本实用新型涉及特种线材技术领域，具体为一种新型的退火炉。
背景技术：
特种线材在制备前，需要先对金属原料进行退火处理，以降低金属的硬度，为了降低硬度，改善深加工性能。但是金属在退火过程中与空气会发生氧化，现有技术中的退火炉大多采用隔绝空气的方法，但是由于设备的密闭性要求较高，设备的成本较高，所以企业一般依靠人来控制，这样就影响了金属退火的质量，不利于后续特种线材的制备，还加重企业的负担。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于以提供一种新型的退火炉，解决线材退火效率低和密封性不高的问题。
本实用新型提供一种新型的退火炉，包括炉体，加热装置和制冷装置；所述炉体包括炉壳，加热箱和降温箱；所述炉体底部是加热装置和制冷装置；所述炉体左侧是加热仪表，右侧是降温仪表和出料口；所述炉体内侧底部是炉辊。
进一步，所述加热箱和降温箱中间有隔离板。
进一步，所述隔离板可以打开，方便料箱从加热箱进入降温箱。
进一步，所述炉壳内是加热箱和降温箱。
进一步，所述加热箱内有料箱，料箱的上部为进料口，料箱右下方为出料口槽。
本实用新型的有益效果是：提高了设备的密闭性，减少了与空气的接触，提高了退火的质量，减少对人力的使用，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1、加热仪表，2、加热装置，3、进料口，4、降温仪表，5、炉辊，6、制冷装置，7、出料口槽，8、出料口，9、隔离板，10、料箱。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种新型的退火炉，包括炉体，加热装置2和制冷装置6；所述炉体包括炉壳，加热箱和降温箱；所述炉体底部是加热装置2和制冷装置6；所述炉体左侧是加热仪表1，右侧是降温仪表4和出料口8；所述炉体内侧底部是炉辊5。
进一步，所述加热箱和降温箱中间有隔离板9。
进一步，所述隔离板9可以打开，方便料箱10从加热箱进入降温箱。
进一步，所述炉壳内是加热箱和降温箱。
进一步，所述加热箱内有料箱10，料箱10的上部为进料口3，料箱右下方为出料口槽7。
本检测装置的具体检测过程：打开进料口3，将金属原料加入到加热箱的料箱10中，启动加热装置2对金属原料加热，当加热仪表1达到相应的温度时打开隔离板9，通过炉辊5的转动将料箱10运到降温箱里，关闭隔离板9，启动底部的制冷装置6，对高温的料箱10进行降温，通过查看降温仪表4确定是否达到降温的要求，最后通过出料口槽7，出料口8将金属原料取出。