2，该驱动轴10可以通过轴承6和7支撑于主体4上，并保持其研磨端面21与主研磨盘1的研磨端面11位于同一平面内，这样，本实用新型的研磨端面则由主研磨盘的研磨端面11和分研磨盘的研磨端面21组合而成一个完整的研磨端面，而该研磨端面的运动由不同的运动方式组成。
例如，主研磨盘1与分研磨盘2的可反向转动，其转动速度可相同也可差速转动。为实现上述的转动方式，本实用新型可采用常规的机械传动结构实现，具体在本实施例中，驱动轴5的另一端固定连接有齿轮8，该驱动轴5连接于驱动装置。而分研磨盘2的驱动轴10的另一端也固定连接有齿轮3，该齿轮8与齿轮3直接啮合，从而进行动力传递，而主研磨盘1和分研磨盘2的转动方向相反，其转速数比可由其齿数比确定。
使用时，打开开关，驱动轴5转动，带动主研磨盘1和主体4转动，主研磨盘1拨动嵌设于其内的分研磨盘2沿驱动轴5公转；同时齿轮8在驱动轴5的带动下转动，带动与之啮合的分研磨盘2的齿轮3转动，带动分研磨盘2自传，从而通过该分研磨盘2的破坏研磨平面内金刚砂的定向流动的趋势，从根本上避免了金刚砂在研磨平面内不均匀分布的现象。
本实用新型的另一种实施方式是，主研磨盘1与分研磨盘2的转动方向相同，主研磨盘1可相对分研磨盘2差速转动。如主研磨盘1的转速可大于或者小于分研磨盘2的转速。为实现这种转动方式，在本实施例中，主研磨盘1和分研磨盘2可由不同的驱动装置驱动。也可以通过上述的机械传动方式实现，但与上述不同之处在于，在主研磨盘1的齿轮8与分研磨盘2的齿轮3之间可通过一个过度齿轮啮合，以实现主研磨盘1和分研磨盘2的同方向转动，其转速数比可由其齿数比确定。
在本实施例中，当分研磨盘2是沿主研磨盘1的研磨平面11呈均匀分布时，在主研磨盘1的研磨端面11的旋转中心处可呈凹入状的凹槽12。这样，在主研磨盘1的转动中心处集汇有多数金刚砂时，不会影响研磨平面的平面度。
上述实施例为本实用新型的具体实施方式
，仅用于说明本是用新型，而非用于限制本实用新型。
权利要求1.一种研磨盘，其特征在于，至少包括有一主研磨盘，该主研磨盘具有一研磨端面；在该主研磨盘的同一个研磨端面内至少设有一个分研磨盘，该分研磨盘的研磨端面与主研磨盘的研磨端面在同一平面内；所述的主研磨盘和分研磨盘由各自的驱动轴带动转动。
2.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于，所述的分研磨盘可设有两个或者两个以上。
3.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于，所述的主研磨盘驱动轴可垂直连接于主研磨盘，该驱动轴可支撑于一主体上。
4.根据权利要求1或3所述的研磨盘，其特征在于，所述的每分研磨盘驱动轴可垂直连接于该分研磨盘，所述驱动轴均可支撑于主体上。
5.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于，所述的主研磨盘与分研磨盘的转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于，所述的主研磨盘与分研磨盘的转动方向相同。
7.根据权利要求5或6所述的研磨盘，其特征在于，所述的主研磨盘可相对分研磨盘差速转动。
8.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于，所述的主研磨盘驱动轴与分研磨盘驱动轴之间可机械式传动连接。
9.根据权利要求8所述的研磨盘，其特征在于，所述的主研磨盘驱动轴与分研磨盘驱动轴之间可采用齿轮连接。
10.根据权利要求1所述的研磨盘，其特征在于，所述的主研磨盘的研磨端面的旋转中心处可呈凹入状。
专利摘要本实用新型涉及一种研磨盘，其至少包括有一主研磨盘，该主研磨盘具有一研磨端面；在该主研磨盘的同一个研磨端面内至少设有一个分研磨盘，该分研磨盘的研磨端面与主研磨盘的研磨端面在同一平面内；所述的主研磨盘和分研磨盘由各自的驱动轴带动转动。本实用新型可以使得研磨用金刚砂均匀地铺平在平板上，从而实现均匀地研削，达到平面度的高质量要求；而且，本实用新型可通过一次研磨达到平面度的要求，在确保研磨质量的基础上可以大大简化研磨工艺，提高加工效率，可以快速提高平板平面度。
文档编号B24B37/11GK2566980SQ02253918
公开日2003年8月20日 申请日期2002年9月12日 优先权日2002年9月12日
发明者陶翔元 申请人:陶翔元