具有改进加工效率的金属带连续退火方法与装置的制作方法

专利名称：具有改进加工效率的金属带连续退火方法与装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属带连续退火的方法与装置。本发明还涉及电子产品监视系统的磁力标记器以及制造该标记器的方法和装置。
背景技术：
典型地，熔体，如连续的通常厚度20-30μm的金属带经快速固化生产无定形的铁磁金属。由于其原子结构，它们在铸造状态时具有良好的软磁性。但是，至于任何磁材料，通过后续的高温热处理(退火)可以大大提高它们的磁性。这样可以精确地调节它们的性能，以满足大量应用的需要。退火处理的另一目的可能是使这种带具有所要求的几何形状。典型地，在足够高的温度下进行热处理时，该金属带的几何形状应是在这种热处理期间其被施加的几何形状。
在许多的应用中(例如在软磁芯中)，无定形铁磁金属广泛地用作电子产品监视系统(EAS)的标记器。这样一种标记器通常由具有清晰的、高稳定的软磁性的细长无定形带制成。这种无定形带为标记器提供了信号识别，以便通过这样一种监视系统的探询区将它与其他的物品区别开来。
除了清晰的磁特性外，许多传感器的应用(例如EAS的标记器)还要求带充分平，或者带不明显弯曲。这对于例如把传感器带装入腔中而又不使其弯曲时就是必要的。特别对于磁致弹性传感器，例如声磁EAS标记器，这样的弯曲可能会因磁致伸缩耦合作用而导致磁性能严重降低。
无定形带的一个问题就是它们显示出生产固有的纵向和/或横向曲率(参见Varret，G.Le Gal和M.Henry，《材料科学杂志(Journal ofMaterial Science)》Vol.24(1989)，第3399-3402页)。这种弯曲高度可以直到1000μm和1000μm以上(纵向曲率的定义见下面)，且源于在快速固化期间热致机械应力。该弯曲部分高度对铸造条件极敏感，而且在实际中还不能以可靠的方式加以控制。因此，退火处理还应该消除这种带的初始曲率，使其具有平的形状或小的预定曲率。
进行热处理的通用方法是金属带连续退火。即带从位于炉一侧的供带盘进料，连续运送通过炉中的高温区，然后在炉另一侧的卷带盘上卷带。在这样一种方法中，通过严格选择退火参数，例如炉中温度分布和取决于带通过炉的速度的退火时间，可使带具有特定的性能。在退火期间，还可以运用施加的拉伸应力、磁场或电流调整磁性。
加热带的一种途径是如US 5 684 459所述的将其缠绕在加热轮上。这样，通过使带对着其初始弯曲“向后”弯曲，在退火时间几秒内可以消除带的初始纵向曲率。但是，使带相反弯曲消除这种曲率对退火条件是极敏感的。根据带的初始曲率，曲率仅仅在精确的退火时间内消失。例如，如果带的退火时间太长，则会产生很强的与初始曲率相反的曲率。而且，曲率减小影响磁性。因此，必须接受一种曲率减小与磁性之间的折衷结果。
另一个通用的方法是使带笔直通过炉，例如像US 5 757 272、5 676767、5 786 762和6 011 475所描述的。在该方法中，带被引导通过退火夹具通道，这个夹具起到储热器的作用，并且支撑带，使带在退火过程中保持其平直度。由于这条带保持平直，若该带受到某一最小退火温度，并经过某一最少退火时间，则可消除任何的纵向曲率。选择性地，为了使带具有小的横向卷曲，这种卷曲可增强纵向弯曲硬度，从而降低纵向曲率，则退火夹具的横截面可具有弯曲剖面。那么，消除纵向曲率的方法很大程度上与精确的退火条件无关。因此，可以独立而不需折衷地优化磁特性所必需的退火参数。
但是，刚刚提到的方法的主要问题与退火速度有关。由于方法效率的原因，非常需要尽可能高的退火速度。但是在实践中，如果退火速度超过一定的限度(长2米的炉通常是10-20m/min)，所要求的性能(如磁特性或平坦度)会随着速度增加而迅速降低。很一般地，总是可以通过建造相应更长的炉来增加退火速度。而后一种解决办法明显增加退火装置的成本，因此又降低了加工效率。

发明内容
根据现有技术的连续退火状况，加工效率受到最大退火速度的限制，超过该最大退火速度，能实现的性能降低。本发明人已认识到，这个问题并不一定只是与短的退火时间相关，该时间与高的速度有关，而是一个对带传热的问题。众所周知，良好而迅速的传热要求金属带与具有良好的导热性的储热器直接接触。例如金属与金属直接接触便是这种情况。因此，例如带缠绕在加热金属辊上可达到对带极佳传热，并且允许高退火速度。但是，缺陷是这种带具有加热辊的曲率，或者必须接受这种曲率与磁特性之间的折衷。该带在直式炉中退火可解决这一缺陷，可是要明显降低退火速度。其原因是通过炉中气氛达到对带传热是一个相对缓慢的过程。因此，如果退火速度变得太快，材料就不能充分加热，能实现的性能(如磁特性或平坦度)随着退火速度增加而快速降低。通过引导该带通过退火夹具的狭窄通道可以改进传热，退火夹具起到储热器的作用。但是，开口宽度合理时，该带易于自由移动通过该通道，或多或少偶然地接触退火夹具壁，这样造成确定的热接触不良，于是造成限定的退火速度。
本发明的一个目的是提供具有改进加工效率的连续带材料退火的方法和装置。
本发明的另一个目的是提供一种铁磁金属带的退火方法与装置，以便以比现有技术通常方法可达到的更高退火速度获得特有的磁性，同时还不降低所述的性能。
本发明的另一个目的是提供一种方法和装置，这种方法和装置可降低铁磁金属带的初始曲率，例如生产固有的曲率，其条件是这种曲率降低对寅范围的精确退火条件(例如时间和温度)是相对不敏感的，并且不会降低带的其他物理性能。
以上目的可以通过以下方法实现让带在一条路径上纵向传送通过热处理夹具中的通道，其中沿着至少部分路径横向延伸的通道突起部分，造成带蜿蜒而行，并使其与热处理夹具多次接触，从而改进与热处理夹具的热接触。让带在一条路径上纵向传送通过热处理夹具中的通道，其中该路径沿着通道的弯曲部分蜿蜒向前，造成带与热处理夹具接触，从而改进与热处理夹具的热接触，这样也可以实现上述的目的。
通道壁的起伏可提供突起和弯曲部分，它可以是沿着其部分长度向上和向下弯曲。沿着通道的弯曲部分该带被迫使与通道壁紧密接触，与现有技术的直通道相比，这能显著改善向带传热。因此，材料加热比炉温快得多，这样允许人们提高退火速度和/或建造更短的退火炉。
优选地，通道的弯曲部分位于退火夹具的起点，即带进入炉中的地方。一旦足够的热量传到带中，可以再提供一条直通道。这个通道然后起到储热器的作用，它使带保持在退火温度。
退火温度显示一定的分布，即温度沿着炉的长度而变化可能是必要的。因此，退火通道在炉温变化的地方显示出弯曲部分可能是有利的。
该带离开炉时它还是热的，这尤其对于高速退火速度来说是一个问题。因此，在本发明的另一个方面，退火夹具因此延伸到炉外，并包括一个冷却部分，这个部分又显示出弯曲部分。这样能保证快速冷却带，这对可实现的性能也是很关键的。
引导这种热带越过弯曲部分时，这个弯曲至少部分退火成带。因此，如果退火夹具在其整个长度都是弯曲的，退火的带应显示相应的曲率。为了使退火的带保持平坦，因此，优选的是退火夹具大体上是直的，“向上的弯曲部分”后接一个“向下的弯曲部分”，或者相之亦然。类似地，当该通道单一向上或向下弯曲，后接一个其长度至少与弯曲部分相同的非弯曲部分时，带也可保持平直。
附图的简要说明

图1是退火装置20的示意图。
图2说明了带被传送通过炉时的退火夹具细节。图2a是横截面图，图2b是侧视图，图2c、2d是退火夹具的纵向部分。根据本发明原理的退火夹具是一种至少一个具有如图2c所绘弯曲通道，后接如图2d所绘直通道的片段的组合。
图3说明一个可选择的退火夹具横截面，这种夹具可使退火的带具有横向曲率。
图4说明一片带的卷曲C的定义。该曲率可以是带的横向和/或纵向曲率。该卷曲定义为带10与其上放着一条具有一定长度和宽度的条的平面40之间的最大高度C。在本说明书中，卷曲是长38毫米、宽6毫米的带10与平面40之间的最大高度C。
图5表明在350℃退火的长38毫米、宽6毫米带的卷曲作为退火速度的函数。C1和C2表示现有技术的对比实施例；I1至I4表示根据本发明教导退火的样品。
图6表明对以40m/min退火速度场致退火的宽6毫米带的测量的BH-环。C1(非线性环)表示现有技术的对比实施例，I2(线性环)是根据本发明教导退火的实施例。该图还提供了各向异性磁场Hk的定义，它是磁化达到饱和时的磁场强度。
图7表明在350℃退火宽6毫米带的BH-环的非线性作为退火速度的函数。C1和C2表示现有技术的对比实施例；I1至I4表示根据本发明教导退火的样品。
图8表明在350℃退火的长38毫米、宽6毫米带的共振信号A1作为退火速度的函数。C1和C2表示现有技术的对比实施例；I1至I4表示根据本发明教导退火的样品。
图9是声磁标记器略图，它由无定形带10的拉长条和套50构成。
实施本发明的方式图1表明退火装置20的示意图。该退火装置包括炉21和在炉相对侧的供带盘和卷带盘22、23。连续铁磁带10从供带盘22退卷，传送通过炉21，然后卷绕在卷盘23上。当带传送通过炉时，其路径由基本直的退火夹具30支撑。这条带被啮合在一对辊24之间，其拉着带10通过炉。辊26支撑着带，使带尽可能直地进入炉中。
数字25表示摇臂和辊，它们可任选地加到带的路径中，以便控制和改变沿着带的拉伸应力，例如像PCT申请00/09768所述的。炉21可以包括当该带传送通过炉时对带施加磁场的设备。可垂直于带轴施加磁场，例如像US 5 676 767或6 011 475所描述的，或可以沿着带轴施加磁场，例如像US 5 757 272或5 786 762所描述的，或在一个方向施加磁场，该方向在横向和沿着带有磁场分量。此外，可以使用辊26和24通过带提供电流，例如像US 5 757 272所描述的。采用上述任何一种变更都取决于所要求的磁特性，例如像上述申请详细描述的磁特性。
在图2中详细说明了退火夹具30。如图2a(横截面)和2b(侧视图)所表明的，它由上部32和下部33和通道31构成，带10在通道31中运送通过炉。退火通道31的宽W通常只略宽于带的宽度，高度Z应该至少是带厚度的几倍，但优选地是至少约1/10毫米，甚至非常薄的带也如此。后者与实际原因有关，如加工夹具、往夹具中传送带的容易程度和清洁夹具。典型地，对于20-30μm厚的带，像无定形的金属带，通道中的间隙Z优选地大于约0.2毫米。
图2c和2d提供了退火夹具的纵向部分。在现有技术的退火夹具中，如图2d所示，传送带10通过的通道31沿着夹具的整个长度L基本上都是直的。与此相反，如图2c所图示的，本发明的夹具沿着其长度方向以向上或向下弯曲的形式显示出一定突起部分。特别地，在夹具的“起始”位置，即更确切地在部分34(参见图2b)，有这样一个长L1的弯曲部分是很重要的，从那里带开始进入升温区。
所述弯曲部分的目的是在带10与退火夹具的上部或下部32、33热壁之间提供紧密接触，而达到对冷带良好而快速的传热。与此相反，如图2d所示的直通道仅能使带10与热壁有偶然的接触，向带传热主要是通过热炉中的气氛进行的，这样获得的加热速度相对低些。但是，一旦带加热到足以达到希望的温度，与炉中气氛接触就足以能使带保持其温度。因此，一旦带达到了目标温度，通道31又可以是具有如图2d所示直线形式。
例如像图2b部分35所表明的，作为一种变更，还可使用弯曲的通道，使带从炉中出来时能迅速冷却。类似地，如果带退火要求随着炉路径改变的非常确定的温度分布，可在带温度沿着退火路径应该迅速改变的任何位置加上弯曲部分。
在所述的弯曲退火通道中带与退火夹具壁的紧密接触可在带与壁之间带来一定的机械摩擦。因此，有利的是使向上和向下弯曲部分平滑一些，并且只是在真正需要的地方才有这些弯曲部分。在退火夹具起始部分34肯定是这种情况，在这里冷带必须加热达到炉温。应该理解，每个弯曲部分都起到进入通道的突起部分作用，并且如所指出的，使通道弯曲以适应其突起部分。当带通过这样一个突起或弯曲部分时，它首先在某点上弯曲，然后以相反方向弯曲。这样的弯曲就消除了带的初始曲率。
图2c所示的实施例显示出向上和相反向下的弯曲。这第二个相反弯曲的目的是减少给该带带来纵向弯曲被退火的风险。如果弯曲(向上或向下)后接着一个至少与弯曲部分相同长度的直退火通道部分，也能达到同样的目的。此外，为了使在带中引起的任何可能曲率保持在最低的水平，曲率半径R应该优选地大于约1米。明显变更图2所示的排列可能是使弯曲部分进一步向上和/向下弯曲，因此进一步改进往该带传热。
图2c给出了弯曲通道的详细视图。每个弯曲可用夹具下部33的长度X和高度Y，和上部32的高度Y+Z表征，如果弯曲向下则反之亦然。例如，弯曲部分分别构成了半径R和Y+Z圆的片段。按照加工夹具的容易程度，后者是优选的。但是，弯曲部分也可取不同的形状，例如按正弦波确定的形状。例如，为了易于机械加工和把多个夹具部件安装在一起，弯曲部分的间隔距离为A。
为了说明放大了图2c所示的弯曲部分。实际上该弯曲部分是非常平滑的。采用这样一种平滑弯曲部分的原因包括(1)避免带之间过分摩擦；(2)使带中引起的任何可能曲率保持在最低的水平；和/或，(3)便于带装入退火夹具中。
因此，应该选择弯曲部分高度Y和弯曲部分长度X的比远远小于1，优选地Y/X＜0.05。典型的尺寸是弯曲长(X)100-500毫米，弯曲高(Y)约1-10毫米。因此，曲率半径R优选地是约1毫米以上，可以直到几米。为了提供在带10与退火通道31内退火夹具32、33壁之间要求的接触，理想地，选择弯曲部分高Y大于退火通道的高Z。优选地，Y/Z大于约2，这表示沿着弯曲部分长度X的约至少30％，带与夹具紧密接触。
退火夹具的代表性材料是用钢制成的。对于铁磁带，“无磁性”的不锈钢是优选的，如果在退火过程中施加磁场尤其如此。但是，可以使用具有合理导热性的可选择材料，例如某些陶瓷。如果在退火过程中电流流过带时，则后者是必需的，例如像US 5 757 272所描述的。
实施例在一个2.5米长加热到350℃的炉中进行退火试验。如US 6 011 475充分详细说明的那样，该炉环绕着磁铁，这些磁铁产生了与轴和与加热带平面垂直的约2500Oe的磁场。此外，在退火期间施加拉伸应力。为了达到约6Oe的磁感应各向异性Hk预定值，该值决定了材料的基本磁特性，如PCT申请WO 00/09768所描述的，在反馈过程中调节该拉伸应力。研究的材料是宽6毫米，厚20-30μm的无定形铁磁合金带，其组成是Fe24Co12Ni46.5Si1.5B16。退火的材料用作电子产品防窃系统的标记器。
退火夹具总长L＝3000毫米，宽22毫米，高18毫米。如果没有另外再指出，退火通道31(参照图2a)有个宽W6.2毫米，高Z0.5毫米的矩形横截面。
已研究如表1列出的各种构型的退火夹具配置1.对比夹具C1在一组根据现有技术的对比试验中，如图2d所表示的，退火通道31沿着于图2d中所示的夹具全部都是直的。
2.对比夹具C2在另一组根据现有技术的对比试验中，如图2d所表示的，退火通道31沿着夹具全部也都是直的。但是，这次它显示出如图3所示的弯曲横截面，以使带具有横向卷曲(参见US 5 676 767和6 011 475)。在这种情况下，通道高Z在通道边是0.4毫米，在通道中间是0.8毫米。根据图2d，这个横向弯曲的退火通道长约600毫米，然后接着是2400毫米长的通道。
3.本发明夹具I1-I4对于本发明的退火试验，改变退火夹具，以显示沿着长度L1的方向在其起始部分(即带进入加热区的位置)有如图2c所绘的弯曲部分。接着该弯曲部分的是沿着长L2＝L-L1(参见图2b)的直通道。这些弯曲段的排列例如像在表I中I1-I4所指出的。各个弯曲段开始有长50毫米(＝A/2)的直段，后接长200毫米(＝X)的环段，再接50毫米直段。这样的弯曲段总长度因此是300毫米。曲率半径R是1500毫米，环段高Y是3.34毫米。
采用15-44m/min的退火速度测试了上述配置C1、C2和I1-I4中的每种配置。44m/min的上限源于本退火装置的发动机不允许更高的速度。因此，44m/min最大速度不代表本发明的极限。在退火夹具内，这些速度相应的时间是12秒(15m/min)和4.1秒(44m/min)。在退火夹具内，其它速度相应的时间如下-20m/min(9秒)；30m/min(6秒)；40m/min(4.5秒)；表1所研究退火夹具配置的退火通道横截面和纵向剖面。C1和C2是对比实施例。I1-I4是本发明配置。至于横截面“矩形的”表示图2a的横截面，“弯曲的”表示根据图3的横截面。至于纵向剖面，U表示根据图2c左半边有向上弯曲部分的段，D表示根据图2c右半边有向下弯曲部分的段，“直的”是根据图2d的直通道。

表II根据表I的夹具配置C1和C2(＝对比实施例)和I1-I4中，以40m/min退火速度在350℃退火后，该铸造材料的卷曲、BH-环的非线性和共振振幅A1。

在退火后检测的性能是带卷曲(参见图4和5)，BH-环的非线性(参见图6和7)和共振振幅(参见图8)。一些结果还汇集在表II中。
一般而言，最低退火速度15m/min时，这些检测的退火配置基本上得到相同的结果。但是，对比实施例C1和C2的性能随着退火速度的降低，在较高纵向卷曲、较高非线性和较低共振振幅方面会大大降低，而本发明实施例I1-I4即使有也仅显示出较少降低。唯一的例外是对比配置C2的卷曲，其中故意使材料有微小横向卷曲。现在，在下面更详细地讨论这些结果。
如这里所确定的卷曲C是带10与金属平表面40之间的最大高度C，在这个金属表面40上放了一条长38毫米、宽6毫米的带(参见图4)。用电容测微器测定该卷曲，该电容测微器能分辨卷曲的精确度达20μm。典型地，铸造材料卷曲是约200-1200μm。如果在基本直路径上退火，成功退火处理的特征就是低卷曲。
卷曲的结果列在图5中。随着退火速度的增加，对比夹具C1产生的卷曲非常明显的增加。主要弯曲是纵向的。其原因在于由于热接触相对较差，在更高的退火速度下不能充分地消除带的初始卷曲。高退火速度时，其卷曲甚至会超过其初始测量值320μm，可设想这个测量值能反映铸造卷曲相对广泛散开。对于对比退火夹具C2，退火速度为约150-200μm时，该卷曲显示出较小的变化。这主要反映了如上所描述的故意引发的横向卷曲。这种横向卷曲增强了带的弯曲硬度，该弯曲硬度抑制纵向卷曲。用本发明退火夹具11-14退火的材料显示出最低的卷曲，因此是基本上平的，与退火速度无关。低的卷曲值是卷曲测量的测量精度级的。因此，实际曲率可能更低。于是，夹具I1-I4在一定带速度下达到低退火带曲率方面比对比夹具C1和C2有更明显的好处。
在另一系列试验中，选择了铸造卷曲宽达1200μm的材料。当用夹具I1-I4退火时，该材料还显示出与图5所示同样低的卷曲。
至于BH-环的线性拟合，退火后BH-环的非线性NL定义为BH-环的均方根偏差(用长10厘米带测定的)。更确切地是NL(in%)=100Bmax1NΣi=1N(Bmeas(Hi)-BFit(Hi))2,]]>式中，Bmeas(Hi)是测量值，BFit(Hi)是在磁场强度Hi时拟合感应，其中B/Bmax＜0.75。一般地，设想在垂直于带轴的磁场中使铁磁无定形带退火能得到BH-环，它作为磁场的函数基本上是线性的，直到施加的磁场超过各向异性磁场Hk时，它是铁磁性饱和的。如果退火完全成功，则低线性度(即典型地低于约1％)是特征性的特点。图6给出了线性和低线性环的实施例。为了避免谐波系统中的错误警报，线性BH-环例如对于声磁标记器是非常重要的(参见US 5 469 140和6 011475)。
图7显示了BH-环的非线性结果。在显著非线性的BH-环方面，对比夹具C1随着退火速度的增加而造成磁性大大降低。这种非线性的原因有两层。第一，高速退火速度时没有充分消除生产固有的机械应力。第二，纵向弯曲带直放到BH-环跟踪器中时，产生了额外的机械应力。后者还反映了减低机制，一短段弯曲条放到H不够高的套中发生变形时，这时就发生这种现象(参见图9)。所述的机械应力通过磁致伸缩相互作用产生易磁化轴分布，这样造成所观察的非线性。对比夹具C2的减低机制不那么明显。可用因带横向弯曲时至少部分接触退火夹具而能更好热接触来解释这一现象。另外，横向产生的曲率使带在其纵轴上保持笔直，以致在BH-环测量期间或在把带放入标记器中时不会产生任何额外的弯曲。然而，对于根据本发明退火的带(实施例I1-I4)，在高退火速度的非线性还是大大降低了。特别地，即使在高的退火速度，配置12-14也可得到极线性的环，其非线性大大低于约1％。
长38毫米条的磁致弹性共振振幅A1，是在用磁交流场的单音脉冲(tone burst)(最大振幅17.8mOe-频率约58千赫-1.6毫秒脉冲，脉冲频率50赫兹)激励磁共振后，在约1毫秒有100周的读出线圈中的感应电压。共振振幅A1是铁磁的磁致伸缩合金的磁致弹性反应的特定特性。高振幅是成功退火处理的非常敏感的探测器。在本实施例中，在直流偏磁场6.5Oe测量了共振振幅，它大约相当于A1作为偏磁场函数显示其最大值的偏磁场。
图8显示共振信号的结果，它非常好地解决了各种夹具配置之间的差异。现有技术的两个对比夹具都显示出随着退火速度的增加振幅严重降低的问题。作为对比，甚至在最高的研究退火速度，在本发明夹具配置I1-I4中退火材料的振幅还保持在“慢速”振幅的80％以上。
在一系列另外的试验中，退火通道的高度Z从0.5mm增加到0.8mm。尽管开口相对较宽，依然没有发现本发明退火材料有任何降低。
在一个优选的具体实施方案中，所述的退火方法用于提供电子产品防窃系统用的声磁标记器的共振器，例如像US 5 469 140或5 841 348所描述的。在这样一种标记器中，如图9图示所表示的，共振器条10嵌入套50中。重要的是共振器可以在共振腔内自由振动，以获得性能良好的防窃系统。共振器与其套的任何机械干扰都会造成其性能急剧降低。因此，必需是共振腔内的余隙H应该保持大于共振器卷曲C，以致共振器可以无阻碍地共振。市场上典型的标记器使用根据对比方法C2退火的共振器材料，它有约200μm的略微横向卷曲C。共振腔的总高度H通常是约600μm。另一方面，较薄的高度H较低的标记器更适合固定在商品上。因此，为了提供这样一种较薄的标记器，共振器应该制造得尽可能平，从而能避免降低任何性能。使用根据本发明原理退火的平共振器，可以有利地实现这一目的。
至此所述的本发明具体实施方式
可以在高退火速度下提供具有良好磁特性的平带。但是，该方法在比现有技术方法能达到的更高退火速度下，还能提供具有横向曲率和良好磁特性的带。因此，退火夹具可以由纵向弯曲部分和其后接着的直部分组成，该纵向弯曲部分起到根据本发明原理增加退火速度的作用，该直部分有横向的弯曲横截面，以便使该带有小的横向卷曲。
可引入在前述实践中的各种其他变化，但没有偏离本发明的范围。因此，本发明的特别优选具体实施方式
意欲是说明而非限制性的。以下权利要求书规定了本发明的真正精神和范围。
权利要求
1.一种退火薄金属带的方法，该方法通过让该带在一条路径上纵向通过在热处理夹具中的通道进行，其中沿着至少部分沿路径横向延伸的通道突起部分，造成带蜿蜒而行，并使其与热处理夹具多次接触，从而改进与热处理夹具的热接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其中该突起部分所处的位置接近在该热处理夹具中加热区域的起点。
3.根据权利要求1所述的方法，其中该热处理夹具有不同的温度区域，而突起部分所处的位置接近在该热处理夹具中这种区域的起点。
4.根据权利要求1所述的方法，其中该热处理夹具有一个冷却部分，而突起部分处在冷却部分中的一个位置，从而改进带的冷却。
5.根据权利要求1所述的方法，其中该通道是基本直的通道。
6.根据权利要求1所述的方法，其中该突起部分作为通道壁的起伏形成。
7.根据权利要求6所述的方法，其中该起伏作为通道的弯曲部分形成。
8.根据权利要求7所述的方法，其中该弯曲部分的曲率半径是至少1000mm。
9.根据权利要求1所述的方法，其中该带的特定部分在9秒或少于9秒内通过热处理夹具。
10.根据权利要求9所述的方法，其中该带的特定部分在6秒或少于6秒内通过热处理夹具。
11.根据权利要求9所述的方法，其中该带的特定部分在4.5秒或少于4.5秒内通过热处理夹具。
12.根据权利要求1所述的方法，其中该带以20m/min或20m/min以上的速度传送通过热处理夹具。
13.根据权利要求12所述的方法，其中该带以30m/min或30m/min以上的速度传送通过热处理夹具。
14.根据权利要求13所述的方法，其中该带以40m/min或40m/min以上的速度传送通过热处理夹具。
15.根据权利要求1所述的方法，其中该退火包括暴露于200-500℃的温度。
16.根据权利要求15所述的方法，其中退火包括暴露于300-400℃的温度。
17.根据权利要求1所述的方法，其中该通道具有一定高度，而突起部分的高度高于该通道的高度，该通道被弯曲以适应其突起部分。
18.根据权利要求1所述的方法，其中该带是铁磁的无定形合金带。
19.根据权利要求1所述的方法，该方法用于生产电子产品监视系统的磁致弹性标记器。
20.根据权利要求1所述的方法，其中该路径一侧的突起部分造成带沿第一方向蜿蜒而行，而该路径另一侧的突起部分造成带沿第二方向蜿蜒而行。
21.根据权利要求20所述的方法，其中第一和第二方向是相反的方向。
22.一种退火薄金属带的方法，该方法通过让带在一条路径上纵向通过热处理夹具中的通道进行，其中该路径沿着通道的弯曲部分弯曲，因此促使该带与热处理夹具接触，从而改进与热处理夹具的热接触。
23.根据权利要求22所述的方法，其中该路径沿一个方向弯曲，接着沿一个相反的方向弯曲。
24.根据权利要求22所述的方法，其中该弯曲部分后接一个直通道。
25.根据权利要求24所述的方法，其中该弯曲部分后接一个至少同样长度的直通道。
26.根据权利要求22所述的方法，其中该弯曲部分的曲率具有高度Y，该高度高于退火通道的高度Z。
27.根据权利要求22所述的方法，其中该弯曲部分的曲率具有高度Y和长度X，高度与长度Y/X比远小于1。
28.根据权利要求22所述的方法，其中该通道的开口高度是至少0.2mm(优选至少0.5mm)。
29.根据权利要求22所述的方法，该方法用于生产电子产品监视系统的磁致弹性标记器。
30.一种用于使薄金属带退火的装置的热处理夹具，它包括a)确定纵向接受带的路径的通道，b)突起部分，其沿该路径如此横向延伸以致该路径沿着其至少部分长度弯曲。
31.根据权利要求30所述的热处理夹具，其中该通道具有一定高度，而突起部分的高度高于通道的高度，该通道被弯曲以适应其突起部分。
32.根据权利要求30所述的热处理夹具，其中所述突起部分由通道壁的起伏限定。
33.一种用于使薄金属带退火的装置的热处理夹具，它包括确定纵向接受带的路径的通道，该通道包括至少一个弯曲部分，从而使该路径沿着其至少部分长度弯曲。
34.根据权利要求33所述的热处理夹具，其中该弯曲部分的曲率半径是至少1000mm。
35.根据权利要求30所述的热处理夹具，其中该热处理夹具在通道中在一个以上被直部分隔离的地方有突起部分，从而确定了热处理夹具的隔离部分。
36.使薄金属带退火的装置，该装置包括如权利要求30所述的热处理夹具，支持带的供带盘，和卷绕退火带的卷带盘。
37.根据权利要求36所述的装置，该装置包括将带以超过20m/min的速度从供带盘，通过热处理夹具，再卷绕到卷带盘的设备。
38.使薄金属带退火的装置，该装置包括如权利要求33所述的热处理夹具，支持带的供带盘，和卷绕退火带的卷带盘。
39.根据权利要求38所述的装置，该装置包括将带以超过20m/min的速度从供带盘，通过热处理夹具，再卷绕到卷带盘的设备。
全文摘要
为了引发特定的磁特性和为了消除薄金属铁磁合金带生产固有的纵向弯曲部分，让该带连续传送通过炉而使该带退火。进行热处理时，该带在基本直的退火夹具中通过通道进行导向。该通道的特征在于沿着其长度部分轻微弯曲，在带进入退火炉的地方尤其如此。弯曲的通道提供了在带与储热器之间的改进热接触。因此，可以在特别高的退火速度实施该方法，而不降低所希望的特性。
文档编号C21D1/04GK1659289SQ03813731
公开日2005年8月24日 申请日期2003年5月15日 优先权日2002年6月11日
发明者G·赫泽尔, T·哈特曼恩, M·－R·连 申请人:真空融化股份有限公司, 传感电子公司