用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置的制造方法

专利名称:用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置，包括炉前导向机构、炉后导向机构以及炉下导向机构，炉前导向机构位于炉体靠近网带穿入的一侧且固定设置，炉前导向机构具有两个分别位于网带的宽度方向两侧的炉前导向单元，各个炉前导向单元均具有至少一个与网带形成滚动接触的炉前导轮机构；炉后导向机构位于炉体靠近网带穿出的一侧且固定设置，炉后导向机构与炉前导向机钩的结构相同；炉下导向机构位于炉体支架的下侧且固定设置，炉下导向机构具有间隔设置的两组，每组炉下导向机构均具有两个炉下导向单元，各个炉下导向单元均具有两个与网带形成滚动接触的炉下导轮机构。这种导向装置，减少对网带的磨损。
【专利说明】
用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种冶金、机械行业生产无缝钢管的的热处理生产设备，具体来说，涉及一种用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置。
【背景技术】
[0002] 无缝钢管是常见的冶金制品，热处理退火是无缝钢管生产加工中的必备工序之一，目前通过气体保护的方式，对无缝钢管进行光亮退火，已经成为广泛采用的无缝钢管热处理加工工艺，连续式氢气保护退火炉就是目前无缝钢管光亮退火的常用设备。
[0003] 连续式氢气保护退火炉主要有氢气净化系统与热处理退火系统相对独立的两个单元组成，其中热处理退火系统主要有输送机构、燃烧机构、保温机构、冷却机构、炉体机构、控制机构等组成，输送机构由金属网带、网带导向装置、网带传动装置、网带预紧装置、 床身支架(平台)等部件组成，通过电动机的动作，带动金属网带在导向装置的束缚下，按照设定的速度，围绕床身支架(平台)做匀速旋转运动(需穿越燃烧室)，实现带动无缝钢管在加热炉体中实现光亮退火热处理的功能。
[00〇4]金属网带材质为奥氏体不锈钢，网带总长度为80米，炉体支架(平台)总长38米，金属网带在输送过程中，会因受热变形(穿越燃烧室)、负重(承载无缝钢管)、传动装置磨损 (传动中心线偏移)等原因导致偏离传送区间，因此在床身支架(平台)上设置有导向装置， 目的就是对输送过程中的金属网带进行定向纠偏，确保金属网带的输送准确性和稳定性。 目前采用的导向装置分成三组，即:炉前导向板、炉后导向板、炉下导向板，其中炉前导向板有2件、炉后导向板有2件、炉下导向板有4件，均为材质是尼龙的矩形体，通过螺栓固定在床身支架上(其中炉下导向板固定在床身支架下侧的平板上)。结构简单、安装便捷、成本较低，能对输送中金属网带起到导向定位作用，但是也存在一定的不足，即:
[0005] 1)导向运动是滑动摩擦，就是导向板与金属网带的接触是滑动摩擦，当金属网带偏离后，受到一侧的导向板的阻碍束缚，就会沿着导向板的水平方向产生摩擦，增加的输送的阻力，导致传动轴左右受力不均衡，这也是造成网带传动装置磨损、劣化的要因之一。
[0006] 2)易产生停机故障，由于金属网带在导向板侧面连续摩擦，长期使用就会导致导向板与金属网带接触部位的磨损，形成内凹槽，一旦凹槽产生就会影响金属网带的正常输送，由于金属网带两侧设置有安装管坯压板的矩形耳框，由于受热变形和管坯作用力等因素，耳框高度有差异，因此高度不一的耳框与产生凹槽的导向板接触，很容易产生耳框与凹槽的嵌顿现象，致使金属网带滞涨在凹槽内，造成设备停机故障。
[0007] 3)导向板磨损物料消耗大，由于导向板内凹槽出现的后果处置较为麻烦，尤其是开炉后能耗较高，一旦故障停机停炉损失较大、处置困难，故在开炉前需将存在磨损隐患趋势的导向板全部更换，物料消耗较大。
[0008] 因此，对现有金属网带传动输送过程中的导向装置进行相应的技术改进，既能符合金属网带定位导向功能需求，又能避免因滑动摩擦产生内凹缺陷所引发的后续问题，在降低设备故障的基础上，减少物料消耗，降低输送阻力，提升设备运行质量。 【实用新型内容】
[0009] 本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术所存在的不足，提供一种用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置，其能够减少对网带的运行阻力，减少对网带的磨损。
[0010] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案在于:一种用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置，所述氢气保护退火炉包括炉体支架以及位于所述炉体支架上的炉体，所述网带穿过所述炉体并能够在驱动装置的驱动下转动，所述导向装置包括炉前导向机构、炉后导向机构以及炉下导向机构，所述炉前导向机构位于所述炉体靠近所述网带穿入的一侧且固定设置，所述炉前导向机构具有两个分别位于所述网带的宽度方向两侧的炉前导向单元，各个所述炉前导向单元均具有至少一个与所述网带形成滚动接触的炉前导轮机构;所述炉后导向机构位于所述炉体靠近所述网带穿出的一侧且固定设置，所述炉后导向机构与所述炉前导向机钩的结构相同；所述炉下导向机构位于所述炉体支架的下侧且固定设置，所述炉下导向机构具有间隔设置的两组，每组所述炉下导向机构均具有两个分别位于所述网带的宽度方向两侧的炉下导向单元，各个所述炉下导向单元均具有两个与所述网带形成滚动接触的炉下导轮机构。
[〇〇11]作为优选方案，所述炉前导向机构包括炉前导向板以及炉前导向压板，所述炉前导向板的一端开设有炉前凹槽，所述炉前导向压板的部分位于所述炉前凹槽内，所述炉前导向板与所述炉前导向压板固定连接，所述炉前导向压板远离所述炉前导向板的一侧固定有所述炉前导轮机构，所述炉前导向板上开设有多个沉头孔，所述沉头孔内穿设有用于将所述炉前导向机构固定的螺栓连接件。
[0012] 作为优选方案，所述炉前导向板的材质为高温尼龙，所述炉前导向压板的材质为
45号钢。
[0013] 作为优选方案，所述炉前导轮机构包括炉前导轮销轴，所述炉前导轮销轴上套装有两个炉前滚动轴承，在两个所述炉前滚动轴承之间设置有炉前隔圈，所述炉前导轮销轴一端固定于所述炉前导向压板上，另一端固定有对所述炉前滚动轴承施加作用力的炉前导轮压板，所述炉前滚动轴承的外侧套装有能够与所述网带滚动接触的炉前导向轮。
[0014] 作为优选方案，所述炉前导向轮的材质为经过调制处理的45号钢。
[0015] 作为优选方案，所述炉下导向机构包括炉下导向板以及两块炉下压板，两块所述炉下压板分别固定于所述炉下导向板的两个表面，所述炉下压板的长度大于所述炉下导向板的长度，位于所述炉下导向板长度方向的两侧分别设置有炉下导轮机构，所述炉下导轮机构的两端可旋转地安装于各所述炉下压板上，所述炉下导向机构上穿设有用于将所述炉下导向机构固定的螺栓连接件。
[0016] 作为优选方案，所述炉下导向板的材质为高温尼龙，所述炉下压板的材质为45号钢。
[0017] 作为优选方案，所述炉下导轮机构包括炉下导轮销轴，所述炉下导轮销轴上套装有两个炉下滚动轴承，在两个所述炉下滚动轴承之间设置有套管，所述炉下滚动轴承的外侧套装有能够与所述网带滚动接触的炉下导向轮，所述炉下导轮销轴的两端分别固定于两块所述炉下压板上。
[0018] 作为优选方案，所述炉下导向轮的材质为经过调制处理的45号钢。
[0019] 实施本实用新型的用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置，具有以下有益效果:1、结构合理，装置紧凑，满足金属网带导向功能，安全可靠;2、分体安装、定位准确， 稳定性好，易于日常维护，实用高效;3、炉前/炉下导向轮表面热处理，提高耐磨性能，减少物料消耗，降低生产成本;4、采用导向轮结构，与金属网带传动接触形成滚动摩擦，减少运行阻力；5、导向轮通过滚动轴承作用，在金属网带的作用力下旋转，减少日常磨损;6、通用性强，对类似设备的导向输送机构改进，具有一定借鉴、应用价值。
【附图说明】

[0020] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0021] 图1为本实用新型的用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置的安装状态示意图；
[〇〇22]图2为图1的俯视图；
[0023]图3为图1中，炉前/炉后导向机构的示意图；
[〇〇24]图4为图3的俯视图；
[〇〇25]图5为图3中炉前导向板的示意图；
[0026] 图6为图5的A-A向剖视图；
[0027] 图7为图3中炉前导向压板的示意图；
[〇〇28]图8为图7的主视局部剖视图；
[0029 ] 图9为图8的左视图；
[0030]图10为图3中炉前导向轮的示意图；
[0031 ]图11为图3中炉前导轮销轴的示意图；
[0032] 图12为图3中炉前导轮压板的结构示意图；
[0033] 图13为炉前/炉后导向机构的工作状态示意图；
[0034] 图14为图1中炉下导向机构的结构示意图；
[〇〇35]图15为图14的俯视图；
[〇〇36]图16为图14中炉下导向板的示意图；
[〇〇37]图17为图16的俯视图；
[〇〇38]图18为图14中炉下压板的示意图；
[0039] 图19为炉下导向机构的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0040] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。 这些都属于本实用新型的保护范围。
[0041 ]氢气保护退火炉包括炉体支架以及位于炉体支架上的炉体，网带穿过炉体并能够在驱动装置的驱动下转动，即网带头尾相接。
[0042] 参照图1?图4所示，炉体包括烟罩3、风机5、缓冷段6、加热段7,网带2能够由炉体穿过。炉前导向机构8、炉后导向机构1、炉下导向机构4,分别设置于炉体的进料口位置、出料口位置以及炉体支架的下侧位置。
[0043] 本实用新型的一种用于连续式氢气保护退火炉网带2输送的导向装置，包括炉前导向机构8、炉后导向机构1以及炉下导向机构4，炉前导向机构8位于炉体靠近网带2穿入的一侧且固定设置，炉前导向机构8具有两个分别位于网带2的宽度方向两侧的炉前导向单元，各个炉前导向单元均具有至少一个与网带2形成滚动接触的炉前导轮机构;炉后导向机构1位于炉体靠近网带2穿出的一侧且固定设置，炉后导向机构1与炉前导向机钩的结构相同；炉下导向机构4位于炉体支架的下侧且固定设置，炉下导向机构4具有间隔设置的两组， 每组炉下导向机构4均具有两个分别位于网带2的宽度方向两侧的炉下导向单元，各个炉下导向单元均具有两个与网带2形成滚动接触的炉下导轮机构。
[〇〇44]作为优选方案，炉前导向机构8包括炉前导向板801以及炉前导向压板802，炉前导向板801的一端开设有炉前凹槽，炉前导向压板802的部分位于炉前凹槽内，炉前导向板801 与炉前导向压板802固定连接，炉前导向压板802远离炉前导向板801的一侧固定有炉前导轮机构，炉前导向板801上开设有多个沉头孔，沉头孔内穿设有用于将炉前导向机构8固定的螺栓连接件。
[0045] 参照图5?图9所示，作为一种优选，炉前导向板801的材质为高温尼龙，炉前导向压板802的材质为45号钢。如图中所示，炉前导向板801是一侧带有与矩形体等径内圆弧的矩形体，在矩形体的一侧长方形平面上，靠近内圆弧一边加工有单侧开口矩形凹槽，在凹槽底平面上加工4个台阶沉头孔，沉头孔小径一端与凹槽底平面平齐，在靠近内圆弧一侧的两个沉头孔之间加工圆形通孔，在矩形凹槽与矩形体非内圆弧端面之间的平面上加工有2处台阶沉头孔，沉头孔大径处成两侧带半圆的矩形，且与矩形凹槽同向，上述沉头孔与圆孔中心连线与矩形体中心线、内圆弧圆心点平齐。炉前导向压板802，热处理调制，是带有一侧台阶状外圆弧与孔洞的台阶状矩形体，矩形体一侧加工有台阶状半圆，圆心点位置加工有圆形通孔，在矩形体带外圆弧的平面上加工有1处台阶沉头孔，沉头孔大径处成两侧带半圆的矩形，矩形体与沉头孔反向的另一为凸起的矩形体，在凸起的状矩形体表面上加工有4处圆形盲孔，盲孔内圆表面加工有三角螺纹，上述螺纹孔与沉头孔与圆形通孔的中心连线与矩形体中心线平齐重合。
[0046] 参照图10?图12，作为优选，炉前导轮机构包括炉前导轮销轴803，炉前导轮销轴 803上套装有两个炉前滚动轴承804,在两个炉前滚动轴承804之间设置有炉前隔圈807,炉前导轮销轴803—端固定于炉前导向压板802上，另一端固定有对炉前滚动轴承804施加作用力的炉前导轮压板806,该炉前导轮压板806通过紧固螺纹805固定至销轴803,炉前滚动轴承804的外侧套装有能够与网带2滚动接触的炉前导向轮808。具体而言，炉前导向轮808 有1件，材质为45#钢，热处理调制处理，是一带台阶状通孔的圆柱体，两端面倒角处置，圆柱体芯部加工有两个同心不同径的圆孔，大孔长度大于小孔，两孔连接处圆角过渡，台阶圆孔中心线与圆柱体中心线重合;炉前导轮销轴803有1件，材质为45#钢，是一带沉头孔的台阶状圆柱体，两端面内外倒角，圆柱体外圆周是三个同心不同直径且不同长度的圆柱体组成， 中间圆柱体直径最大，三圆柱体连接部位圆角过渡，在圆柱体芯部加工有一沉孔，沉头孔小径圆孔表面加工有三角螺纹;炉前隔圈807有1件，材质45#钢，是一同心圆环，两端面内外倒角；炉前导轮压板有1件，材质45#钢，是一带台阶通孔的台阶状圆柱体，两端面内外倒角，圆柱体外圆是两个同心不同径的圆柱体，圆柱体之间圆角过渡，小径圆柱体长度大于大径圆柱体，圆柱体芯部加工有一台阶状通孔，通孔是两个同心不同径的圆孔，且圆孔中心线与圆柱体中心线重合，通孔小径一端紧邻圆柱体小径一端；炉前滚动轴承804有2套，是型号为 6308滚动轴承;螺钉有1件，是国标Ml 0*50mm内六角螺钉。
[〇〇47]炉前导向机构8装配:将一套炉前滚动轴承804定向装配在炉前导轮销轴803上，而后放置炉前隔圈807,再将另一套炉前滚动轴承804定向装配在炉前导轮销轴803上，将炉前导轮压板的的小径圆柱体放置在炉前导轮销轴803的内孔中，采用M10*50mm内六角螺钉紧固，这样就完成的导轮的组件装配;将装配成组件的导轮与炉前导向压板802连接(炉前导轮销轴803的凸起圆柱体插入炉前导向压板802的圆孔中)，将炉前导向板801与炉前导向压板802连接(炉前导向压板802的凸出的矩形体定向插入炉前导向板801的矩形槽内)，注意内圆弧与导轮的同向，采用M12*80mm内六角螺栓连接并固定，这样就完成了炉前导向的部件装配。
[0048]参照图13所示，箭头为网带2输送方向，该炉前导向机构8可以固定在炉体支架或者是地面等位置，只要便于固定位置即可，炉前导向机构8分别位于网带2沿着宽度方向的两侧，能够起到对网带2进行导向的作用。
[〇〇49]炉后导向机构1的结构与炉前导向机构8的一致，仅安装位置不同，故不再描述。 [〇〇5〇]参照图14、图15所示，作为优选，炉下导向机构4包括炉下导向板401以及两块炉下压板402,两块炉下压板402分别固定于炉下导向板401的两个表面，炉下压板402的长度大于炉下导向板401的长度，位于炉下导向板401长度方向的两侧分别设置有炉下导轮机构， 炉下导轮机构的两端可旋转地安装于各炉下压板402上，炉下导向机构4上穿设有用于将炉下导向机构4固定的螺栓连接件。
[〇〇511参照图16、图17、图18所示，作为优选方案，炉下导向板401的材质为高温尼龙，炉下压板402的材质为45号钢。具体而言，炉下导向板401有1件，材质为耐高温尼龙，是两侧带有与矩形体等径的内圆弧的矩形体，在矩形体平面上等距加工有3处通孔，3通孔为两侧带半圆的矩形孔，通孔中心连线与矩形体中心线平齐重合，在3处通孔连线两侧分别加工3处圆形通孔，其中紧邻内圆弧的2处圆孔中心连线与3处通孔的中心连线垂直，中部2处圆孔圆心分别与中部矩形通孔圆心平行等距错开。炉下压板402有1件，材质为45#钢，是一两侧为半圆，平面有多孔的矩形体，矩形体两端为与矩形体等径的半圆，在半圆中心连线上等距加工3处通孔，3通孔为两侧带半圆的矩形孔，在半圆中心连线两侧分别加工3处圆形通孔，通孔表面加工三角螺纹，其中紧邻内圆弧的2处圆孔中心连线与3处通孔的中心连线垂直，中部2处圆孔圆心分别与中部矩形通孔圆心平行等距错开。
[〇〇52]作为优选方案，炉下导轮机构包括炉下导轮销轴403,炉下导轮销轴403上套装有两个炉下滚动轴承404,在两个炉下滚动轴承404之间设置有套管406,炉下滚动轴承404的外侧套装有能够与网带2滚动接触的炉下导向轮405,炉下导轮销轴403的两端分别固定于两块炉下压板402上。具体来说，炉下导向轮405有2件，材质为45#钢，热处理调制处理，是一带台阶状通孔的圆柱体，两端面倒角处置，圆柱体芯部加工有4个同心不同径的圆孔，圆孔连接处圆角过渡，台阶圆孔中心线与圆柱体中心线重合；炉下导轮销轴403有2件，材质为 45#钢，是一带台阶状圆柱体，共有6个同心不等径的圆柱体(其中两端与中间部位，分别有两对同径同心圆柱体)，圆柱体连接处圆角过渡，两端面内外倒角;套管有2件，材质45#钢， 是一同心圆管，两端面内外倒角；炉下滚动轴承404有2套，是型号为6308滚动轴承。
[〇〇53] 炉下导向机构4装配:将一套炉下滚动轴承404定向装配在炉下导向轮405的内孔中，将炉下导轮销轴403小径朝下插入装有炉下滚动轴承404的炉下导向轮405内孔中，将套管406定向装载销轴上，将另一套炉下滚动轴承404定向装配在炉下导向轮405内孔与销轴外径组成的封闭圆环中，这样就完成了一套导轮组件的装配，同理完成另一套导轮组件的装配;将炉下压板402平置在平台上，将炉下导向板401放置在炉下压板402平面上，分别将两套导轮组件的销轴插入炉下压板402两侧的圆孔中；此时将另一个炉下压板402的两侧圆孔对其导轮销轴定向装入，采用6件M12*100mm六角螺栓依次通过两个炉下压板402与炉下导向板401的6处圆孔进行连接并固定，采用垫圈防松，这样就完成的炉下导向的部件装配。 这样就完成了导向装置的部件装配，可以上机使用。
[0054] 参照图19所示，箭头为网带2输送方向，该炉下导向机构4亦可以固定在炉体支架或者是地面等位置，只要便于固定位置即可，作为一种方式，其固定在炉体支架，炉下导向机构4分别位于网带2沿着宽度方向的两侧，能够起到对网带2进行导向的作用。
[0055] 综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置，所述氢气保护退火炉包括炉 体支架以及位于所述炉体支架上的炉体，所述网带穿过所述炉体并能够在驱动装置的驱动 下转动，其特征在于，所述导向装置包括炉前导向机构、炉后导向机构以及炉下导向机构， 所述炉前导向机构位于所述炉体靠近所述网带穿入的一侧且固定设置，所述炉前导向机构 具有两个分别位于所述网带的宽度方向两侧的炉前导向单元，各个所述炉前导向单元均具 有至少一个与所述网带形成滚动接触的炉前导轮机构;所述炉后导向机构位于所述炉体靠 近所述网带穿出的一侧且固定设置，所述炉后导向机构与所述炉前导向机钩的结构相同； 所述炉下导向机构位于所述炉体支架的下侧且固定设置，所述炉下导向机构具有间隔设置 的两组，每组所述炉下导向机构均具有两个分别位于所述网带的宽度方向两侧的炉下导向 单元，各个所述炉下导向单元均具有两个与所述网带形成滚动接触的炉下导轮机构。2.根据权利要求1所述的用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置，其特征在 于，所述炉前导向机构包括炉前导向板以及炉前导向压板，所述炉前导向板的一端开设有 炉前凹槽，所述炉前导向压板的部分位于所述炉前凹槽内，所述炉前导向板与所述炉前导 向压板固定连接，所述炉前导向压板远离所述炉前导向板的一侧固定有所述炉前导轮机 构，所述炉前导向板上开设有多个沉头孔，所述沉头孔内穿设有用于将所述炉前导向机构 固定的螺栓连接件。3.根据权利要求2所述的用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置，其特征在 于，所述炉前导向板的材质为高温尼龙，所述炉前导向压板的材质为45号钢。4.根据权利要求2所述的用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置，其特征在 于，所述炉前导轮机构包括炉前导轮销轴，所述炉前导轮销轴上套装有两个炉前滚动轴承， 在两个所述炉前滚动轴承之间设置有炉前隔圈，所述炉前导轮销轴一端固定于所述炉前导 向压板上，另一端固定有对所述炉前滚动轴承施加作用力的炉前导轮压板，所述炉前滚动 轴承的外侧套装有能够与所述网带滚动接触的炉前导向轮。5.根据权利要求4所述的用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置，其特征在 于，所述炉前导向轮的材质为经过调制处理的45号钢。6.根据权利要求1所述的用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置，其特征在 于，所述炉下导向机构包括炉下导向板以及两块炉下压板，两块所述炉下压板分别固定于 所述炉下导向板的两个表面，所述炉下压板的长度大于所述炉下导向板的长度，位于所述 炉下导向板长度方向的两侧分别设置有炉下导轮机构，所述炉下导轮机构的两端可旋转地 安装于各所述炉下压板上，所述炉下导向机构上穿设有用于将所述炉下导向机构固定的螺 栓连接件。7.根据权利要求6所述的用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置，其特征在 于，所述炉下导向板的材质为高温尼龙，所述炉下压板的材质为45号钢。8.根据权利要求6所述的用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置，其特征在 于，所述炉下导轮机构包括炉下导轮销轴，所述炉下导轮销轴上套装有两个炉下滚动轴承， 在两个所述炉下滚动轴承之间设置有套管，所述炉下滚动轴承的外侧套装有能够与所述网 带滚动接触的炉下导向轮，所述炉下导轮销轴的两端分别固定于两块所述炉下压板上。9.根据权利要求8所述的用于连续式氢气保护退火炉网带输送的导向装置，其特征在 于，所述炉下导向轮的材质为经调制处理的45号钢。
【文档编号】C21D1/26GK205710842SQ201620323753
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】蔡斌, 陈涛
【申请人】宝钢特钢有限公司