专利名称：一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍的制作方法
技术领域：
本发明属于不锈钢板生产中的工艺方法，涉及一种在不锈钢板生产酸洗工艺中不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍。
背景技术：
目前，在不锈钢板生产工艺中，特别是不锈钢热板酸洗的生产工艺中，从热轧不锈钢卷原料→经高温炉退火→抛丸机抛丸预处理→硫酸酸洗→第一次刷辊清洗→氢氟酸、硝酸混酸酸洗→第二次刷辊清洗，即不锈热板出口刷辊清洗→为冷轧线提供原料。该不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗直接影响到后序工艺生产不锈钢冷板的产品质量，如硫酸酸洗后热板的氧化铁鳞残留物是否清除干净，以及混酸酸洗后热板表面形成的钝化膜不受破坏及无划痕等。这样在冷轧不锈钢板的生产工艺中，热板酸洗工艺段的刷辊清洗显的非常重要。
刷洗机常用清洗刷辊有(1)纯尼龙丝刷辊；(2)含有不分轻重刷洗的碳化硅磨料尼龙丝刷辊；(3)钢丝刷辊。现有各冷轧不锈钢板生产厂所采用不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法。常见的有以下四种(1)纯尼龙丝刷辊清洗，第一次和第二次刷辊清洗都使用纯尼龙丝刷辊；(2)含有不分轻重刷洗的碳化硅磨料尼龙丝刷辊清洗；(3)钢丝刷辊清洗，第一次和第二次刷辊清洗都使用钢丝刷辊；(4)第一次采用碳化硅磨料尼龙丝刷辊清洗，第二次采用纯尼龙丝刷辊清洗；上述不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍。主要存在的缺点和不足(1)纯尼龙丝刷辊清洗；在硫酸酸洗后热板表面的氧化铁鳞残留物清除不干净，且刷辊使用寿命较短。
(2)含有不分轻重刷洗的碳化硅磨料尼龙丝刷辊清洗；在混酸酸洗后热板表面形成的钝化膜易被打掉而受破坏，并易有划痕。
(3)钢丝刷辊清洗；既对在硫酸酸洗后热板表面的氧化铁鳞残留物难以清除干净，又对在混酸酸洗后热板表面形成的钝化膜容易被打掉而受破坏，并易有划痕。
(4)第一次采用碳化硅磨料尼龙丝刷辊清洗，第二次采用纯尼龙丝刷辊清洗；纯尼龙丝刷辊的最大缺点是使用寿命较短。
发明内容
本发明针对以上所述冷轧钢板生产工艺中热板的酸洗、清洗工艺进行改进和完善，提出在硫酸酸洗段及氢氟酸、硝酸混酸酸洗段后使用不同直径刷丝和磨料颗粒度的刷辊进行重刷清洗与轻刷清洗的方法。以及提供耐磨损、使用寿命较长的轻刷清洗刷辊。
本发明的技术方案是这样实现的一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法，包括硫酸酸洗→第一次刷辊清洗→氢氟酸、硝酸混酸酸洗→第二次刷辊清洗，即不锈热板出口刷辊清洗；其特点在于所述的第一次刷辊清洗采用直径为1.2-1.5mm，含有碳化硅磨料为80-100目数的尼龙刷丝刷辊进行重刷清洗；所述的第二次刷辊清洗采用直径为0.5mm左右，含有微粉碳化硅磨料的尼龙刷丝刷辊进行轻刷清洗。
以上所述的一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法，其特点在于在所述的第一次刷辊清洗后再增加硫酸酸洗与刷辊清洗，并采用直径为1-1.2mm，含有碳化硅磨料为120-150目数的尼龙丝刷辊进行次重刷清洗。
以上所述一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法中轻刷清洗的刷辊，为尼龙丝刷辊；其特点在于尼龙刷丝为直径为0.5mm左右，含有微粉碳化硅磨料。
本发明提供的不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍与背景技术相比较，首先，在为冷板提供的原料热轧钢板酸洗线工艺中提出了重刷清洗与轻刷清洗两个阶段清洗方法，具有以下技术进步和明显特点1、由于将刷辊上刷丝中碳化硅磨料颗粒度加大，直径加粗加大了刷辊刷洗不锈热板的力度，在硫酸酸洗后作重刷清洗或增次重刷清洗，把附着在不锈钢热板上的氧化铁鳞残留物与酸液清洗干净，也为不锈钢板进入混酸酸洗后形成钝化膜打下坚实的基础。
2、采用含有微粉碳化硅的尼龙刷丝的刷辊，取代纯尼龙丝或钢丝刷辊，作为轻刷清洗，既不锈热板出口刷辊清洗；这样既打不掉钢板表面形成的钝化膜，又不会产生板面划痕，提高了不锈热板的清洗质量。刷丝耐磨性好，刷辊使用寿命延长。
图1是一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法流程图；图2是一种含有两次硫酸酸洗和刷辊清洗的不锈钢热轧板酸洗过程中的刷洗方法流程图。
图中1、硫酸酸洗槽；2、混酸酸洗槽；3、清水喷淋装置；4、重刷刷辊；5、轻刷刷辊。
具体实施例方式
图1所示，一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法，包括抛丸处理；清除氧化铁皮，预处理。
硫酸酸洗；抛丸未处理干净氧化铁鳞剥离。
第一次刷辊清洗；即称为重刷清洗；它使用直径为1.2-1.5mm，含有碳化硅磨料为80-100目数的尼龙丝刷辊清洗。
氨氟酸+硝酸混酸酸洗；钝化处理。
第二次刷辊清洗，即不锈热板出口刷辊清洗，又称为轻刷清洗，它使用直径为0.5mm左右，含有微粉碳化硅磨料的尼龙刷丝刷辊清洗。
经清洗后的板料送冷轧机轧制，再经冷板酸洗线生产出冷轧薄板。
本方法中所用的硫酸槽和混酸槽较长。
图2所示，一种含有两次硫酸酸洗及刷辊清洗的不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法，它是在以上图1所示的不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法中，经硫酸酸洗→第一次刷辊清洗，即重刷清洗后，再增加一次硫酸酸洗和刷辊清洗。这次刷辊清洗是采用直径为1-1.2，含有碳化硅磨料为120-150目数的尼龙丝刷辊进行的次重刷清洗。
本方法中所用的硫酸槽和混酸槽较短。
以上所述一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法中重刷、次重刷、轻刷清洗的刷辊，可以是片式、螺旋式等各种形式的用于不锈钢热轧板清洗的刷辊，轻刷刷辊的尼龙刷丝直径0.5mm左右(刷丝直径优选0.5mm)，含有微粉碳化硅磨料。
权利要求
1.一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法，包括硫酸酸洗→第一次刷辊清洗→氢氟酸、硝酸混酸酸洗→第二次刷辊清洗，即不锈热板出口刷辊清洗；其特征在于所述的第一次刷辊清洗采用直径为1.2-1.5mm，含有碳化硅磨料为80-100目数的尼龙刷丝刷辊进行重刷清洗；所述的第二次刷辊清洗采用直径为0.5mm左右，含有微粉碳化硅磨料的尼龙刷丝刷辊进行轻刷清洗。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法，其特征在于在所述的第一次刷辊清洗后再增加硫酸酸洗与刷辊清洗，并采用直径为1-1.2mm，含有碳化硅磨料为120-150目数的尼龙丝刷辊进行次重刷清洗。
3.一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法中轻刷清洗的刷辊，为尼龙丝刷辊；其特征在于尼龙刷丝为直径为0.5mm左右，含有微粉碳化硅磨料。
全文摘要
本发明提供了不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍，它是对现有抛丸处理→硫酸酸洗→第一次刷辊清洗→氢氟酸、硝酸混酸酸洗→第二次刷辊清洗，即不锈热板出口刷辊清洗等工艺技术的改进，其特点是硫酸酸洗后的第一次刷辊清洗采用直径为1.2－1.5mm，含有碳化硅磨料为80－150目数的尼龙丝刷辊进行重刷清洗；而在混合酸酸洗后的第二次刷辊清洗采用直径为0.5mm左右，含有微粉碳化硅磨料尼龙丝刷辊进行轻刷清洗。具有板的表面清除氧化铁鳞残留物干净，钝化膜无损害和无划痕；刷辊使用寿命延长，换辊次数减少，生产效率高等优点。
文档编号C23G3/02GK1544700SQ20031010966
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月17日 优先权日2003年11月17日
发明者秦广谦 申请人:秦广谦