专利名称:棒式支柱绝缘子瓷件切割倒角机的制作方法
瓷件的切割和倒角，属于电机工程技术领域：
的电瓷制造工艺中磨削加工技术。在110KV～500KV及其以上电压等级的大棒形瓷件加工中，切割和倒角成为必不可少的重要工序，因为高压和超高压电网中所用的绝缘子，其长径比往往超过制造工艺所允许的理论范围(4——4.5)，所以生产这种瓷件，为避免坯件在干燥和焙烧过程中弯曲变形，制造工艺上一般采用吊烧方法。烧成后，将吊烧头切割掉；为提高产品的抗弯曲破坏强度和胶装强度，被切割瓷件的端面还要切成45°倒角。
对于电瓷件切割和倒角的加工，最初阶段，用电阻丝加热瓷件，待急冷后，敲掉吊烧头，将端面磨平后再进行倒角加工。这种方法显然是落后的。第二阶段，采用切割机切断吊烧头，然后在另外一台设备上完成倒角任务。这种方法费时、费力，还由于两道工序分别在两台设备上进行，搬上搬下，往返运送，容易碰损瓷件，并且增加定位误差。目前较先进的办法是在同一台设备上，分两个工步加工先用金刚石锯片切掉瓷件的吊烧头；再用金刚石砂轮完成对45°倒角的加工。
本发明的核心是将切割瓷件的金刚石园锯片〔3〕和金刚石倒角砂轮〔4〕，同心组装在同一个动力头上，构成组合刀具〔2〕，(附图2为组合刀具侧视图)可由一道工序同时完成对瓷件的切割和倒角两项任务。显然，可以大大提高工作效率和成品率。
棒式支柱绝缘子瓷件切割倒角机，包括主机、辅机及其控制部分。辅机可以是一台平衡吊车，用于瓷件的上下和装卸。主机由切割倒角部分、瓷件旋转部分、冷却系统和辅助装置组成。附图1绘出了主机的主要部分〔1〕——为丝杠，〔2〕——为切割倒角组合刀具，〔3〕——为金刚石园锯片，〔4〕——为金刚石倒角砂轮，〔5〕——为组合刀具的减速器，〔6〕——为托轮的减速器，〔7〕——为托轮，〔8〕——为待加工瓷件，〔9〕——为有轨小车，〔10〕——为园柱蜗杆减速器。
组合刀具由丝杠和传动系统驱使作左右移动。组合刀具高速旋转，而且转速可按需要进行控制。待加工瓷件由旋转工作台上的四个托轮支承，其中一个托轮为主动轮，由独立的传动系统来驱动，待加工瓷件在托轮带动下可作慢速旋转。辅助装置可以是有轨小车，其任务是放置待加工瓷件，缩短操作时间。
工作时，传动系统使瓷件与切割倒角组合刀具作相对运动。开机前，按产品的长度和直径大小调整托轮中心距和轴向距离，以使锯片在瓷件需要切割部位可以切入必要的深度，同时保证倒角砂轮恰好给待加工瓷件倒角加工完毕。
为防止瓷件被切割倒角时轴向移动，可用限位装置进行控制。瓷件一端加工完毕，组合刀具通过行程开关控制，返回原位，然后再加工另一端。
控制部分保证水泵和瓷件的旋转电动机运转，锯片砂轮电动机的起动和运转，同时控制组合刀具的进刀速度和锯片外缘的线速度。另外控制冷却系统能够及时配合加工。
本发明除用组合刀具，产生了提高工作效率的积极效果外，还配有一套驱使待加工瓷件转动的旋转装置，提高了切割质量，保证了瓷件切割后两端的平行度。切割后的瓷件端面平整、光滑，粗糙度可达3.2微米(以下)；切割和倒角加工一次完成后，其总长公差在±1毫米，倒角高度完全满足设计要求；而且切割倒角采用湿法加工，减少了粉尘的污染。
本发明适用加工瓷件直径为φ120～φ180毫米和加工瓷件长度为1000～1600毫米。随着瓷件直径及长度变化，并超出上述范围的，只要简单改变锯片、砂轮直径和调节托轮间距，即可完成吊烧头的切割和端面倒角任务。
权利要求
1.棒式支柱绝缘子瓷件切割倒角机，包括主机、辅机及控制部分。其特征是主机装有切割和倒角组合刀具，该组合刀具由金刚石园锯片和金刚石倒角砂轮同心组装在同一个动力头上。
2.如权利要求
1所述的切割倒角机，其特征是组合刀具被驱动旋转，转速可以调节。
专利摘要
棒式支柱绝缘子瓷件切割倒角机，采用了组合刀具，可由一道工序同时完成对瓷件的切割和倒角两项任务。切割后的瓷件，端面平整、光滑，粗糙度可达3.2微米以下；总长公差为±1毫米，倒角高度完全满足设计要求；湿法加工，减少了粉尘的污染。本实用新型适用加工直径为Φ120—Φ180毫米，长度为1000—1600毫米的棒式瓷件。简单改变锯片、砂轮直径和调节托轮间距，加工瓷件的直径和长度，可超出上述范围。
文档编号B24B9/06GK87208494SQ87208494
公开日1988年6月1日 申请日期1987年5月25日
发明者刘宪永, 邵行易, 杜跃源, 牛德正, 南征 申请人:西安高压电瓷厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan