专利名称：喷砂机的集砂结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是与集砂机有关，更详而言之是指一种喷砂机的集砂结构。
背景技术：
所谓喷砂作业即是利用细砂(氧化铝)以高压喷出，对特定工作物作加工(喷孔、刻纹…等)的作业，而为避免污染及能回收使用，必须对喷出的细砂作收集的作业。
一般对喷砂机作细砂回收的集砂结构，皆是利用一鼓风机进行细砂的吸取，再以一集尘袋集行细砂的收集，即相当于一般家用吸尘器的结构。但，此种结构不仅所能收集的容量不多，且细砂亦易将集尘袋的细孔封塞，致使鼓风机的吸力因而大幅减低。再者，由于喷砂机在将细砂喷出进行工件的加工后，于细砂上难免会有杂物(如工件的碎屑)的附着，致使收集后的细砂仍必须经由其它过滤机的过滤后才能再度重覆使用，对于回收重覆使用而言相当的不便。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种喷砂机的集砂结构，是可以同时进行细砂的收集及过滤的作业。
为达成上述的目的，本实用新型所提供一种喷砂机的集砂结构，是包含有一机壳，形成有一吸气口及一排气口；一鼓风装置，是可由吸气口产生一向内的吸力，及由排气口产生一向外的吸力；一喷洒装置，是设于机壳内部，位在吸气口下方，是能将外界所供给的水源以散状喷洒而出；一附着装置，是设于机壳内部，位在喷洒装置下方，具有若干附着球，用以将喷洒装置喷出的水源及所夹带的外物附着于其上；一收集装置，是设于机壳内部，位在附着装置下方，用以收集水源及使外物沉积；一阻隔装置，是位在排气口的下方，是能加以阻隔欲由排气口所吸出的外物。
所述喷砂机的集砂结构，其中喷洒装置是由若干个喷水管所构成，且各喷水管上形成有多数预定位置的喷水口。
所述喷砂机的集砂结构，其中附着装置具有一网状的笼子及若干数量的附着球，笼子周壁形成有多数呈预定孔径的漏孔，各附着球是置位于笼子内，且附着球的外径是大于漏孔的孔径。
所述喷砂机的集砂结构，其中附着球上形成有若干数量的缝隙。
所述喷砂机的集砂结构，其中收集装置具有一集水槽、一隔水板组件及一浮筒，隔水板组件是由若干呈高低不一的隔板所构成，是各依预定间隔直立设置于集水槽中，浮筒是设于集水槽中。
所述喷砂机的集砂结构，其中机壳更连接有一入水管及一排水管，入水管及排水管是连通于集水槽，且入水管的开关是与浮筒连动。
所述喷砂机的集砂结构，其中阻隔装置是由多数斜向排列的阻隔板所构成，且各阻隔板是以一左一右形成开口的方式排列。
所述喷砂机的集砂结构，其中更包含有一抽水装置，是与集水槽和喷洒装置相连。
所述喷砂机的集砂结构，其中抽水装置为一抽水马达。
图1是本实用新型一较佳实施例的正面结构示意图；图2是图1所示实施例的侧面结构示意图；图3是图1所示实施例的顶面结构示意图。
具体实施方式
为使贵审查委员，能对本实用新型的特效及目的有深刻的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例，并配合附图说明于后请参阅图1至图3所示，是本实用新型所提供第一较佳实施例喷砂机的集砂结构100，其主要包含有一机壳10，一喷洒装置20、一附着装置30、一收集装置40、一阻隔装置50、一鼓风装置及一抽水装置，其中机壳10内部形成有一容置空间11，机壳10的顶部二侧则分别形成有二个吸气口12及二个排气口13，机壳10的一侧连接有一入水管14及一排水管15，且入水管14是位在排水管15的上方。
喷洒装置20是设于机壳10的容置空间11一侧内，且位在吸气口12的下方；喷洒装置20是由若干个喷水管21所构成，且各喷水管21上形成有预定位置的喷水口22，使喷水管21可由外界供给水源，并由喷水口22将水源以散状喷洒而出。
附着装置30是设于机壳10的容置空间11一侧内，且位在喷洒装置20的下方；附着装置30具有一网状的笼子31及若干数量的附着球(图中未示)，笼子31是呈封闭状，而使其内部形成一容置区域，且笼子31周壁形成有多数呈预定孔径的漏孔311，各附着球是置位于笼子31的容置区域内，且附着球的外径是大于漏孔311的孔径，使附着球可常置于笼子31内，而不致有自漏孔311掉出的情形，并且附着球的外表上形成有若干数量的缝隙。
收集装置40是设于机壳10容置空间11的一侧内，而位于附着装置30的下方；收集装置40具有一集水槽41、一隔水板组件42及一浮筒(图中未示)，集水槽41具有防漏的功能，且集水槽41的侧壁是与入水管14与排水管15连通，隔水板组件42是由若干呈高低不一的隔板所构成，是各依预定间隔直立设置于集水槽41中，浮筒是设于集水槽41中，并与入水管14的一开关(图中未示)连动。
阻隔装置50是设于机壳10的容置空间11另一侧内，而位在排气口13的下方，且位在收集装置40的侧上方；阻隔装置50是由多数斜向排列的阻隔板51所构成，且各阻隔板51是以一左一右形成开口的方式排列在排气口13的下方。
鼓风装置(图中未示)为一鼓风机，是设于机壳10上，而可自吸气口12产生一往内的吸力及自排气口13产生一往外的吸力。
抽水装置(图中未示)为一抽水马达，是用以将集水槽41中的水源抽出，并借由一输送管将水源导入于喷洒装置20内。
上述即为本实用新型一较佳实施例所提供喷砂机的集砂结构100的主要组成构件，接着再将本实用新型的动作及使用方式介绍如后首先，集砂结构100的吸气口12是与一喷砂机连通，而当喷砂机启动进行喷砂作业时，集砂结构100便可启动鼓风装置使吸气口12产生预定的吸力，而将喷砂机所喷出的细砂自吸气口12吸入于机壳10的容置空间11中，此时所进入的细砂会先经由喷洒装置20所洒出的水份所含带而往下落入于附着装置30中，并会由水份所含带而进入于附着球的缝隙中，而在附着球上的水份便会因重力的原故而滴落至下方的集水槽41中，此时便会有些许的细砂嵌置于附着球的缝隙内，而其它的细砂则会随水份掉落于集水槽41之中，并在集水槽41内所沉积，而当鼓风装置启动时，排气口13亦会产生一往外的吸力，使由吸气口12所吸入的气体便可再经由阻隔装置50而由排气口13所输出于外，且在气体经过各阻隔板51时，气体所夹带的细微水份汽及少许的细砂便会受阻隔板51的阻隔而嵌积在阻隔板51上，使由排气口13所排出的气体便不会带有细砂及微尘。
另外，当收集装置40的浮筒位置低于预定的高度时即集水槽41内的水位较低时，浮筒43会开启入水管14的开关，而导入水源至集水槽41中，而在当浮筒高于预定的高度时即集水槽41内的水位较高时，便会连动关闭入水管14的开关，使入水管14不再导入水源，使集水槽41内的水源可维持于一定的量，以因应喷洒装置20的所需，亦能使细砂于集水槽41中所沉积的效果较佳。
接着，当需将集砂结构100内的细砂清出时，则可借由排水管15将集水槽41中的水份及细砂清出，及由开启机壳10的门扇(图中未示)而将附着装置30及阻隔装置50所嵌置的细砂清出。
所以，本实用新型所提供喷砂机的集砂结构，不仅其结构前所未见，且更有优于以往集砂机的新功效产生，实已具备新型专利的要件，为保障创作人的苦思心血，爰依法为本实用新型提出申请。
权利要求1.一种喷砂机的集砂结构，其特征在于，包含有一机壳，形成有一吸气口及一排气口；一鼓风装置，是与吸气口及排气口相连；一喷洒装置，是设于机壳内部，位在吸气口下方；一附着装置，是设于机壳内部，位在喷洒装置下方，具有若干附着球；一收集装置，是设于机壳内部，位在附着装置下方；一阻隔装置，是位在排气口的下方。
2.如权利要求1所述喷砂机的集砂结构，其特征在于，其中喷洒装置是由若干个喷水管所构成，且各喷水管上形成有多数预定位置的喷水口。
3.如权利要求1所述喷砂机的集砂结构，其特征在于，其中附着装置具有一网状的笼子及若干数量的附着球，笼子周壁形成有多数呈预定孔径的漏孔，各附着球是置位于笼子内，且附着球的外径是大于漏孔的孔径。
4.如权利要求3所述喷砂机的集砂结构，其特征在于，其中附着球上形成有若干数量的缝隙。
5.如权利要求1所述喷砂机的集砂结构，其特征在于，其中收集装置具有一集水槽、一隔水板组件及一浮筒，隔水板组件是由若干呈高低不一的隔板所构成，是各依预定间隔直立设置于集水槽中，浮筒是设于集水槽中。
6.如权利要求5所述喷砂机的集砂结构，其特征在于，其中机壳更连接有一入水管及一排水管，入水管及排水管是连通于集水槽，且入水管的开关是与浮筒连动。
7.如权利要求1所述喷砂机的集砂结构，其特征在于，其中阻隔装置是由多数斜向排列的阻隔板所构成，且各阻隔板是以一左一右形成开口的方式排列。
8.如权利要求1所述喷砂机的集砂结构，其特征在于，其中更包含有一抽水装置，是与集水槽和喷洒装置相连。
9.如权利要求8所述喷砂机的集砂结构，其特征在于，其中抽水装置为一抽水马达。
专利摘要一种喷砂机的集砂结构，是包含有一机壳，形成有一吸气口及一排气口；一鼓风装置，是可由吸气口产生一向内的吸力，及由排气口产生一向外的吸力；一喷洒装置，是设于机壳内部，位在吸气口下方，是能将外界所供给的水源以散状喷洒而出；一附着装置，是设于机壳内部，位在喷洒装置下方，具有若干附着球，用以将喷洒装置喷出的水源及所夹带的外物附着于其上；一收集装置，是设于机壳内部，位在附着装置下方，用以收集水源及使外物沉积；一阻隔装置，是位在排气口的下方，是能加以阻隔欲由排气口所吸出的外物。
文档编号B24B9/00GK2609711SQ0325752
公开日2004年4月7日 申请日期2003年5月9日 优先权日2003年5月9日
发明者李义隆 申请人:高侨自动化科技股份有限公司